一种红木双色板的均色处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种红木双色板的均色处理的方法。
【背景技术】
[0002]由于边材与芯材色差和性能相差甚远，红木在加工利用过程中，如果去除木材的边材(也就是白边)不但会造成浪费，也会增加人工成本；如果不去除边材，不但会影响木材材性，更加会直观影响木材美观，降低其使用价值。“南漆北蜡”是过去对传统红木表面处理的手法，而现时凡是品质上乘的高档红木都已经习惯性地不上漆，因为上漆会降低了红木的身价，所以现代的红木只会打磨上蜡，甚至不上蜡。但是，土壤环境、木材内部纹路，、氧化程度、油脂分布等不同，其颜色肯定会有不同的。即使同一根方材，不同部分都会有色差，这会大大降低红木的使用和观赏价值。
[0003]现有技术中，在专利申请方面，中国专利文献CN104290165A曾公布“一种红木家具的表面处理方法”，该方法经过干燥、表面打磨、上2次底漆、打蜡等步骤，有效地解决木材表面缺陷，提高了生产效率，较低成本；中国专利文献CN104290158A曾公布“一种红木板材去水用蜡煮工艺”，该方法通过调控煮蜡温度和时间对板材进行处理，工艺简单效果佳，产品耐候性好其稳定。
[0004]但上述所述技术方案处理得到的木材，虽然可以提高红木表面的耐腐耐候性和不同程度的尺寸稳定性，但油漆处理不但会掩盖红木原有的香气，还会覆盖红木自身纹理，甚至一定程度上造成室内空气污染，危害人的健康；烫蜡处理虽然可以阻湿排水，是木材表面更加光亮美观，但会破坏红木内部结构，影响木材的质感，且不能根本上消除红木表板的色差。
[0005]北华大学在中国专利文献CN103586949A曾公开“一种硬杂木缺氧高温处理防功能木艺”，该方法是将与红木类似的硬杂木作为材料，经220°C缺氧高温处理及微孔化处理，使木材外观颜色达到红木类木材材色参数的色空间分布特征范围，同时增加气相吸附性能，能够吸附甲醛、苯、二甲苯等有害气体，使其具有净化空气的功能。中国专利文献CN103056948A曾公布“一种热压炭化冷压整平定型模板技术”，该方法通过热压机对含水率低于3%的木板进行压缩炭化而随后通过冷压机冷却整平定型，以此所实现的高效率生产平直加密的压缩炭化木板。此方式得到的木板表面颜色均匀一致，稳定、耐候耐腐强、产品使用寿命长、利用途径广。浙江农林大学在中国专利文献CN104369245A中曾公布“木材超高温热压表面炭化方法”，该方法通过预处理、铺装、热压、卸料冷却等对木材表面进行处理，炭化温度为200~450°C，工艺简单、生产周期短、生产成本低、节能无污染，且处理后的木材颜色均一、不翘曲、不开裂，稳定性好。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于开发红木价值，解决红木双色板因色差问题影响其使用价值，要解决的技术问题是提供一种红木双色板的均色处理方法，它具有工艺简单、生产周期短、生产成本低、热能消耗低、节能显著、无污染等特点，处理后的红木无开裂、无变形，内外表面颜色趋于一致，色稳定性较好，并不仅能提高红木表面强度、防腐性能以及耐脏性，而且能保持红木原有的物理和力学性能。
[0007]解决该技术问题采用如下技术方案:本红木双色板的均色处理方法按如下步骤进行:干燥、预处理、均色、平衡调质，其中
(1)干燥处理:挑选出色差较明显的红木双色板，该红木密度为0.8g/cm2~l.lg/cm2，作为优选树种有红酸枝、小叶紫檀、铁力木、红铁木豆等，并将待处理的红木放在干燥窑中，按红木干燥基准完成木材干燥，使木材的终含水率达到8%~10% ;
(2)预处理:对经干燥处理后的红木锯制成试验所用的规格材，并对其进行表面刨光处理；
(3)热压均色处理:待处理红木表面需铺上锡箔纸作为衬板。根据待处理红木的厚度、密度以及含水率的不同，控制压强为0.2~1.0MPa，将经干燥处理后的红木放入温度为280~320°C的热压机中进行处理，保温时间为3~15min，且根据红木密度和含水率调整保温时间，红木密度越高，保温时间越长，红木密度越低，需保温时间越短；
作为优选，处理温度300°C。
[0008](4)平衡调质处理:炭化后的红木经自然冷却后送入平衡房中进行平衡处理，炭化后红木在平衡房中调质处理的温度为30~60°C、相对湿度为80%，处理3~10天，将红木含水率调至10 ±2%。
[0009]本发明有益效果在于:
1、本发明所用设备为热压机，采用接触时加热方法，可以解决水蒸汽、氮气等做为介质加热时间长的技术问题，整个处理工艺时间为3~15min，操作时间短，能耗低，工艺简单，无污染，在保持红木原有力学性能基础上，使红木双色板得颜色均匀，色稳定性较好，处理后色差值在0.8-10NBS范围内。经处理后红木含水率为10 ±2%，尺寸稳定性比未处理红木提高20%以上，抗弯强度提高30%以上，表面润湿性明显低于未炭化处理红木。
[0010]2、该方法工艺简单、生产周期短、生产成本低、热能消耗低、节能显著、无污染等特点，处理后的红木无开裂、无变形，内外表面颜色趋于一致，色稳定性较好，不仅能提高红木表面强度、防腐性能以及耐脏性，而且能保持红木原有的物理和力学性能。
【具体实施方式】
[0011]本发明下面结合实例做进一步详述红木双色板的均色处理方法，按如下步骤进行。在此，红木可以是红酸枝、鸡翅木、小叶紫檀、铁力木、红铁木豆等，其密度为0.8g/cm2~l.lg/cm20
[0012]实施例1
(1)干燥处理:挑选出色差较明显的大红酸枝双色板，该红木密度为0.94g/cm2，厚度为11mm，含水率为30%，将待处理大红酸枝木材放在干燥窑中，按其干燥基准完成木材干燥，使木材的终含水率达到8%~10% ；
(2)预处理:对经干燥处理后的大红酸枝双色板锯制成试验所用的规格材，并对其进行表面刨光处理；
(3)热压均色处理:在待处理大红酸枝双色板表面铺上锡箔纸作为衬板。根据待处理红木的厚度、密度以及含水率，控制压强为0.6MPa，将经干燥处理后的红木放入温度为280°C的热压机中进行均色处理，保温时间为8min ;
(4)平衡调质处理:均色处理后的红木经自然冷却后送入平衡房中进行平衡处理，在平衡房中调质处理的温度为30°C、相对湿度为80%，处理4天，将红木含水率调至14%。
[0013]经过测试，实例1中使大红酸枝红木双色板得颜色均匀，色稳定性较好，处理后色差值在5.6NBS。经处理后红木含水率为9.5%，尺寸稳定性比未处理红木提高25%，抗弯强度提高28%以上，表面润湿性明显低于未处理红木。
[0014]实施例2
(1)干燥处理:挑选出色差较明显的红铁木豆双色板，该红木密度为1.lg/cm2，厚度为15mm，含水率为35%，将待处理红铁木豆木材放在干燥窑中，按其干燥基准完成木材干燥，使木材的终含水率达到8%~10% ；
(2)预处理:对经干燥处理后的红铁木豆双色板锯制成试验所用的规格材，并对其进行表面刨光处理；
(3)热压均色处理:在待处理红铁木豆双色板表面铺上锡箔纸作为衬板。根据待处理红木的厚度、密度以及含水率，控制压强为0.2MPa，将经干燥处理后的红木放入温度为300°C的热压机中进行均色处理，保温时间为15min ;
(4)平衡调质处理:均色处理后的红木经自然冷却后送入平衡房中进行平衡处理，处理后红木在平衡房中调质处理的温度为60°C、相对湿度为80%，处理7天，将红木含水率调至10%。
[0015]经过测试，实例2中使铁木豆红木双色板得颜色均匀，色稳定性较好，处理后色差值在4.3NBS。经处理后红木含水率为8.7%，尺寸稳定性比未处理红木提高20%，抗弯强度提高19%以上，表面润湿性明显低于未处理红木。
[0016]实施例3:
(1)干燥处理:挑选出色差较明显的小叶紫檀双色板，该红木密度为0.8g/cm3，厚度为20mm，含水率为40%，将待处理小叶紫檀木材放在干燥窑中，按其干燥基准完成木材干燥，使木材的终含水率达到8%~10% ；
(2)预处理:对经干燥处理后的小叶紫檀双色板锯制成试验所用的规格材，并对其进行表面刨光处理；
(3)热压均色处理:在待处理小叶紫檀双色板表面铺上锡箔纸作为衬板。根据待处理红木的厚度、密度以及含水率，控制压强为IMPa，将经干燥处理后的红木放入温度为320°C的热压机中进行均色处理，保温时间为3min ;
(4)平衡调质处理:均色处理后的红木经自然冷却后送入平衡房中进行平衡处理，处理后小叶紫檀在平衡房中调质处理的温度为45°C、相对湿度为80%，处理10天，将红木含水率调至6%。
[0017]经过测试，实例3中使小叶紫檀双色板得到颜色均匀，色稳定性较好，处理后色差值在4.0NBSo经处理后红木含水率为9.7%，尺寸稳定性比未处理小叶紫檀提高25%，抗弯强度提高21%以上，表面润湿性明显低于未处理红木。
[0018]以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种红木双色板的均色处理方法，其特征在于，包括下述步骤: A.干燥处理:将待处理的红木放在干燥窑中，按红木干燥基准完成木材干燥，使木材的含水率达到8%~10% ； B.预处理:挑选出色差较明显的红木双色板，并对其进行表面刨光处理； C.热压均色处理:将经刨光处理后的红木放入压强为0.2-1.0Mpa、温度为280~320°C的热压机中进行均色处理，保温时间为3~15min ; D.调质平衡处理:均色后的红木经自然冷却后送入平衡房中进行平衡处理，将红木含水率调至6~14%。2.根据权利要求1所述一种红木双色板的均色处理方法，其特征在于，在所述步骤C中，热压机的压强为0.5-0.8MPa，温度为290~310°C，时间为6~12min。3.根据权利要求1所述一种红木双色板的均色处理方法，其特征在于，在热压均色处理前，先在待均色红木表面铺上一层锡箔纸。4.根据权利要求1所述一种红木双色板的均色处理方法，其特征在于，在所述步骤D中，红木在平衡房中调质处理的温度为30~60°C、相对湿度为80%，处理3~10天。5.根据权利要求1所述一种红木双色板的均色处理方法，其特征在于，所述经调质平衡处理后的红木含水率为10 ±2%。
【专利摘要】一种红木双色板的均色处理方法，包括下述步骤：A.干燥处理：将待处理的红木放在干燥窑中，按红木干燥基准完成木材干燥，使木材的含水率达到8%~10%；B.预处理：挑选出色差较明显的红木双色板，并对其进行表面刨光处理；C.热压均色处理：将经刨光处理后的红木放入压强为0.2~1.0Mpa、温度为280~320℃的热压机中进行均色处理，保温时间为3~15min；D.调质平衡处理：均色后的红木经自然冷却后送入平衡房中进行平衡处理，将红木含水率调至6~14%；使用这种方法，它具有工艺简单、生产周期短、生产成本低、热能消耗低、节能显著、无污染等特点。
【IPC分类】B27M1/06, B27M1/08
【公开号】CN105313204
【申请号】CN201510704810
【发明人】李建堂, 彭冲, 涂登云
【申请人】中山市大涌镇生产力促进中心
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月27日