专利名称：变性兔绒的制作法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种变性兔绒的制作法，属于织物原料的制作领域。
从所周知，兔毛由绒毛和粗毛两类纤维组成，一般绒毛直径为5-30微米，粗毛直径为30-100微米。兔绒具有密度小、纤维细而蓬松、保暖性好、吸湿能力强、外观光泽、手感柔软而细腻的特点，但由于兔绒强度低、抱合力差、不具备鳞片性质的粘合物，而不能直接用于制毡生产高档兔绒产品例如礼帽和服饰，也就是说按目前应用情况来看兔毛需同羊毛、人造毛等混纺才能制成适用的织物，特别是野兔毛比较粗硬、底绒少，不适合纺织。我国是养兔大国，兔毛资源丰富，但并没有做到对其充分利用，提高其使用价值必须要从提升其品质着手，扩大其应用范围，因此对其进行变性处理就具有重大的经济意义，长期以来人们在这方面的研究进展不大，迄今为止还未能开发出一种切合实用的变性兔绒工艺技术。
本发明的目的在于提出一种变性兔绒的制作法，也就是说对兔绒进行特殊变性处理，改变其内在的理化结构，使兔绒由光滑圆锥形构形变成具有制毡粘合机能的鳞片形构形，从而使其品质有突破性的提高，就能扩大其应用范围。
实施本发明上述目的而采取的技术方案如下所述其生产流程按顺序分六个阶段来进行。首先准备阶段包含兔皮的分类、软化膨松和清洁除尘，其中分类主要是按绒长(L)将呈片状的干燥而洁净兔皮分为六类，即25≥L≥21，21＞L≥19，19＞L≥15，27≥L≥23，23＞L≥21，21＞L≥15；软化膨松是用按重量比8(锯末)∶5(滑石粉)∶50(兔皮)在专用设备转鼓内以转速～14转/分运转40分钟，锯末用油性小的杨木、柳木锯末、含水量为35～45％，而且是洗净的即无尘土和木屑；清洁除尘是将经转鼓处理后兔皮中混杂的锯末、滑石粉等杂质用转笼设备以转速～19转/分运转30分钟(按50公斤兔皮计)加以清除。其次剪割处理阶段用剪毛机结合风机和回收设备剪除兔皮上较硬的长粗毛，此时剪毛机的刺毛辊与立刀的距离控制在17.4-17.8毫米。第三化学变性处理阶段通过化学变性处理机的毛刷转动将化学药液喷淋、刷洗到兔皮上，化学药液配比按重量计为盐酸(35％)∶硝酸∶双氧水∶水＝8∶2∶3∶16；处理后兔绒的带液率为8.5-9％；兔皮进入处理机时，毛面向上且顺毛进入，出皮后两张兔皮毛面相对且顺毛方向一致摆好，25-30分钟后穿皮、挂皮，开始烘干，烘干时间为50±2℃下烘2.5小时(对野兔皮)至3小时(对家兔皮)。第四切皮吸绒阶段通过切皮机的转刀以转速2000-2500转/分与立刀相互咬合将兔皮切成皮丝并切短兔绒，此时立刀与进皮辊高度差调节为8毫米，切下的兔绒由风机吸力加以收集。第五吸毛除杂阶段先用大吹毛机吹一遍，落毛与给料箱落下的兔绒经小吹毛机吹一遍后再用大吹毛机吹一遍，将兔绒开松，去除其中混杂尘土、皮屑等杂质。最后检验包装阶段按质量标准要求对变性兔绒产品进行检验包装。
本发明变性兔绒的制作法使兔绒纤维由光滑圆锥形构形变成鳞片形构形，这方面所达到的效果可以通过附图所示清楚地看到。其中
图1表示变性处理前的兔绒纤维构形；图2表示变性处理后的兔绒纤维构形。
由图1可知变性处理前的兔绒纤维构形呈光滑圆锥形，而图2所示则为变性处理后兔绒纤维的绒毛体上布满诸多排列整齐的鳞片体，也就是说通过上述变性处理使兔绒具备制毡粘合的机能。
现在仅对兔绒变性处理时个别阶段作进一步的补充说明首先准备阶段是变性兔绒生产的第一步，该阶段包含兔皮的分类、软化膨松和清洁除尘，其中进行分类的兔皮是指屠宰后的带毛皮，家兔皮、野兔皮均可，兔皮要求干燥、不发霉、不变质，不使用带盐皮以及被污染皮，而且是呈片状，不带有兔头、兔爪、兔尾。由于季节、品种、产地的不同，兔皮中兔绒的品质也有区别，按绒长将兔皮分为以下几类类别 绒长L(毫米) 外观情况精选优质家兔皮 25≥L≥21 有自然光泽精选中挡家兔皮 21＞L≥19 有自然光泽一般家兔皮 19＞L≥15 光泽暗或有自然光泽精选优质野兔皮 27≥L≥23 有自然光泽精选中挡野兔皮 23＞L≥21 有自然光泽一般野兔皮 21＞L≥15 光泽暗或有自然光泽注家兔皮绒长＞19毫米而光泽暗也归类为一般家兔皮。
野兔皮绒长＞21毫米而光泽暗也归类为一般野兔皮。上述分类是为生产不同等级的变性兔绒选择合适的兔皮。
兔皮软化膨松是指应用上述配比的锯末、滑石粉和水等辅料与兔皮在专用设备转鼓内运动、碰撞使兔皮变软、兔毛膨松、润滑、富有弹性，降低油脂含量。
兔皮清洁除尘时应用转笼设备运转来清洁兔皮、降低杂质含量，减轻后续工序中对刀具的损伤。
其次剪割处理阶段采用剪毛机上高速旋转的螺旋刀片，剪除较硬的长粗毛，此时对野兔皮先顺毛剪一遍，再逆毛剪一遍，加工家兔皮只顺剪一遍，达到剪后兔皮表面平整而柔软，基本上无长粗毛，这一阶段很重要，可以提高绒长整齐率，降低兔绒含粗率，增强化学变性处理阶段的匀度，优化变性兔绒产品质量，强化制毡效果。
第三化学变性处理阶段通过化学变性处理机的毛刷转动，使化学药液与兔绒充分接触，再经过烘干理化，由于氧化作用的化学反应，使兔绒发生化学性质的改变，兔绒内在结构变成具有粘合机能的鳞片形结构，从根本上提高了兔绒的毡缩性。在进行完理化烘干后不能马上进入切皮工序，需自然静置回潮2-3小时，期间也要严防雨淋或暴晒。
第五吹毛除杂阶段主要是提高洁净度，去除部分粗毛，降低含粗率。
实践表明，本发明提出的变性兔绒制作法不仅可以充分利用我国丰富的兔皮资源，提高其经济价值，由提升织物原料的品质扩大其应用范围，进而丰富高挡帽业和服饰市场，还可使我国在这一领域上获得突破性的进展。
权利要求
1.一种变性兔绒的制作法，其生产流程按顺序分六个阶段来进行，其特征在于，首先准备阶段包含兔皮的分类、软化膨松和清洁除尘，其中分类主要是按绒长(L)将呈片状的干燥而洁净兔皮分为六类，即25≥L≥21，21＞L≥19，19＞L≥15，27≥L≥23，23＞L≥21，21＞L≥15；软化膨松是用按重量比8(锯末)∶5(滑石粉)∶50(兔皮)在专用设备转鼓内以转速～14转/分运转40分钟；清洁除尘是将经转鼓处理后兔皮中混杂的锯末、滑石粉等杂质用转笼设备以转速～19转/分运转30分钟(按50公斤兔皮计)加以清除；其次剪割处理阶段用剪毛机结合风机和回收设备剪除兔皮上较硬的长粗毛；第三化学变性处理阶段通过化学变性处理机的毛刷转动将化学药液喷淋、刷洗到兔皮上，化学药液配比按重量计为盐酸(35％)∶硝酸∶双氧水∶水＝8∶2∶3∶16；兔皮进入处理机时，毛面向上且顺毛进入，出皮后两张兔皮毛面相对且顺毛方向一致摆好，25-30分钟后穿皮、挂皮，开始烘干，烘干时间为50±2℃下烘2.5小时(对野兔皮)至3小时(对家兔皮)；第四切皮吸绒阶段通过切皮机的转刀以转速2000-2500转/分与立刀相互咬合将兔皮切成皮丝并切短兔绒，切下的兔绒由风机吸力加以收集；第五吸毛除杂阶段先用大吹毛机吹一遍，落毛与给料箱落下的兔绒经小吹毛机吹一遍后再用大吹毛机吹一遍，将兔绒开松，去除其中混杂尘土、皮屑等杂质；最后检验包装阶段按质量标准要求对变性兔绒产品进行检验包装。
2.按权利要求1所述的变性兔绒的制作法，其特征在于，准备阶段软化膨松时的锯末是用油性小的杨木、柳木锯末，含水量为35-45％，而且是洗净的即无尘土和木屑。
3.按权利要求1所述的变性兔绒的制作法，其特征在于，剪割处理阶段时剪毛机的刺毛辊与立刀的距离控制在17.4-17.8毫米。
4.按权利要求1所述的变性兔绒的制作法，其特征在于，化学变性处理阶段处理后兔绒的带液率为8.5-9％。
5.按权利要求1所述的变性兔绒的制作法，其特征在于，切皮吸绒阶段切皮机的立刀与进皮辊高度差调节为8毫米。
全文摘要
变性兔绒的制作法其生产流程按顺序分六个阶段来进行。首先准备包含兔皮的分类、软化膨松和清洁除尘,其中分类按绒长分为六类,软化膨胀是用锯末、滑石粉与兔皮按规定配比在转鼓内运转混合,清洁除尘则在转笼设备中进行。其次剪割处理用剪毛机剪除兔皮上较硬的长粗毛。第三化学变性处理通过处理机毛刷转动将化学药液喷淋刷洗到兔皮上,出皮后隔一段时间烘干。第四切皮吸绒将兔皮切成皮丝并切短兔绒。第五吸毛除尘和最后检验包装。
文档编号D01C3/00GK1331354SQ0010973
公开日2002年1月16日 申请日期2000年7月3日 优先权日2000年7月3日
发明者刘巨山, 刘立军 申请人:河北丽华制帽集团有限公司