专利名称：木工机输送轮的调整角度装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木工机输送轮的调整角度装置，尤其涉及一种可对输送工件的输送轮进行角度调整的装置。
木工用机械有许多种形式，其中一种称作四面刨。其基本原理是在一机台上设置上、下轮送工件的输送轮，当动力启动输送轮以令工件水平移动当中，在机台面上设有垂直安置的数把端刨刀，或是与输送轮同轴向的数把面刨刀，当工件水平移动之间，沿途经过端刨刀与面刨刀交替刨削，便使工件各面刨削漂亮完整。
因此输送轮是起着工件平稳刨削作用，输送轮一般设置如图9，四面刨的机台输送面上是设一组原地转动的数个下轮72，机台相对输送面另侧两端是设有升降杆50，其顶端是固定一平行工件80输送方向的顶座60底面，升降杆50的升降动作是由马达51的心轴设蜗杆，而与一固定蜗轮的升降杆50相互啮合，使升降杆50得以升降，当然马达51的动力也透过杆体以连结另一边的升降杆50，两边升降杆50同步带着顶座60升降；顶座60一垂直面即锁设一臂座61，L形臂座61末端枢设一呈水平轴向的输送轮70，使输送轮70与下轮72之间输送工件80移动。臂座61的末端后方配合万向接头63而连结至一锁固于顶座60的联结座62，联结座62安置一为另外动力源传动的心轴〔未标号〕，使该心轴透过齿轮直交或是减速机构而传动万向接头63，以带动各个万向接头63另端的输送轮70同步枢转，输送工件80。
虽然输送轮70的升降调整没有问题，但因工件80端面形状并非全部为水平面，所以输送轮70在输送作用上便发生问题。如第9、10图，由于输送轮70与顶座60、臂座61之间的角度都是固定，输送轮70始终维持水平原地旋转，因而遇到工件80呈不同角度的斜面时，输送轮70的周侧轮面无法贴靠工件80，为了解决该问题，通常一种方式是削设输送轮70轮面，使其与工件80斜度呈互补的补角角度，使输送轮70在维持水平状态下，仍能水平压靠工件80。
图11所示方法，也同样有
图10的困扰。
图11是另外加工一辅助块81，使其角度与工件80互补，使两者角度对应贴靠，辅助块81顶面必须维持水平，以供输送轮70水平贴靠。
前述二种方法的缺点是1·预先作业麻烦。因
图10方式需要精确地计算输送轮70切削角度，
图11所示方法是另外加工一辅助块81，使其角度与工件80互补，使两者角度对应贴靠，辅助块81顶面必须维持水平，以供输送轮70水平贴靠，所以预先加工十分麻烦耗时，也容易失去输送轮70与工件80的精度。
2·精度不良，造成刨削效果不佳。
图10的方式对输送轮70切削角度若有加工误差以致贴合度不良时，工件80在刨削时便会发生位移抖震现象，刨刀的刨削状态不稳定，刨削后的表面粗糙不平整，无法达到四面刨设计刨光的美观漂亮。
纵然使用
图11所示方法，也同样有
图10的困扰。辅助块81加工不良，同样造成输送轮70贴合度差，无论是输送轮70与辅助块81之间或是辅助块81和工件80之间出现误差，工件80的输送也会不平稳，当遇到刨刀刨削外力，工件80就出现抖震不平稳现象，导致刨削加工不美观的品质，更可能因加工不良报废材料，而耗费材料成本。
本实用新型的目的是提供一种木工机输送轮的调整角度装置，可使输送轮形成各种偏摆角度，动作迅速方便，可确保输送轮与工件密贴，免除费力地精算角度、预先加工输送轮等成本，作业时间成本大幅缩减，并提升调整精度。
本实用新型的技术方案在于提供一种木工机输送轮的调整角度装置，顶座一面是锁接数个臂座，各臂座末端是枢设一活转的输送轮，在木工机设置一根以上的升降杆以固定于顶座底面，其特征在于包含带动组、从动组，该带动组包含动力源、螺杆、转轴、减速箱及引动座，该动力源的心轴端连结该螺杆，该螺杆下端螺入该转轴中，该转轴是一枢装于呈水平状固定座末端，在螺杆顶部则连结该引动座，使其顶端枢接从动组，固定座相对转轴另端是供从动组的连伸臂一端枢接；该从动组包含顶座、连伸臂，该顶座前面相邻输送轮的臂座锁固该连伸臂，以形成形连杆配置，使其下末端枢装于固定座一端，顶座后方的底面是与带动组呈枢接状态；输送轮的臂座与连伸臂是呈平行相邻而均固定于顶座，以带动组的螺杆引动而令从动组偏摆，同步使输送轮调整角度，适应不同斜度表面的工件，使输送轮与工件呈较佳密合接触状。
在上述的木工机输送轮的调整角度装置中，动力源的心轴端可连结至一减速箱，使其连动一螺杆，相对在螺杆外侧锁设一呈固定状的轴座于减速箱本体予以定向，减速箱顶端是锁固一座体状引动座，以藉引动座枢接一末枢座，使末枢座与从动组连结，螺杆末端是螺设于一枢装于固定座的转轴中；固定座末端可突设轴承座，轴承座内安置轴承，以居间穿装一水平轴向的转轴，转轴中央纵向贯穿设内螺孔以供螺杆螺设，固定座另端顶面对应枢接从动组则是突设二片、各预设孔洞的翼座，以供枢穿；从动组可进一步包含延伸座，其中连伸臂下末端孔洞配合枢装于固定座的翼座中，延伸座是水平延设于顶座后方，使其底面锁固固定末枢座顶面，形成带动组可以带动顶座偏摆；引动座在相对枢设末枢座的另端可呈水平两端突出状；而且，减速箱另一端接轴可配合连结万向接头，万向接头另端连结连杆，使连杆传递动力至另端同样组装带动组、连动从动组之处。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知本实用新型具有以下优点1·调整方便，不需预先加工作业。只要启动动力源便能连动带动组的螺杆、从动组，形成连杆机构牵动输送轮，改变输送轮的角度，动作迅速方便，且由螺杆带动得有较准确的调整精度，免除现有费力地精算角度、预先加工输送轮等成本，作业时间成本大幅缩减。
2·可以确保输送轮与工件密贴，因为调整角度可以精确化、机械一贯化，所以可确保输送轮接触工件的密合性，使工件加工相当平稳、顺畅，提高刨削加工质量。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型的前视立体外观图，以示输送轮位置。
图2是本实用新型的元件立体分解图。
图3是本实用新型的后视平面图，以示带动组的位置。
图4是本实用新型的以简图方式表现输送轮调整角度的动作侧视图。
图5是本实用新型的以简图方式表现输送轮呈水平未调整侧视图。
图6是本实用新型的以简图方式表现输送轮另一角度调整动作侧视图。
图7是本实用新型的侧视组合图。
图8是本实用新型的输送轮已调整角度的侧视组合图。
图9是现有结构的侧视示意平面图。
图10是现有的加工输送轮以适应工件示意侧视图。
图11是现有的以辅助块辅助输送轮以适应工件示意侧视图。
本实用新型是一种木工机输送轮的调整角度装置，请先参看图4至6，本实用新型主要是设一包含螺杆12的带动组10，顶端枢接一连结输送轮23的从动组30，构成连杆机械作动形式，藉使带动组10引动从动组30而带着输送轮23精确地形成各种偏摆角度。
具体的较佳实施例如
图1至3所示，基本上仍包含有顶座31、枢设输送轮23的臂座24、固定升降杆50的固定座20与升降杆50，升降的方式仍与现有相同，不再赘述。其中，带动组10是包含动力源11、螺杆12、转轴17、减速箱13及引动座14，动力源11的心轴端连结至一减速箱13，使其连动一螺杆12，相对在螺杆12外侧锁设一呈固定状的轴座121于减速箱13本体予以定向，减速箱13顶端是锁固一座体状引动座14，以藉引动座14枢接一末枢座15，使末枢座15与从动组30连结，螺杆12末端是螺设于一枢装于固定座20的转轴17中，即固定座20末端是突设轴承座16，轴承座16内安置轴承〔未标号〕，以其间穿装一水平轴向的转轴17，转轴17中央纵向贯穿设内螺孔171以供螺杆12螺设，固定座20另端顶面对应枢接从动组30则是突设二片状的翼座2。
从动组30是包含顶座31、连伸臂32与延伸座33；其中顶座31前面相邻输送轮23的臂座24是锁固一连伸臂32，使其下末端孔洞配合轴销或螺栓螺帽枢装于固定座20的翼座21中，延伸座33是水平延设于顶座31后方，使其底面锁固固定末枢座15顶面，形成带动组10可以带动顶座31偏摆，是故延伸座33、顶座31、连伸臂32是呈形配置形态；而输送轮23是藉臂座24锁设固定于顶座31一面，输送轮23末端为补偿与顶座31末方的距离，在顶座31后面相对带动组10位置锁设一联结座25，联结座25一面枢设万向接头251，万向接头251另端与臂座24相连接，此点与现有相仿，不多赘述。
其次，本实用新型的调整角度装置是至少分布于四面刨机台的两端头，所以如图3所示，减速箱13另一端接轴是配合连结万向接头181，万向接头181另端又连结连杆18，使连杆18传递动力源11动力至另端同样组装带动组10、连动从动组30的处。整体形式便如
图1、3所示。
本实用新型的特色在于输送轮23得以调整偏摆角度以适应不同水平面角度的工件，务使输送轮23与工件的贴靠密合。说明动作请先参看图5、7，当工件是水平面而输送轮23如一般呈水平接触面的常态角度。
但是，遇到工件的不同倾角表面时，输送轮23必须依着表面斜度而调整角度，如图3、4、7，带动组10的动力源11启动减速箱13，令螺杆12以减速状态慢速旋转，藉螺杆12螺合动作而沿转轴17的内螺孔171旋转形成升降，转轴17的原地活转，以及引动座14枢设延伸座33的活动枢设，得以顺应螺杆12带动从动组30枢移动作，是而令从动组30随转轴17为支点偏摆，因从动组30的延伸座33与连伸臂32角度固定，又，臂座24与连伸臂32同样固定于顶座31，所以，输送轮23与连伸臂32、顶座31同步作动偏摆，达到输送轮23如图7、8或图4的倾角，而连伸臂32末端因与呈水平固定状的固定座20呈枢设关系，自使连伸臂32在该处枢转，又，如图2、8，引动座14两端水平突出形式，可适时抵住延伸座33底面以限制偏摆过大角度。
升降时，仍由升降杆50带动固定座20，使其带着顶座31、臂座24的输送轮23升降，升降机构与调整动作不会干涉。
权利要求1·一种木工机输送轮的调整角度装置，顶座一面是锁接数个臂座，各臂座末端是枢设一活转的输送轮，在木工机设置一根以上的升降杆以固定于顶座底面，其特征在于包含带动组、从动组，该带动组包含动力源、螺杆、转轴、减速箱及引动座，该动力源的心轴端连结该螺杆，该螺杆下端螺入该转轴中，该转轴是一枢装于呈水平状固定座末端，在螺杆顶部则连结该引动座，使其顶端枢接从动组，固定座相对转轴另端是供从动组的连伸臂一端枢接；该从动组包含顶座、连伸臂，该顶座前面相邻输送轮的臂座锁固该连伸臂，以形成形连杆配置，使其下末端枢装于固定座一端，顶座后方的底面是与带动组呈枢接状态；输送轮的臂座与连伸臂是呈平行相邻而均固定于顶座。
2·根据权利要求1所述的木工机输送轮的调整角度装置，其特征在于其中动力源的心轴端连结至一减速箱，使其连动一螺杆，相对在螺杆外侧锁设一呈固定状的轴座于减速箱本体予以定向，减速箱顶端是锁固一座体状引动座，以引动座枢接一末枢座，使末枢座与从动组连结，螺杆末端是螺设于一枢装于固定座的转轴中。
3·根据权利要求2所述的木工机输送轮的调整角度装置，其特征在于其中固定座末端突设轴承座，轴承座内安置轴承，以其间穿装一水平轴向的转轴，转轴中央纵向贯穿设内螺孔以供螺杆螺设，固定座另端顶面对应枢接从动组则是突设二片各预设孔洞的翼座，以供枢穿。
4·根据权利要求3所述的木工机输送轮的调整角度装置，其特征在于其中从动组包含延伸座，连伸臂下末端孔洞配合枢装于固定座的翼座中，延伸座是水平延设于顶座后方，使其底面锁固固定末枢座顶面，形成带动组带动顶座偏摆。
5·根据权利要求2所述的木工机输送轮的调整角度装置，其特征在于其中引动座在相对枢设末枢座的另端呈水平两端突出状。
6·根据权利要求2所述的木工机输送轮的调整角度装置，其特征在于其中减速箱另一端接轴是配合连结万向接头，万向接头另端连结连杆。
专利摘要本实用新型涉及一种木工机输送轮的调整角度装置,主要是设一包含螺杆的带动组,带动组顶端枢接一呈┐形连杆配置的从动组,构成连杆机械作动形式,而输送轮与从动组是同动设计,藉使带动组的螺杆被动力源在一原地活转的支点旋转而形成升降,以使从动组同动输送轮精确地形成各种偏摆角度,务使工件与输送轮呈密贴状态,保持加工的平稳性。
文档编号B27C5/04GK2382526SQ99214828
公开日2000年6月14日 申请日期1999年7月5日 优先权日1999年7月5日
发明者张聪敏 申请人:张聪敏