一种可减少中纤板家具形变的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家具领域，特别是一种可减少中纤板家具形变的制作工艺。
【背景技术】
[0002]众所周知，传统的家具都是采用实木制作的，但是实木原料来自于大棵的树木，而树木的生长速度很慢，一般需要十几年或者几十年，甚至需要上百年，树木才能生长成适合制作家具的体积。
[0003]随着社会的发展，家具的需求量越来越大，因此家具行业对实木原料的需要量也越来越大，而大自然提供的实木原料的量有限，不能满足家具行业对实木原料日益增大的需求量；同时过度地砍伐树木制作实木原料，会破坏大自然，影响社会环境。
[0004]因此现有许多企业采用中纤板代替实木制作家具，该些企业采用中纤板制作家具的做法一般是在中纤板上贴上木皮，从而使得中纤板具有仿实木的效果，最后将贴有木皮的中纤板加工成家具。该种做法虽然能够使得采用中纤板制作的家具具有与实木制作的家具相近似的效果，但是由中纤板制作的家具在使用一段时间后，中纤板容易变形翘起，严重时中纤板还会变形开裂，进而导致家具损坏。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种简单，同时能够减少中纤板家具形变的制作工艺。
[0006]本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种可减少中纤板家具形变的制作工艺，包括以下步骤:
A、开料，采用切割机将中纤板切割成预定尺寸的板材；
B、贴木皮，在步骤A中得到的板材表面上均匀涂上胶水，然后再将木皮平整地贴合在板材涂有胶水的表面上，最后采用热压机将木皮压紧贴合在板材上；
C、锣形，采用锣机将步骤B中贴木皮完毕后的板材进行切割，并得到近似预设形状的板料；
D、锣线，采用锣机对步骤C中得到的近似预设形状的板料进行精加工，从而得到预设形状的零部件；
E、排孔，对步骤D中得到的零部件进行加工，在零件部上加工出相应的安装孔；
F、组装，将步骤E中排孔完毕后的零件部组装起来，从而得到家具成品。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述步骤B中热压机压紧木皮时的压力为
1.0-1.2MPa，温度为 110-115°C，时间为 2.5-3 分钟。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤B中在板材表面上均匀涂上胶水时的涂胶量为90-120g/m2。
[0009]进一步，所述步骤A中开料的中纤板的含水率为7-10%，步骤B中贴合在板材上的木皮的含水率与中纤板的含水率的差值小于或等于2%。
[0010]
再进一步，所述步骤B中采用热压机将木皮压紧贴合在板材上之后，还采用冷压机对贴木皮完毕的板材进行冷压，冷压机对板材施以固定的压力直至板材弯曲定型。
[0011]本发明的有益效果是:由于本发明通过采用热压机将木皮压紧贴合在由中纤板制作的板材上，在此过程中热压机会对板材加热并使得板材定型，因而使得由中纤板制作的家具在后其使用过程中，中纤板不容易变形翘起，更不会容易变形开裂，避免家具容易损坏；另外在本发明中，当热压机将木皮压紧贴合在板材上之后，还采用冷压机对板材施以固定的压力直至板材定型，因此采用该板材制作的家具在后期使用过程中，更不会容易变形翘起或开裂，因此该由中纤板制作的家具不容易变形或损坏，有效延长了该由中纤板制作的家具的使用寿命。
【具体实施方式】
[0012]一种可减少中纤板家具形变的制作工艺，包括以下步骤:
A、开料，采用切割机将中纤板切割成预定尺寸的板材，在这里，上述采用切割机进行切割的中纤板的含水率为7-10% ；
B、贴木皮，在步骤A中得到的板材表面上均匀涂上胶水，在本发明中，在板材表面上均匀涂上胶水时的涂胶量为90-120g/ m%同时保证胶水的固体含量不少于45%，然后再将木皮平整地贴合在板材涂有胶水的表面上，作为本发明的优选实施例，上述贴合在板材上的木皮的含水率与中纤板的含水率的差值小于或等于2%，若板材的正反面均贴木皮，则尽量选用密度、纹理和厚度接近的两块木皮分别粘贴于板材的正反面；最后采用热压机将木皮压紧贴合在板材上，在这里，作为发明的优选实施例，该热压机将木皮压紧在板材上时的压力为1.0-1.2MPa，温度为110-115°C，时间为2.5_3分钟；在本发明中，当采用热压机将木皮压紧贴合在板材上之后，还可以采用冷压机对贴木皮完毕后的板材进行冷压，冷压机对板材施以固定的压力直至板材定型，通过冷压机可以将板材压成一平板件或一弯曲件或其他形状的板材件，进而使得采用该板材制作的家具在后期使用过程中不容易变形，至于冷压机挤压板材的压力与时间与板材的厚度、尺寸有关，具体参数可根据板材的实际情况而定;
C、锣形，采用锣机将步骤B中贴木皮完毕后的板材进行切割，并得到近似预设形状的板料；
D、锣线，采用锣机对步骤C中得到的近似预设形状的板料进行精加工，从而得到预设形状的零部件；
E、排孔，对步骤D中得到的零部件进行加工，在零件部上加工出相应的安装孔；
F、组装，将步骤E中排孔完毕后的零件部组装起来，从而得到家具成品。
[0013]以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可减少中纤板家具形变的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、开料，采用切割机将中纤板切割成预定尺寸的板材； B、贴木皮，在步骤A中得到的板材表面上均匀涂上胶水，然后再将木皮平整地贴合在板材涂有胶水的表面上，最后采用热压机将木皮压紧贴合在板材上； C、锣形，采用锣机将步骤B中贴木皮完毕后的板材进行切割，并得到近似预设形状的板料； D、锣线，采用锣机对步骤C中得到的近似预设形状的板料进行精加工，从而得到预设形状的零部件； E、排孔，对步骤D中得到的零部件进行加工，在零件部上加工出相应的安装孔； F、组装，将步骤E中排孔完毕后的零件部组装起来，从而得到家具成品。
2.根据权利要求1所述的一种可减少中纤板家具形变的制作工艺，其特征在于:所述步骤B中热压机压紧木皮时的压力为1.0-1.2MPa，温度为110_115°C，时间为2.5-3分钟。
3.根据权利要求1所述的一种可减少中纤板家具形变的制作工艺，其特征在于:所述步骤B中在板材表面上均匀涂上胶水时的涂胶量为90-120g/ m2。
4.根据权利要求1所述的一种可减少中纤板家具形变的制作工艺，其特征在于:所述步骤A中开料的中纤板的含水率为7-10%，步骤B中贴合在板材上的木皮的含水率与中纤板的含水率的差值小于或等于2%。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种可减少中纤板家具形变的制作工艺，其特征在于:所述步骤B中采用热压机将木皮压紧贴合在板材上之后，还采用冷压机对贴木皮完毕的板材进行冷压，冷压机对板材施以固定的压力直至板材定型。
【专利摘要】本发明公开了一种可减少中纤板家具形变的制作工艺，包括以下步骤：A、开料→B、贴木皮→C、锣形→D、锣线→E、排孔→F、组装。由于本发明通过采用热压机将木皮压紧贴合在由中纤板制作的板材上，在此过程中热压机会对板材加热并使得板材定型，因而使得由中纤板制作的家具在后其使用过程中，中纤板不容易变形翘起，更不会容易变形开裂，避免家具容易损坏。
【IPC分类】B27D1-04, B27M3-18
【公开号】CN104589454
【申请号】CN201510017907
【发明人】何志雄, 翁剑西, 何顺祥, 傅荣, 郭兴伟
【申请人】中山四海家具制造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月14日