一种生态纤维板制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维板制备方法，具体地说，涉及一种生态纤维板制备方法。
【背景技术】
[0002]人工林，是采用人工播种、栽植或扦插等方法和技术措施营造培育而成的森林，是世界林产化工的主要原材料林，特别是中国、巴西、南非、印度等大量种植人工林，其中我国人工林已达5325万公顷，居世界第一位，仅桉树人工林面积达到170万ha2，杨树人工林面积达到700多万ha2，已形成南“桉”北“杨”人工林群落。人工林树干通直，纹理美观，生物量高，可广泛应用于木质复合材料、制浆造纸等领域。其中无人工甲醛释放纤维复合先进材料、绿色造纸是人工林木材精深加工研究的前沿领域，需要木材细胞壁再结合，其关键工艺是木材细胞壁之间高效结合，形成足够的结合强度。然而，现有技术主要采用脲醛、酚醛等树脂实现木材细胞粘合，产品易释放甲醛、游离酚等有害物质而造成室内环境严重污染，弓丨发白血病等重大疾病。
[0003]其中木材细胞壁之间实现高效再结合，一直是木材科学家研究的热点，其中大尺度木材常采用榫结合和过盈应力，实现木材牢固的机械结合。但小尺度木材碎料之间高效再结合是木材复合加工的关键。早在公元105年，蔡伦发明了造纸术，开创了纤维细胞间再结合技术应用。在酚醛树脂和脲醛树脂发明后，湿法纤维胶合技术一度占据主体地位，但存在大量废水和残渣污染；后经技术升级改良，干法木质碎料胶合技术凭着环保、高效等优势，迅速取代了湿法纤维胶合，到2011年底，全球干法纤维板产量达到约I亿m3，刨花板产量。然而，采用树脂粘合进行干法纤维板和刨花板生产及其产品使用过程中，产生了大量甲醛、游离酚等污染物，严重威胁着人们的环居安全与生命健康。为了消除脲醛等树脂胶合的负面影响，国内外一些学者先后利用了物理、化学、生物等多种方法探讨实现木材细胞壁无胶胶合的途径。然而，目前木材细胞壁无胶胶合仍存在着结合强度不足、工序繁琐、效率低下等缺陷，导致纤维板、刨花板无醛化再结合加工技术未被规模工业化应用。我们的最新研究表明，仅依靠半纤维或木质素的胶结性能难以实现木材细胞壁高强度无胶胶合，而再结合可促使木材细胞壁之间形成高强度的结合层，然而，对木质高效结合行为特征和结合本质尚不清楚，制约了木质先进生物复合材制造技术的产业化应用。
[0004]为了克服这种现象，发明人历时20多年，耗资巨大，全面分析《复合纤维板》(申请号:02111211.8)、《在连续生产刨花板、纤维板等木质材料板的过程中压制和硬化压制料垫的方法》(申请号:03104109.4)、《降低刨花板的甲醛含量和甲醛释放量的方法》(申请号:01811365.6)等近400项发明专利的基础上，本发明申请人原始创新纤维板、刨花板的纤维碎料干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序，制备出木质先进生物复合材，为提高人工林木材附加值与增加农民收入提供技术支撑。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生产成本低的生态纤维板制备方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的生态纤维板制备方法，包括纤维板制造工艺参数和脲醛树脂胶黏剂施胶工序，所述的脲醛树脂胶黏剂施胶工序是:按照质量比mKKWlg:mm= 100:5.1?10，将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.5?2.0合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是60?120目的含有15%?25%甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比m钕酸乙酯:m醋酸把:m乙酸猛:m草酸钴=100:0.5?1:1δ?35:3?9，将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸锰和草酸钴进行均匀混合而成的混合物；然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。
[0007]采用上述技术方案的生态纤维板制备方法，常规纤维板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶工序就能制造出生态纤维板，易于实现，操作方便，生产成本低，为提高人工林木材附加值与增加农民收入提供技术支撑，可增加果农收入，对构建和谐社会具有重要意义。该发明将能产生显著的经济与社会效益，具有很好的推广价值。
[0008]综上所述，本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低的生态纤维板制备方法。
【具体实施方式】
[0009]通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。
[0010]实施例1:
[0011]1、一种生态纤维板制备方法，采用常规纤维板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶工序就能制造出生态纤维板，脲醛树脂胶黏剂施胶工序是:按照质量比mKKWlg:mm=100:5.1，将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.5合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是60目的含有15%甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比m钕酸乙酯:m _把:m乙酸猛:m草Sttt= 100:1:35:9，将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸锰和草酸钴进行均匀混合而成的混合物。然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。
[0012]实施例2:
[0013]1、一种生态纤维板制备方法，采用常规纤维板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶工序就能制造出生态纤维板。所述的脲醛树脂胶黏剂施胶工序是:按照质量比:mm= 100:6.5，将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.65合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是80目的含有18%甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比:m gtgslE:mZJts:m JpESStt = 100:0.5:20:3,将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸猛和草酸钴进行均勾混合而成的混合物。然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。
[0014]实施例3:
[0015]1、一种生态纤维板制备方法，采用常规纤维板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶工序就能制造出生态纤维板。所述的脲醛树脂胶黏剂施胶工序是:按照质量比旨:=100:8,将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.8合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是100目的含有22%甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比:m gtgslE:m乙酸猛:m草_ = 100:0.65:15:5，将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸猛和草酸钴进行均勾混合而成的混合物。然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。
[0016]实施例4:
[0017]1、一种生态纤维板制备方法，采用常规纤维板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶工序就能制造出生态纤维板。所述的脲醛树脂胶黏剂施胶工序是:按照质量比:mm = 100:10，将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为2.0合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是120目的含有25%甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比:m gtgsiE:m乙酸猛:m草酸钻=100:0.8:30: 7，将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸猛和草酸钴进行均勾混合而成的混合物。然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。
【主权项】
1.一种生态纤维板制备方法，包括纤维板制造工艺参数和脲醛树脂胶黏剂施胶工序，其特征是:所述的脲醛树脂胶黏剂施胶工序是:按照质量比mKiew旨:mftie?lj = 100:5.1?10，将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.5?2.0合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是60?120目的含有15%?25%甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比m_⑩:m gtgslE:m乙酸I孟:m草酸钴=100:0.5?1:15?35:3?9，将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸猛和草酸钴进行均勾混合而成的混合物；然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。
【专利摘要】本发明公开了一种生态纤维板制备方法，脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:5.1～10，将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.5～2.0合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是60～120目的含有15％～25％甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比m钛酸乙酯：m醋酸钯：m乙酸锰：m草酸钴＝100:0.5～1:15～35:3～9，将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸锰、草酸钴进行均匀混合而成的混合物；然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低的生态纤维板制备方法。
【IPC分类】B27N1/02
【公开号】CN105082299
【申请号】CN201510415981
【发明人】彭万喜, 陈洪, 张仲凤, 邓和平, 葛省波, 王丽姝, 张明龙, 李年存
【申请人】中南林业科技大学
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月15日