一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置，包括脱模支架、模具安装槽和模具，脱模支架上方设有压盖条，压盖条上连接有若干同步动作的压盖油缸，模具包括模具本体、重竹方料腔和模具顶盖，脱模支架一侧设有定位模具的若干同步动作的定位气缸和顶出模具内销钉的若干同步动作的顶销油缸，每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条的连接块，模具安装槽底部设有带动模具进出模具安装槽的输送机构，所述输送机构包括主动辊、从动辊和输送带，主动辊一侧设有驱动电机，所述脱模支架出料端设有卸料缓冲槽。本实用新型方便模具从模具安装槽内取出，降低工人劳动强度，提高脱模效率，而且结构简单，模具使用寿命长，制作成本低。
【专利说明】
一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种竹制品加工设备，尤其涉及一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置。
【背景技术】
[0002]目前，重竹方料制作成型后从模具内取出，一般采用人工去销钉和脱模取料，而且模具脱模后，还需要人工将模具从脱模机内取出，不仅费时费力，而且在脱模过程中还会因为操作问题影响工人人身安全；而目前采用的自动化脱模机，虽然脱模方便，但是结构复杂，制作成本较高；
[0003]而且现有模具的销钉孔一般采用直径略大于销钉的圆孔，在销钉压紧模具顶盖时，受到模具顶盖的反弹力，销钉往上移动，使得销钉与销钉孔接触时只是顶点接触，使得销钉孔的受力面积最小，其顶部容易磨损变形甚至开裂，从而缩短模具使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种不仅能够降低工人劳动强度，操作安全可靠，提高脱模效率，提高生产效率，而且结构简单，模具使用寿命长，制作成本低，从而降低生产成本的带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置。
[0005]本实用新型的技术方案:一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置，包括脱模支架、设置在脱模支架内的模具安装槽和设置在模具安装槽内的模具，所述脱模支架上方设有配合模具顶盖的压盖条，所述压盖条上连接有若干同步动作的压盖油缸，所述模具包括模具本体、设置在模具本体内的重竹方料腔和设置在模具本体上部用于压紧重竹方料的模具顶盖，模具本体上部两侧设有若干销钉孔和穿设在销钉孔上的销钉，所述销钉孔上半部分的曲率半径与销钉的半径相匹配，销钉孔下半部分的曲率半径大于销钉的半径，所述脱模支架一侧设有定位模具的若干同步动作的定位气缸和顶出模具内销钉的若干同步动作的顶销油缸，每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条的连接块，所述模具安装槽底部设有带动模具进出模具安装槽的输送机构，所述输送机构包括主动辊、从动辊和输送带，所述主动辊一侧设有驱动主动辊转动的驱动电机，所述脱模支架出料端设有卸料缓冲槽，所述压盖条上设有若干配合销钉的缺口。
[0006]本实用新型采用压盖油缸配合压盖条顶压模具顶盖，方便顶销油缸将模具上压紧模具顶盖的销钉全部顶出，从而方便打开模具顶盖从模具内取出重竹方料，而且在确保销钉能够顺利在销钉孔内进出的前提下，减少销钉对销钉孔的磨损，来延长模具的使用寿命，输送机构的设置，方便其将待脱模的模具带入脱模支架内和将打开模具顶盖的模具从模具安装槽内取出，不仅能够降低工人劳动强度，提高脱模效率，提高生产效率，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。
[0007]本实用新型将销钉孔下半部分的曲率半径设计成大于销钉的半径，从而确保销钉能够顺畅的穿入销钉孔内，将销钉孔上半部分的曲率半径设计成与销钉的半径相匹配，可以增加销钉往上移动时与销钉孔的接触面积(接触面为销钉上半圆和销钉孔上半圆)，从而增加销钉孔的受力面积(销钉孔受力面为整个上半圆)，从而减少销钉对销钉孔的磨损，延长模具的使用寿命。
[0008]压盖条设计成整根提高其强度，缺口的设置用于穿设销钉。
[0009]定位气缸的设置，使得其压盖和顶销过程更加平稳可靠。
[0010]卸料缓冲槽的设置，使得模具从脱模支架内移出时不会突然掉落而损坏。
[0011]优选地，所述销钉孔底部到重竹方料腔底部之间的距离与重竹方料腔的宽度相同，所述模具顶盖的大小与重竹方料腔的大小相匹配。
[0012]该种结构保证重竹方料的截面形状呈正方形，还使得模具顶盖的压紧得到保障，提高重竹方料的质量。
[0013]优选地，所述顶销油缸上连接有一顶杆，所述脱模支架一侧设有固定顶销油缸的顶销油缸支座，所述顶杆通过一导销座与脱模支架连接，所述定位气缸安装在导销座上。
[0014]该种结构使得定位气缸安装稳固，提高定位精度和稳定性；同时使得顶销油缸顶销更加精准平稳和可靠。
[0015]优选地，所述脱模支架顶部设有配合压盖条的开口，脱模支架一侧上部设有配合顶杆的第一通槽，脱模支架另一侧上部设有配合销钉的第二通槽，所述定位气缸上设有一定位头，所述脱模支架上还设有配合定位头的第三通槽，所述第三通槽位于第一通槽的下方。
[0016]该种结构方便顶销油缸将模具内的销钉顶出，还使得定位气缸将模具定位更加稳固可靠。
[0017]优选地，所述压盖油缸的数量为三个，其中两个压盖油缸分别连接在压盖条的两端，另外一个压盖油缸连接在压盖条的中部。
[0018]该种结构和数量的选择，使得其对模具顶盖的压紧更加稳定可靠，方便顶销油缸将销钉顶出。
[0019]优选地，所述定位气缸的数量为三个，其中两个定位气缸的位置与模具的两端相对应，另外一个定位气缸的位置与模具的中部相对应，所述顶销油缸的数量配合模具上销钉的数量。
[0020]该种结构和数量的选择，使得其对模具的定位效果更好，同时使得其能够更加平稳高效的将销钉从模具内顶出。
[0021]优选地，所述顶销油缸支座底部设有第一梯形支撑脚，所述导销座底部设有第二梯形支撑脚，所述第一梯形支撑脚两侧边对称设置，所述第二梯形支撑脚的其中一侧边向外倾斜，第二梯形支撑脚的另一侧边与模具支架的其中一侧边重叠。
[0022]该种结构使得顶销油缸和定位气缸的安装更加稳固可靠。
[0023]优选地，所述主动辊和从动辊均通过轴承座安装在脱模支架内，所述驱动电机位于脱模支架外，所述主动辊通过联轴器与驱动电机连接，所述驱动电机通过一电机架安装在脱模支架一侧。
[0024]该种结构使得输送机构和驱动电机的安装更加牢固可靠，同时使得驱动电机对主动辊的传动更加平稳可靠。
[0025]本实用新型采用压盖油缸配合压盖条顶压模具顶盖，方便顶销油缸将模具上压紧模具顶盖的销钉全部顶出，从而方便打开模具顶盖从模具内取出重竹方料，而且在确保销钉能够顺利在销钉孔内进出的前提下，减少销钉对销钉孔的磨损，来延长模具的使用寿命，输送机构的设置，方便其将待脱模的模具带入脱模支架内和将打开模具顶盖的模具从模具安装槽内取出，不仅能够降低工人劳动强度，提高脱模效率，提高生产效率，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的结构不意图；
[0027]图2为本实用新型中输送带、模具和卸料缓冲槽配合处的结构示意图；
[0028]图3为本实用新型中模具插上销钉后的结构示意图；
[0029]图4为本实用新型中销钉孔和销钉的结构示意图；
[0030]图5为本实用新型中压盖条的结构示意图；
[0031]图中1.脱模支架，2.模具安装槽，3.模具，4.重竹方料，5.销钉，6.模具顶盖，7.压盖条，8.压盖油缸，9.定位气缸，10.定位头，11.第一通槽，12.导销座，13.顶销油缸，14.顶杆，15.第二通槽，16.顶销油缸支座，17.第三通槽，18.连接块，19.第一梯形支撑脚，20.第二梯形支撑脚，21.输送带，22.主动辊，23.轴承座，24，驱动电机，25.卸料缓冲槽，26.电机架，27.联轴器，28.从动辊，29.重竹方料腔，30.销钉孔，31.密封圈。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0033]如图1-5所示，一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置，包括脱模支架1、设置在脱模支架I内的模具安装槽2和设置在模具安装槽2内的模具3，脱模支架I上方设有配合模具顶盖6的压盖条7，压盖条7上连接有三个同步动作的压盖油缸8，其中两个压盖油缸8分别连接在压盖条7的两端，另外一个压盖油缸8连接在压盖条7的中部。模具3包括模具本体、设置在模具本体内的重竹方料腔29和设置在模具本体上部用于压紧重竹方料4的模具顶盖6，模具本体上部两侧设有若干销钉孔30和穿设在销钉孔30上的销钉5，销钉孔30上半部分的曲率半径与销钉5的半径相匹配，销钉孔30下半部分的曲率半径大于销钉5的半径。每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条7的连接块18。模具安装槽2底部设有带动模具3进出模具安装槽2的输送机构，输送机构包括主动辊22、从动辊28和输送带21，主动辊22—侧设有驱动主动辊22转动的驱动电机24。脱模支架I另一端设有卸料缓冲槽25。压盖条7上设有若干配合销钉5的缺口。
[0034]销钉孔30底部到重竹方料腔29底部之间的距离与重竹方料腔29的宽度相同；模具顶盖6的大小与重竹方料腔29的大小相匹配;模具顶盖6与重竹方料腔29连接处设有密封圈31ο
[0035]脱模支架I顶部设有配合压盖条7的开口，脱模支架I一侧设有定位模具3的三个同步动作的定位气缸9和顶出模具3内销钉5的若干同步动作的顶销油缸13。其中两个定位气缸9的位置与模具3的两端相对应，另外一个定位气缸9的位置与模具3的中部相对应。顶销油缸的数量配合模具3上销钉5的数量。
[0036]顶销油缸13上连接有一顶杆14，脱模支架I一侧设有固定顶销油缸13的顶销油缸支座16，顶杆14通过一导销座12与脱模支架I连接，定位气缸9安装在导销座12上。
[0037]脱模支架I一侧上部设有配合顶杆14的第一通槽11，脱模支架I另一侧上部设有配合销钉5的第二通槽15，定位气缸9上设有一定位头10，脱模支架I上还设有配合定位头10的第三通槽17，第三通槽17位于第一通槽11的下方。
[0038]顶销油缸支座16底部设有第一梯形支撑脚19。导销座12底部设有第二梯形支撑脚20。第一梯形支撑脚19两侧边对称设置。第二梯形支撑脚20的其中一侧边向外倾斜，第二梯形支撑脚20的另一侧边与模具支架I的其中一侧边重叠。
[0039]主动辊22和从动辊28均通过轴承座23安装在脱模支架I内，驱动电机24位于脱模支架I外，主动辊22通过联轴器27与驱动电机24连接，驱动电机24通过一电机架26安装在脱模支架I 一侧(与顶销油缸相反侧)。
[0040]本实用新型的工作过程:先将内部装有成型后的重竹方料的模具放入脱模支架的模具安装槽内；然后控制三个定位气缸同步动作，三个定位头顶住模具将模具定位;然后控制三个压盖油缸同步动作，压盖条压紧模具顶盖，使得模具顶盖向下产生一定的位移，使得模具内的销钉松弛(销钉也相应的向下产生一定的位移后到达销钉孔下半部分，此时销钉容易被顶销油缸顶出);然后控制若干顶销油缸同步动作，通过顶杆将模具内的销钉全部顶出；之后，定位气缸、压盖油缸和顶销油缸全部复位，然后开打驱动电机驱动输送带将模具从模具安装槽内带出，此时可以将模具顶盖打开，方便将模具内的重竹方料取出。
[0041]本实用新型中的压盖油缸通过常规油缸支架与脱模支架固定，故不作细述。
[0042]本实用新型采用压盖油缸配合压盖条顶压模具顶盖，方便顶销油缸将模具上压紧模具顶盖的销钉全部顶出，从而方便打开模具顶盖从模具内取出重竹方料，而且在确保销钉能够顺利在销钉孔内进出的前提下，减少销钉对销钉孔的磨损，来延长模具的使用寿命，输送机构的设置，方便其将待脱模的模具带入脱模支架内和将打开模具顶盖的模具从模具安装槽内取出，不仅能够降低工人劳动强度，提高脱模效率，提高生产效率，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。
【主权项】
1.一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置，包括脱模支架、设置在脱模支架内的模具安装槽和设置在模具安装槽内的模具，其特征在于:所述脱模支架上方设有配合模具顶盖的压盖条，所述压盖条上连接有若干同步动作的压盖油缸，所述模具包括模具本体、设置在模具本体内的重竹方料腔和设置在模具本体上部用于压紧重竹方料的模具顶盖，模具本体上部两侧设有若干销钉孔和穿设在销钉孔上的销钉，所述销钉孔上半部分的曲率半径与销钉的半径相匹配，销钉孔下半部分的曲率半径大于销钉的半径，所述脱模支架一侧设有定位模具的若干同步动作的定位气缸和顶出模具内销钉的若干同步动作的顶销油缸，每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条的连接块，所述模具安装槽底部设有带动模具进出模具安装槽的输送机构，所述输送机构包括主动辊、从动辊和输送带，所述主动辊一侧设有驱动主动辊转动的驱动电机，所述脱模支架出料端设有卸料缓冲槽，所述压盖条上设有若干配合销钉的缺口。2.根据权利要求1所述的一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置，其特征在于:所述销钉孔底部到重竹方料腔底部之间的距离与重竹方料腔的宽度相同；所述模具顶盖的大小与重竹方料腔的大小相匹配;所述模具顶盖与重竹方料腔连接处设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置，其特征在于:所述顶销油缸上连接有一顶杆，所述脱模支架一侧设有固定顶销油缸的顶销油缸支座，所述顶杆通过一导销座与脱模支架连接，所述定位气缸安装在导销座上。4.根据权利要求3所述的一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置，其特征在于:所述脱模支架顶部设有配合压盖条的开口，脱模支架一侧上部设有配合顶杆的第一通槽，脱模支架另一侧上部设有配合销钉的第二通槽，所述定位气缸上设有一定位头，所述脱模支架上还设有配合定位头的第三通槽，所述第三通槽位于第一通槽的下方。5.根据权利要求1所述的一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置，其特征在于:所述压盖油缸的数量为三个，其中两个压盖油缸分别连接在压盖条的两端，另外一个压盖油缸连接在压盖条的中部。6.根据权利要求1所述的一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置，其特征在于:所述定位气缸的数量为三个，其中两个定位气缸的位置与模具的两端相对应，另外一个定位气缸的位置与模具的中部相对应，所述顶销油缸的数量配合模具上销钉的数量。7.根据权利要求3所述的一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置，其特征在于:所述顶销油缸支座底部设有第一梯形支撑脚，所述导销座底部设有第二梯形支撑脚，所述第一梯形支撑脚两侧边对称设置，所述第二梯形支撑脚的其中一侧边向外倾斜，第二梯形支撑脚的另一侧边与模具支架的其中一侧边重叠。8.根据权利要求1所述的一种带耐用模具且方便模具进出的重竹方料脱模装置，其特征在于:所述主动辊和从动辊均通过轴承座安装在脱模支架内，所述驱动电机位于脱模支架外，所述主动辊通过联轴器与驱动电机连接，所述驱动电机通过一电机架安装在脱模支架一侧。
【文档编号】B27N3/18GK205685486SQ201620591132
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620591132.0, CN 201620591132, CN 205685486 U, CN 205685486U, CN-U-205685486, CN201620591132, CN201620591132.0, CN205685486 U, CN205685486U
【发明人】李刚, 葛艳
【申请人】安吉宇康机械有限公司