一种以废旧木材为基料生产复合木板的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材循环利用技术领域，具体地说是一种以废旧木材为基料生产复合木板的方法。
【背景技术】
[0002]木材是一种可再生、可再循环利用和可自然降解的绿色材料和生物资源，它具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点，深受人们的喜欢，并广泛应用于室内装修、家具制造、房屋建筑、外部装饰等领域。与此同时，过度地利用、毁林开荒、只砍不造，使木材资源短缺、森林资源遭到严重破环等，将影响到生态平衡与绿色环保的健康发展。为此，寻求一种可代替木材的大众化材料将成为社会发展的迫切需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、高效、环保和适应性广的以废旧木材为基料生产复合木板的方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种以废旧木材为基料生产复合木板的方法，包括以下步骤:
(1)、制备木肩粉:检查分选出废旧木材，将废I日木材中的杂质去除，然后通过粉碎机制成木肩粉，并将木肩粉加入滚筒烘干机中进行干燥，使木肩粉在滚筒烘干机中将水分降低至8%?12%，干燥时间为30?60min，干燥温度为85°C?100°C ；
(2)、配料:将干燥好的木肩粉加入搅拌机中，然后依次加入碳纤维、阻燃剂、紫外线吸收剂和木胶粉，而且木肩粉:碳纤维:阻燃剂:紫外线吸收剂:木胶粉的质量含量配比为57%?74%:5%?10%:18%?25%:1%?3%:2%?5%，然后使一起搅拌20?50min，待混合均匀后，出料；
(3)、压注成型:将步骤(2)得到的混合物加入压注成型机中，在285°C?350°C温度下进行压注成型；
(4)、冷却:将步骤(3)得到的压注成型体送入15°C?20°C的冷却炉中进行冷却处理，冷却时间为12?36h，待冷却至30°C?40°C温度时出炉，然后室内置放2?8h，即完成本发明。
[0005]步骤(I)所述废旧木材包括木材加工的边角余料、木肩、刨花或木片。
[0006]步骤(I)和步骤(2)所述木肩粉的直径小于20 μπκ长度小于10mm。
[0007]步骤(2)所述碳纤维为直径在5?20 μπκ长度4?1mm范围内的聚丙稀腈碳纤维。
[0008]步骤(2)所述阻燃剂为表面经过硅烷偶联剂活化处理的纳米氢氧化镁。
[0009]步骤(2)所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂或二苯甲酮类紫外线吸收剂。
[0010]步骤(2 )所述木胶粉为表面经过羟甲基纤维素改性的脲酚树脂粉体。
[0011]本发明的有益效果是，本发明具有工艺简单、高效、环保等优点，并以废旧木材作为主要原料，降低了生产成本，而且所得产品具有强度高、耐磨、阻燃、可塑性好、尺寸稳定性优良等优点，能够在建筑装修、家具等领域替代木材使用，且经久耐用。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0013]实施例1:
一种以废旧木材为基料生产复合木板的方法，包括以下步骤:(1)、制备木肩粉:检查分选出废旧木材，将废旧木材中的杂质去除，然后通过粉碎机制成木肩粉，并将木肩粉加入滚筒烘干机中进行干燥，使木肩粉在滚筒烘干机中将水分降低至8%?12%，干燥时间为30?60min，干燥温度为85°C?100°C，其中，所述木肩粉的直径小于20 μ m、长度小于1mm; (2)、配料:将干燥好的木肩粉加入搅拌机中，然后依次加入碳纤维、阻燃剂、苯并三唑类紫外线吸收剂和木胶粉，而且木肩粉:碳纤维:阻燃剂:苯并三唑类紫外线吸收剂:木胶粉的质量含量配比为57%:10%:25%:3%:5%，然后使一起搅拌20?50min，待混合均匀后出料，其中，所述碳纤维为直径在5?20 μ m、长度4?1mm范围内的聚丙稀腈碳纤维，所述阻燃剂为表面经过硅烷偶联剂活化处理的纳米氢氧化镁，所述木胶粉为表面经过羟甲基纤维素改性的脲酚树脂粉体；(3)、压注成型:将步骤(2)得到的混合物加入压注成型机中，在285°C?350°C温度下进行压注成型；(4)、冷却:将步骤(3)得到的压注成型体送入15°C?20 0C的冷却炉中进行冷却处理，冷却时间为12?36h，待冷却至30 °C?40 V温度时出炉，然后室内置放2?8h，即完成本发明。
[0014]实施例2:
一种以废旧木材为基料生产复合木板的方法，包括以下步骤:(1)、制备木肩粉:检查分选出废旧木材，将废旧木材中的杂质去除，然后通过粉碎机制成木肩粉，并将木肩粉加入滚筒烘干机中进行干燥，使木肩粉在滚筒烘干机中将水分降低至8%?12%，干燥时间为30?60min，干燥温度为85°C?100°C，其中，所述木肩粉的直径小于20 μ m、长度小于1mm; (2)、配料:将干燥好的木肩粉加入搅拌机中，然后依次加入碳纤维、阻燃剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂和木胶粉，而且木肩粉:碳纤维:阻燃剂:二苯甲酮类紫外线吸收剂:木胶粉的质量含量配比为74%:5%:18%:1%:2%，然后使一起搅拌20?50min，待混合均匀后出料，其中，所述碳纤维为直径在5?20 μπκ长度4?1mm范围内的聚丙稀腈碳纤维，所述阻燃剂为表面经过硅烷偶联剂活化处理的纳米氢氧化镁，所述木胶粉为表面经过羟甲基纤维素改性的脲酚树脂粉体；(3)、压注成型:将步骤(2)得到的混合物加入压注成型机中，在285°C?350°C温度下进行压注成型；(4)、冷却:将步骤(3)得到的压注成型体送入15°C?20 0C的冷却炉中进行冷却处理，冷却时间为12?36h，待冷却至30 °C?40 V温度时出炉，然后室内置放2?8h，即完成本发明。
【主权项】
1.一种以废旧木材为基料生产复合木板的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、制备木肩粉:检查分选出废旧木材，将废I日木材中的杂质去除，然后通过粉碎机制成木肩粉，并将木肩粉加入滚筒烘干机中进行干燥，使木肩粉在滚筒烘干机中将水分降低至8%?12%，干燥时间为30?60min，干燥温度为85°C?100°C ； (2)、配料:将干燥好的木肩粉加入搅拌机中，然后依次加入碳纤维、阻燃剂、紫外线吸收剂和木胶粉，而且木肩粉:碳纤维:阻燃剂:紫外线吸收剂:木胶粉的质量含量配比为57%?74%:5%?10%:18%?25%:1%?3%:2%?5%，然后使一起搅拌20?50min，待混合均匀后，出料； (3)、压注成型:将步骤(2)得到的混合物加入压注成型机中，在285°C?350°C温度下进行压注成型； (4)、冷却:将步骤(3)得到的压注成型体送入15°C?20°C的冷却炉中进行冷却处理，冷却时间为12?36h，待冷却至30°C?40°C温度时出炉，然后室内置放2?8h，即完成本发明。
2.根据权利要求1所述的一种以废旧木材为基料生产复合木板的方法，其特征在于，步骤(I)和步骤(2)所述木肩粉的直径小于20μπκ长度小于10mm。
3.根据权利要求1所述的一种以废旧木材为基料生产复合木板的方法，其特征在于，步骤(2)所述碳纤维为直径在5?20 μπκ长度4?1mm范围内的聚丙稀腈碳纤维。
4.根据权利要求1所述的一种以废旧木材为基料生产复合木板的方法，其特征在于，步骤(2)所述阻燃剂为表面经过硅烷偶联剂活化处理的纳米氢氧化镁。
5.根据权利要求1所述的一种以废旧木材为基料生产复合木板的方法，其特征在于，步骤(2)所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂或二苯甲酮类紫外线吸收剂。
6.根据权利要求1所述的一种以废旧木材为基料生产复合木板的方法，其特征在于，步骤(2)所述木胶粉为表面经过羟甲基纤维素改性的脲酚树脂粉体。
【专利摘要】本发明公开了一种以废旧木材为基料生产复合木板的方法，包括制备木屑粉的步骤；配料的步骤；压注成型的步骤；冷却的步骤，其中在配料的步骤中加入木屑粉：碳纤维：阻燃剂：紫外线吸收剂：木胶粉的质量含量配比为57%～74%：5%～10%：18%～25%：1%～3%：2%～5%，所述阻燃剂为表面经过硅烷偶联剂活化处理的纳米氢氧化镁。本发明的有益效果是，本发明具有工艺简单、高效、环保等优点，并以废旧木材作为主要原料，降低了生产成本，而且所得产品具有强度高、耐磨、阻燃、可塑性好、尺寸稳定性优良等优点，能够在建筑装修、家具等领域替代木材使用，且经久耐用。
【IPC分类】B27N1-00, B27N1-02, B27N3-18, B27N3-02
【公开号】CN104859026
【申请号】CN201410796174
【发明人】不公告发明人
【申请人】王玉燕
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月22日