高频钉角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木工机械，具体涉及一种高频钉角机。
【背景技术】
[0002]在相框、画框、镜框、橱柜、木门扣线等各种角度接头的组装中，现有机械设备普遍都是采用打钉的方法进行组合，也有采用先涂胶，再打钉的方式的，也有采用涂胶固化，固化后再打钉的，这几种方式中，胶水固化需要的时间长，并且后期容易开裂，并且不论哪种方式，都占用较大的场地，需要大量的机械夹具，有些还需要打钉，打钉造成的钉眼和钉痕需要补灰等工艺处理，对于已经包覆PVC，包覆纸，涂装好油漆的线条来说，更是不好处理，难以生产出高档的产品，并且效率大大降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种不需打钉，组装效果好，不易开裂，生广效率尚的尚频钉角机，适用于生广尚档广品。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种高频钉角机，包括一箱式机架，置于箱式机架内的高频加热主机，一工作台，该工作台固定在箱式机架上，在工作台上固定用于加工工件的上压机构、加热电极以及定位靠栅，其中上压机构包括气缸、上压压头、气缸固定件，气缸缸杆上安装上压压头，气缸通过气缸固定件固定在工作台上；加热电极包括正极和负极，负极和工作台集成在一起，正极通过绝缘体固定在气缸的加长缸杆上，气缸固定在工作台上。
[0006]进一步的，所述气缸固定件包括固定在工作台上的立杆，与立杆相连的横杆，以及连接立杆和横杆、连接横杆和气缸的管夹，所述管夹为90度双孔管夹。
[0007]进一步的，所述定位靠栅由呈一定角度固定在工作台上的两根靠栅组成，两根靠栅相邻的一端固定，另一端可绕固定点以一定角度转动。所述靠栅的另一端连接有工件支撑架。
[0008]进一步的，所述工作台由两部分组成，一部分为固定工作台，一部分为活动工作台，两部分工作台大小对称，活动工作台底面上设有滑道，所述滑道为2条，分别设置在活动工作台的两侧，滑道与固定在箱式机架上的滑轨配合，在两滑道的中间设置滑块气缸，气缸缸体固定在箱式机架上，气缸滑块固定在活动工作台底面上。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0010]本实用新型利用上压机构定位压紧工件，利用滑动工作台挤紧粘结面，采用高频加热工艺加热胶粘部位，固化快速，粘结面胶合强度高，避免了粘结面开裂的问题，省去了大量夹具，场地利用率提高，无需枪钉，避免后期补灰的繁杂工艺，同时简化了打磨工艺，适于尚档广品的加工。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型主视结构不意图；
[0012]图2是本实用新型侧视结构示意图；
[0013]图3是本实用新型俯视结构示意图；
[0014]其中:1、气缸，2、上压压头，3、横杆，4、立杆，5、靠栅，6、滑道，7、滑轨，8、箱式机架，9、滑块气缸，10、管夹，11、绝缘体，12、正极，13、支撑架，14、固定工作台，15、活动工作台，16、气缸。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对实用新型做进一步详细描述:
[0016]本实用新型用于相框、画框、镜框、橱柜、木门扣线等各种角度接头的快速胶合粘结，尤其适于包覆PVC，包覆纸，涂装好油漆的线条的组装，是行业首选设备。如图1?3所示，本实用新型包括一箱式机架8，置于箱式机架8内的用于给工件加热固化的高频加热主机，一用于放置加工工件的工作台，该工作台固定在箱式机架8上，以及在工作台上固定用于加工工件的上压机构、加热电极以及定位靠栅。
[0017]其中上压机构包括气缸1、上压压头2、气缸固定件，气缸I缸杆上安装上压压头2，气缸I通过气缸固定件固定在工作台上，所述的气缸固定件包括固定在工作台上的立杆4，与立杆4相连的横杆3，以及连接立杆4和横杆3的管夹10、连接横杆3和气缸I的管夹10，所述管夹10为90度双孔管夹。根据需要，可以快速调整上压压头2压紧工件的位置，调整时，只需松开管夹10，即可快速调整，调整完毕，拧紧管夹10，就能固定，调整非常方便；通过横杆3可以调节前后的距离，通过立杆4可以调整角度和上压压头距离工作台的距离。加热电极包括正极和负极，负极和工作台集成在一起，由于只需加热粘结面，所以只在工作台的很小的一部分上集成加热电极，正极12通过绝缘体11固定在气缸16的加长缸杆上，气缸16固定在工作台上。
[0018]为了使工件加热固化时，粘结面贴合紧密、无缝隙，增强固化效果，将工作台设置成左右对称的两部分，一部分为固定工作台14，一部分为活动工作台15，两部分工作台大小相等，位置对称，活动工作台15底面上设有滑道6，所述滑道6为2条，分别设置在活动工作台15的两侧，滑道6与固定在箱式机架8上的滑轨7配合，在两滑道6的中间设置滑块气缸9，气缸缸体固定在箱式机架8上，气缸滑块固定在活动工作台底面上，通过气缸带动活动工作台，将工件进一步挤紧。为了使活动工作台不影响调整好的上压机构以及加热电极负极的位置，将固定加热电极负极的气缸固定在固定工作台上。
[0019]工件加工时，需要先固定，再加热固化，因此工件固定除上压固定之外，还需要水平面的固定，水平面的固定通过定位靠栅来解决，定位靠栅由两根靠栅5组成，靠栅的一端固定，另一端可绕固定点以一定角度转动，从而使两根靠栅5形成一个夹角角度可调整的定位靠栅，适于不同角度的工件，为了保证活动工作台移动时，利于工件加紧，不损坏机构和工件，两根靠栅5分别固定在固定工作台和活动工作台上；为了便于加工尺寸较大的工件，在靠栅的另一端还连接有工件支撑架13，相当于加长的靠栅加支撑，用于支撑较大的工件。
[0020]工作原理(流程):
[0021]本实用新型工作时，首先根据加工件的尺寸和角度调整好机器的上压机构和加热电极，其次预加工工件的粘结面人工涂好胶水，放入靠栅，挤紧粘结面，启动机器，机器上压机构动作压紧工件，随后活动工作台向里挤压，进一步挤紧粘结面，此时，可将粘结面挤出的多余胶水清理一下，然后压下加热电极正极，进行加热，加热完成，加热电极、上压机构以及活动工作台复位，取下工件，准备下一工件加工。
【主权项】
1.一种高频钉角机，其特征在于:包括一箱式机架(8)，置于箱式机架(8)内的高频加热主机，一工作台，该工作台固定在箱式机架(8)上，在工作台上固定用于加工工件的上压机构、加热电极以及定位靠栅，其中上压机构包括气缸(1)、上压压头(2)、气缸固定件，气缸缸杆上安装上压压头(2)，气缸(I)通过气缸固定件固定在工作台上；加热电极包括正极和负极，负极和工作台集成在一起，正极(12)通过绝缘体固定在气缸(16)的加长缸杆上，气缸(16)固定在工作台上。
2.根据权利要求1所述的高频钉角机，其特征在于所述气缸固定件包括固定在工作台上的立杆(4)，与立杆(4)相连的横杆(3)，以及连接立杆(4)和横杆(3)、连接横杆(3)和气缸(I)的管夹(10)，所述管夹(10)为90度双孔管夹。
3.根据权利要求1所述的高频钉角机，其特征在于所述定位靠栅由呈一定角度固定在工作台上的两根靠栅(5)组成，两根靠栅(5)相邻的一端固定，另一端可绕固定点以一定角度转动。
4.根据权利要求3所述的高频钉角机，其特征在于所述靠栅(5)的另一端连接有工件支撑架(13) ο
5.根据权利要求1所述的高频钉角机，其特征在于所述工作台由两部分组成，一部分为固定工作台(14)，一部分为活动工作台(15)，两部分工作台大小对称，活动工作台(15)底面上设有滑道￠)，所述滑道(6)为2条，分别设置在活动工作台的两侧，滑道(6)与固定在箱式机架上的滑轨(7)配合，在两滑道￠)的中间设置滑块气缸(9)，气缸缸体固定在箱式机架上，气缸滑块固定在活动工作台底面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频钉角机，包括一箱式机架，置于箱式机架内的高频加热主机，一工作台，该工作台固定在箱式机架上，在工作台上固定用于加工工件的上压机构、加热电极以及定位靠栅，其中上压机构包括气缸、上压压头、气缸固定件，气缸缸杆上安装上压压头，气缸通过气缸固定件固定在工作台上；加热电极包括正极和负极，负极和工作台集成在一起，正极通过绝缘体固定在气缸的加长缸杆上，气缸固定在工作台上。本实用新型利用上压机构定位压紧工件，利用滑动工作台挤紧粘结面，采用高频加热工艺加热胶粘部位，固化快速，粘结面胶合强度高，避免了粘结面开裂，同时无需枪钉，避免后期补灰的繁杂工艺，简化了打磨工艺，适于高档产品加工。
【IPC分类】B27M3-00, F16B11-00
【公开号】CN204354251
【申请号】CN201420867549
【发明人】高福军
【申请人】石家庄灿高高频机械有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月31日