自动化木板切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木业技术领域，具体涉及自动化木板切割机。
【背景技术】
[0002]传统的木板切割采用传统的继电器、时间继电器控制方式，但是由于控制系统接线复杂，接线比较多，系统的可靠性较低，维修维护费用大，并且在自动控制中，由于采用时间继电器定时控制切割时间，定时精度差，电机速度受电源波动影响大，因而切割误差较大。因此需要对其进行改进。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化木板切割机，通过移动终端来控制切割，切割精度高，使用方便可靠，系统可靠性高，实用性强。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种自动化木板切割机，包括支架、行走机架、锯盘、导轨和防护罩，支架上设置有导轨，锯盘设置在行走机架上，行走机架通过行走轮与导轨滚动配合，行走机架与牵引机构相连，锯盘的回转面平行于导轨的限定方向设置，锯盘与切割电机相连，安装在防护罩罩设在锯盘上端，防护罩内对称设有两条滑轨，滑轨内通过滑块安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端安装有打磨石，支架上端还通过安装支架安装有摄像头，所述的牵引机构包括钢丝绳，钢丝绳两端分别与行走机架相连形成一个封闭线路，钢丝绳的拖动方向与导轨限定的移动方向相吻合，钢丝绳与可逆电机相连，还包括一控制器，控制器与切割电机、可逆电机、滑块、电动伸缩杆相连。
[0005]作为优选，所述的支架两端设置有第一压料气缸和第二压料气缸，在切割开始之前对物料进行压紧，压料气缸气源由外部提供，分别由电磁阀控制。
[0006]作为优选，所述的切割电机与锯盘之间设置有相互配合的第一皮带轮和第二皮带轮，第二皮带轮与锯盘的切割刀的回转轴同轴设置，第一皮带轮和第二皮带轮的轮轴相互平行设置。
[0007]作为优选，所述的切割电机设置在行走机架上。
[0008]作为优选，所述的可逆电机的输入端连有变频器，同时可逆电机的输出端连有减速箱，减速箱的输出端连有滚轮，滚轮的轮轴与锯盘的回转轴相平行，钢丝绳与滚轮构成滚动配合。
[0009]作为优选，所述的滚轮分别设置在导轨限定方向的两端且轮轴位于同一水平线上，钢丝绳与行走机架之间间隔设有张紧轮。
[0010]作为优选，所述的摄像头上设有无线信号发射器，用于将采集到的视频资料发送到移动终端。
[0011]作为优选，所述控制器上设有无线信号接收器，通过无线连接有移动终端。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:通过移动终端来控制切割，切割精度高，使用方便可靠，系统可靠性高，实用性强，且保证了成品的质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例一种自动化木板切割机的结构不意图；
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图3为防护罩的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种自动化木板切割机，包括支架1、行走机架2、锯盘3、导轨5和防护罩301，支架I上设置有导轨5，锯盘3设置在行走机架2上，行走机架2通过行走轮21与导轨5滚动配合，行走机架2与牵引机构相连，锯盘3的回转面平行于导轨5的限定方向设置，锯盘3与切割电机31相连，安装在防护罩301罩设在锯盘3上端，防护罩301内对称设有两条滑轨302，滑轨302内通过滑块303安装有电动伸缩杆304，电动伸缩杆304的伸缩端安装有打磨石305，支架I上端还通过安装支架6安装有摄像头7，所述的牵引机构包括钢丝绳4，钢丝绳4两端分别与行走机架2相连形成一个封闭线路，钢丝绳4的拖动方向与导轨5限定的移动方向相吻合，钢丝绳与可逆电机41相连，还包括一控制器，控制器与切割电机31、可逆电机41、滑块303、电动伸缩杆304相连。
[0018]所述的支架I两端设置有第一压料气缸112和第二压料气缸113，在切割开始之前对物料进行压紧，压料气缸气源由外部提供，分别由电磁阀控制。
[0019]所述的切割电机31与锯盘3之间设置有相互配合的第一皮带轮32和第二皮带轮33，第二皮带轮33与锯盘3的切割刀的回转轴同轴设置，第一皮带轮32和第二皮带轮33的轮轴相互平行设置。
[0020]所述的切割电机31设置在行走机架2上。
[0021]所述的可逆电机41的输入端连有变频器，同时可逆电机41的输出端连有减速箱42，减速箱42的输出端连有滚轮12，滚轮12的轮轴与锯盘3的回转轴相平行，钢丝绳4与滚轮12构成滚动配合。
[0022]所述的滚轮12分别设置在导轨5限定方向的两端且轮轴位于同一水平线上，钢丝绳4与行走机架2之间间隔设有张紧轮13。
[0023]所述的摄像头7上设有无线信号发射器，用于将采集到的视频资料发送到移动终端。
[0024]所述控制器上设有无线信号接收器，通过无线连接有移动终端。
[0025]本【具体实施方式】的工作原理:放上板材在支架I上，按下主轴起动按钮，支架I的两端压料气缸的电磁阀打开，自动实现对于板材的压紧，压紧到位后自动启动电机31通过第一皮带轮32、第二皮带轮33带动锯盘3 ο切割机构启动完毕。
[0026]此时，可根据板材的厚度，调节电阻器旋钮，通过调节RP，改变拖动电机的行进速度。按下锯料行进起动按钮，通过变频器起动拖动电机41，拖动电机41通过钢丝绳4的牵引行走机架2沿着导轨5对物料进行切割。当PLC检测到物料切割完毕，通过变频器反转拖动电机41，拖动电机41通过钢丝绳4的牵引行走机架2沿着导轨5返回。在此过程中，可以直接按下手动返回按钮，实现对于切割机构的提前返回。按下主轴停止按钮，支架I的两端压料气缸，电磁阀关闭，自动松开板材，此时板材切割完毕，可取下切割好的板材。
[0027]同时，在切割过程中，可以通过摄像头7实时采集切割的情况，并发送到移动终端，工作人员根据传送的视频信息，可以判断锯盘3的锋利程度，从而可以再锯盘3需要打磨时，通过移动终端控制控制器关闭各工作电机，启动电动伸缩杆304和滑块303进行锯盘3的打磨，保证了成品的质量。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动化木板切割机，包括支架(I)、行走机架(2)、锯盘(3 )、导轨(5)和防护罩(301)，支架(I)上设置有导轨(5)，锯盘(3)设置在行走机架(2)上，其特征在于，行走机架(2)通过行走轮(21)与导轨(5)滚动配合，行走机架(2)与牵引机构相连，锯盘(3)的回转面平行于导轨(5)的限定方向设置，锯盘(3)与切割电机(31)相连，安装在防护罩(301)罩设在锯盘(3)上端，防护罩(301)内对称设有两条滑轨(302)，滑轨(302)内通过滑块(303)安装有电动伸缩杆(304)，电动伸缩杆(304)的伸缩端安装有打磨石(305)，支架(I)上端还通过安装支架(6)安装有摄像头(7)，所述的牵引机构包括钢丝绳(4)，钢丝绳(4)两端分别与行走机架(2)相连形成一个封闭线路，钢丝绳(4)的拖动方向与导轨(5)限定的移动方向相吻合，钢丝绳与可逆电机(41)相连，还包括一控制器，控制器与切割电机(31)、可逆电机(41)、滑块(303)、电动伸缩杆(304)相连。2.根据权利要求1所述的自动化木板切割机，其特征在于，所述的支架(I)两端设置有第一压料气缸(I 12)和第二压料气缸(113)。3.根据权利要求1所述的自动化木板切割机，其特征在于，所述的切割电机(31)与锯盘(3)之间设置有相互配合的第一皮带轮(32)和第二皮带轮(33)，第二皮带轮(33)与锯盘(3)的切割刀的回转轴同轴设置，第一皮带轮(32)和第二皮带轮(33)的轮轴相互平行设置。4.根据权利要求1所述的自动化木板切割机，其特征在于，所述的切割电机(31)设置在行走机架(2)上。5.根据权利要求1所述的自动化木板切割机，其特征在于，所述的可逆电机(41)的输入端连有变频器，同时可逆电机(41)的输出端连有减速箱(42)，减速箱(42)的输出端连有滚轮(12)，滚轮(12)的轮轴与锯盘(3)的回转轴相平行，钢丝绳(4)与滚轮(12)构成滚动配合。6.根据权利要求5所述的自动化木板切割机，其特征在于，所述的滚轮(12)分别设置在导轨(5)限定方向的两端且轮轴位于同一水平线上，钢丝绳(4)与行走机架(2)之间间隔设有张紧轮(13)。7.根据权利要求1所述的自动化木板切割机，其特征在于，所述的摄像头(7)上设有无线信号发射器，用于将采集到的视频资料发送到移动终端。8.根据权利要求1所述的自动化木板切割机，其特征在于，所述控制器上设有无线信号接收器，通过无线连接有移动终端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化木板切割机，包括支架、行走机架、锯盘、导轨和防护罩，支架上设置有导轨，锯盘设置在行走机架上，行走机架通过行走轮与导轨滚动配合，行走机架与牵引机构相连，锯盘的回转面平行于导轨的限定方向设置，锯盘与切割电机相连，安装在防护罩罩设在锯盘上端，防护罩内对称设有两条滑轨，滑轨内通过滑块安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端安装有打磨石，支架上端还通过安装支架安装有摄像头，所述的牵引机构包括钢丝绳，钢丝绳两端分别与行走机架相连形成一个封闭线路。本实用新型通过移动终端来控制切割，切割精度高，使用方便可靠，系统可靠性高，实用性强，且保证了成品的质量。
【IPC分类】B27B5/06, B27B5/29
【公开号】CN205201704
【申请号】CN201520457481
【发明人】沈福良
【申请人】湖州南浔新富明家私有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年6月30日