专利名称：自动复合制板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动复合制板机，尤其是制造复合型防火阻燃板材的机械。
现有的制板机包括机架，机架上装有一对滚筒和一系列托辊，电机通过传动装置从二滚筒之间将被张紧辊绷紧的织物朝机架的延伸端牵引，在织物进入滚筒的那一侧，设有向两层织物之间输送制板原料的进料斗。问题在于，作骨衬的织物极易呈皱折状附着在板材原料的两面，直接影响着板材的质量。
本实用新型的目的在于提供一种自动复合制板机，它能够在制备过程中自动地舒展织物，以使其保持平整。
实现本实用新型目的的技术方案是在具有前述构成的同时，其独到之处在于至少有两个张紧辊的表面具有自中部向其两端螺旋延伸的展平纹。
而且，展平纹可自张紧辊表面凹下或凸起。
而且，在进料斗一侧，可设有输送段机架，该机架的托辊上放有向织物下输送的模板。
这样，在电机的牵引下，被张紧辊绷紧的织物便自行带着张紧辊旋转，而自张紧辊中部向其两端螺旋延伸的展平纹，即以其轴向摩擦螺旋升力从中间向两边不断地舒展织物，从而使其平整地附着于板材的两面直至固化结为一体。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是反映本实用新型整体结构的示意图。
图2是张紧辊的示意图。
图3是沿图2A-A处的剖面图。
参照
图1，本制板机所包括的机架1可以是金属结构件，制造时可采用型材连接而成。机架1上装有一对滚筒8、9和一系列托辊2，二滚筒8、9间留有一定的间隙，加工时，可根据板材的厚度并借助调节螺栓10来调整其间隙。
电机15通过传动装置14从二滚筒8、9之间将被张紧辊5绷紧的织物6朝机架1的延伸端13牵引，由电机15和传动装置14拖动的滚子链11环绕在机架1的上方，滚子链11上连接着一个夹紧织物6一端的夹持装置12。
在织物6进入滚筒8、9的那一侧，设有向两层织物6之间输送制板原料的进料斗7。所述的制板原料可以是气硬性胶凝材料，制做时可将其调制成糊状。所述织物6可以是化纤类织物，但最好是玻璃纤维布。
至少有两个张紧辊5的表面具有自中部向其两端螺旋延伸的展平纹16(见图2)。该展平纹16最好自张紧辊5表面凹下(见图3)，也可以是凸起，但无论是凹下或凸起，其底或顶部最好呈半径为2-3mm的圆弧且不应有锐角毛边，以避免拉伤织物6。
为了提高工效和降低劳动强度，最好在进料斗7一侧设有输送段机架3，该机架3的托辊2上放有向织物6下输送的模板4。送料时，先将备好的料盛放在进料斗7里，然后朝进料斗7方向亦即织物6下推送模板4。工作时，夹持装置12在电机15、传动装置14和滚子链11的拖动下，带着二层织物6、填充于其间的制板原料和模板4，经二滚筒8、9压制后朝机架1的一端延伸，随后在模板4所确定的长度处切断并同模板4一起从机架1取下，待固化脱模后即为所需的制成品。另外，模板4的上表面还可以有各种装饰纹或图案。
权利要求1.一种自动复合制板机，尤其是制造复合型防火阻燃板材的机械，包括机架[1]，机架[1]上装有一对滚筒[8、9]和一系列托辊[2]，电机[15]通过传动装置[14]从二滚筒[8、9]之间将被张紧辊[5]绷紧的织物[6]朝机架[1]的延伸端[13]牵引，在织物[6]进入滚筒[8、9]的那一侧，设有向两层织物[6]之间输送制板原料的进料斗[7]，其特征是至少有两个张紧辊[5]的表面具有自中部向其两端螺旋延伸的展平纹[16]。
2.根据权要求1所述的制板机，其特征是展平纹[16]自张紧辊[5]表面凹下或凸起。
3.根据权利要求1或2所述的制板机，其特征是在进料斗[7]一侧设有输送段机架[3]，该机架[3]的托辊[2]上放有向织物[6]下输送的模板[4]。
专利摘要一种自动复合制板机，尤其是制造复合型防火阻燃板材的机械，包括机架，机架上装有一对滚筒和一系列托辊，电机通过传动装置从二滚筒之间将被张紧辊绷紧的织物朝机架的延伸端牵引，在织物进入滚筒的那一侧，设有向两层织物之间输送制板原料的进料斗，其要点是至少有两个张紧辊的表面具有自中部向其两端螺旋延伸的展平纹。
文档编号B27N3/16GK2237535SQ9522316
公开日1996年10月16日 申请日期1995年10月5日 优先权日1995年10月5日
发明者杨晓宇 申请人:杨晓宇