专利名称：蒸汽熨斗的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电蒸汽熨斗，它包括电加热的底板，所述底板有至少一个蒸汽排放口，一个用来供应蒸汽到至少一个蒸汽排放口的可控制的蒸汽发生器，和用于控制蒸汽发生器的控制装置。
欧洲专利申请0390264号已经公开了上述类型的电蒸汽熨斗。
衣服的熨烫可以分为三个不同过程纤维的调节，纤维的松弛和纤维的固定。在调节期间，为纤维的松弛作准备，通过提高纤维的温度使纤维变弱完成调节，在松弛期间促进纤维从由于衣服的穿着而引起的塑性变形中复原。利用蒸汽是提高温度的有效方法。而且水含量也使某些纤维变得更弱，尤其是对于棉，亚麻，粘胶纤维和毛。在调节之后，松弛或真正的熨烫发生了。在松驰期间弱纤维在底板与熨衣板之间受压。这应持续足够长的时间以便允许纤维从塑形变形复原。在松弛期间对棉、亚麻和毛的情况，织品的湿含量不应减少得太快，因为这对松弛过程产生不利的影响。松弛之后发生的是与调节相反的过程。这意指减小纤维的弱度防止折皱的回复。固定包括纤维的干燥及接着的冷却。
在调节期间，织品温度增高到大约100℃，部分是由于蒸汽的冷凝和部分是由于底板的加热。在松弛期间温度应保持在约100℃以便保持织品的高温和高的湿含量，这使纤维快速复原。松弛之后进行织品的干燥，在织品中温度指示增高至100℃以上，接着冷却以保证适宜的固定。这种冷却部分发生在熨衣板上和部分发生在将这件衣服从熨衣板上拿开之后以便为下件衣服清理出熨衣板。
在常规的蒸汽熨斗里蒸汽速率是设定的，并且熨斗在织品上前后移动。在向前的行程中大多数情况下蒸汽量不足以将织品加热达到100℃，而当通过蒸汽排放口之后织品进一步被底板加热到更高温度，接近100℃。在向后的行程中，蒸汽还在继续产生，但织品将已经达到100℃，不再吸收更多的水分，虽然它不影响织品但蒸汽被浪费了，它本可以用来使织品加热和更加强化增湿从而得到在向前行程期间高温下更弱的织品。无用的蒸汽通过织品吹入熨衣板和周围空气中，而且没有所希望的在织品上和织品内的冷凝。因此浪费了大量的热量和水。
在上面提到的欧洲专利申请0390264号公开的蒸汽熨斗中，通过控制作为时间的函数的由蒸汽发生器产生的蒸汽量减少了蒸汽的浪费。蒸汽发生器包括设计为压力罐的蒸汽室，并且其中形成蒸汽的缓冲储量，它在熨烫周期开始时被释放。产生的蒸汽量开始有很高的值，从那个值开始或多或少成线性地减小到一个更低的值。通过调节特别为蒸汽缓冲室设置的附加的加热元件的输出功率控制蒸汽的产生。还已知通过测量底板的加热元件的所需功率，使所述已知蒸汽熨斗的蒸汽产生量适合于加热织品所需的热量。然而，这种测量是不精确的和缓慢的。
与EP-A-0390264公开的熨斗相比有改进的蒸汽发生器的电蒸汽熨斗公开在US-A-5642579中。按照US-A-5642579，蒸汽熨斗包括用于检测被熨织品的温度的织品温度传感器和响应来自织品温度传感器的信号以控制产生的蒸汽量的控制装置。因此由织品温度控制蒸汽的发生，并以这样的方式进行控制即当达到预定的约100℃或略微低些的织品温度时停止发生蒸汽。冷的织品自动启动蒸汽的发生并且当织品已经达到预定的织品温度时自动切断蒸汽的发生。
按照本发明，蒸汽的产生不取决于加热的压力罐中的缓冲储量。还有，蒸汽的产生不是根据被熨织品的温度而是根据底板温度。更为特别的是，按照本发明，每个底板温度值或值的范围相对应于一个特定的蒸汽产生模式，该模式包括在第一时间间隔期间基本上恒定的峰值蒸汽速率和在第二时间间隔期间基本上恒定的较低的峰值蒸汽速率。
本发明提供一种改进的电蒸汽熨斗，它包括电加热的底板，所述底板有至少一个蒸汽排放口；用于供应蒸汽到至少一个蒸汽排放口的蒸汽发生器和用于控制蒸汽发生器的控制装置，其特征在于，蒸汽熨斗还包括用于检测底板的温度的温度传感器装置，在使用中所述温度传感器装置向控制装置提供依赖温度的信号，并且其中控制装置被布置成按照预定的蒸汽模式启动蒸汽发生器，该模式包括至少第一预定持续时间的第一阶段，在此阶段内以基本上恒定的峰值蒸汽速率供应蒸汽，和至少第二阶段，在此阶段内以基本上恒定的较低的蒸汽速率供应蒸汽，其中至少所述峰值蒸汽速率取决于底板温度。
现在将参考附图更为详细地解释本发明。
图1示意性地表示按照本发明的电蒸汽熨斗的一个例子；图2通过例子用图解表示用于按照本发明的电蒸汽熨斗的两个蒸汽/时间图形；和图3表示用于按照本发明的电蒸汽熨斗的控制程序的示例的流程图。
图1表示体现本发明的蒸汽熨斗的实施例，它有依赖底板温度的蒸汽发生。蒸汽熨斗有常规的由电加热元件4加热的底板2。借助常规的蒸汽熨斗的技术中已知的常规的调温器(未图示)和温度刻度盘5，将底板2的温度保持在要求的温度。但是也可采用替代的其它已知的装置控制底板2的温度，如用一个开关(triac)、一个用于测量底板的温度的温度传感器和一个用来改变底板的所需温度的可调基准进行完全的电子控制。由蒸汽发生器6产生蒸汽，它包括水箱8，水投配装置，在这个例子中的泵10，和蒸汽室12。水泵10在来自电子控制装置16的泵信号PS的指令下通过软管14将水从水箱8泵送到蒸汽室12。蒸汽室12由底板加热，但是也可以提供辅助加热元件。图1通过例子表示辅助加热元件18，它可由常规的调温器(未图示)或由电子控制装置或类似的控制装置控制。来自蒸汽室12的蒸汽到达与蒸汽室或蒸汽导管22相连通的各蒸汽排放口20。底板温度传感器24嵌装在底板2内适宜的位置，并且在这个实施例中它被蒸汽排放口20包围。温度传感器24可以是与在某些熨斗中用于监测底板温度以便控制底板温度的传感器相同的，或者它可以是一单独的温度传感器。温度传感器24在熨烫期间检测底板的温度并且给控制装置16发送底板温度信号SPTS，这个信号是底板的实际温度的指示。温度传感器24可以是有正温度系数(PTC)或负温度系数(NTC)的适宜尺寸的电阻器。也可以使用热电偶或无接触红外传感器。
所有的电气部件，如加热元件4，加热元件18(如果有的话)，水泵10和控制装置16都以常规方式接受适合的交流或直流供应电压，未图示。
图1所示的蒸汽熨斗还有一选择开关或按钮26，使用者可以利用它选择干熨或者启动蒸汽熨。本实施例在熨斗的把手30内或上还有一手传感器28。手传感器例如可以是开关装置，或光电元件，接触控制装置或漏电开关。适宜的手传感器将是电容传感器。但是，也可采用位于熨斗内任何位置的运动检测器作为手传感器。
选择开关26和手传感器28两者都向控制装置16提供信号。所述信号例如可以被AND-装置(未图示)接收，它的输出信号是用于控制装置的启动信号，没有这个信号将不供给泵的起动信号PS。在优选实施例中，预定的蒸汽模式将选择性地或者在已经由将熨斗放在其跟部上结束前一熨烫周期之后，在新的熨烫周期开始之时自动开始，或者将在使用者已操作了控制按钮或类似开关之后开始。为了选择自动的(智能蒸汽)操作或使用者启动的操作，可以提供适宜的选择装置。所述的选择装置可与上述提到的选择开关结合或者它也可以是单独的装置。
控制装置可以包括用控制软件作适宜编程的微电脑，或者它可以是专用的电子电路。
图3表示出说明用于可编程控制装置的一个程序的例子的流程图。流程图的要点有下列指令。
40 开始41 T＞Tmin？42 停泵43 记录底板温度44 使用者的手到位吗？45 从查询表检索适宜的蒸汽模式46 起动泵N代表否(假)和Y代表是(真)在已经接收了如上所指示的必要的起动信号以后，控制装置于图3中的步骤40开始操作。
在使用时控制装置接收底板温度信号SPTS，并首先将这个信号与对应于预定的最低温度Tmin例如110℃的预定值进行比较。这由图3中的步骤41表达。
如果底板温度低于预定温度，停止信号送给泵，如步骤42所示。如果底板温度高于预定温度，在步骤43中确定并存储实际温度。在步骤44中检查使用者的手是否到位。如果不到位，程序回到步骤41。如果使用者用手启动了手传感器，则在步骤45中从微电脑的存储器中储存的查询表(LUT)中检索出适宜的蒸汽模式。作为替代，LUT可结合在集成芯片中。在专用的硬件电路中这样的查询表例如可以由很多比较器或很多二进制数值代表，将它与代表实际底板温度或包括实际底板温度的某个范围的二进制数值进行比较。
在已找到适当的蒸汽模式以后产生相应的泵信号并在步骤46中相应地起动泵。
按照本发明，适当的蒸汽模式包括预定持续时间的第一阶段，在此阶段期间以基本上恒定的峰值蒸汽速率产生蒸汽。紧接第一阶段的是第二阶段，在此阶段期间以基本上恒定但较低的蒸汽速率产生蒸汽。
下面表示一个查询表的例子。底板温度(℃)峰值蒸汽(克/分) 平均蒸汽(克/分)190-230 60 35160-190 45 25130-160 30 15110-130 15 5-10图2示意性地表示按照本发明的蒸汽模式的两个例子。在图2的图形的左手部分中底板温度为220℃。
这导致蒸汽模式包括，峰值蒸汽产生率为60克/分，时间为T1秒。T1例如可以为6秒。之后在第二个时间间隔期间蒸汽产生率减小到低得多的35克/分的值，这个时间间隔可以有或可以没有预定的持续时间。
图2的右手部分涉及的底板温度为160℃，其结果是在T1′秒期间峰值蒸汽产生率为40克/分，并且然后减小蒸汽产生率到20克/分。
在每个新的熨烫周期期间最初的峰值蒸汽产生阶段用于在织品加热到大于100℃并且水分吸收减少之前以大量的水分(冷凝蒸汽)润湿织品。
初始的峰值蒸汽产生率比平均蒸汽产生率高得多，这可以由底板通过熨斗吸收的电能加热来维持。即使在生成蒸汽期间底板温度将减小到某种程序，也可能有这样的初始的高峰值蒸汽产生率，因为底板的热容量，该热容量使得在熨烫周期之间在底板内储存热。因此峰值蒸汽产生率的最大值以及T1的最大值取决于底板的热容量。因而如果底板的热容量允许60克/分的最大蒸汽峰值速率，其时间达6秒，也可选择，例如80克/分的蒸汽峰值速率，其时间达4秒，或120克/分的蒸汽峰值速率，其时间达3秒。一般来说最大蒸汽峰值速率SPRmax乘T1max将提供不能超过的最大值。当然较低的值将是可能的。替代60克/分，其时间达6秒的情况，可选择以40克/分产生蒸汽，其时间达6秒或以120克/分产生蒸汽，其时间达2秒等等。因此可以使用具有供使用者选择的多个段的多个LUT或其中一个LUT。
蒸汽峰值之后接着主要有较低的蒸汽速率的第二阶段。该较低的蒸汽速率可以是与用于加热底板并通过织品和通过产生蒸汽从底板提取热量的电能相对应的平均蒸汽速率。只要有需要，所述平均值就可维持，但一个较低的蒸汽速率也是可以的。为了得到要求的蒸汽的量，可通过适当的电的原信号例如脉冲信号控制泵，以便从水箱8泵送需要的水的量到蒸汽室12。
在优选实施方案中，初始的峰值蒸汽速率是底板温度，底板的热容量及峰值蒸汽时间T1所允许的最大峰值蒸汽速率，而在第二阶段中，较低的蒸汽速率也可以尽可能地高，并且只要熨烫周期持续，该蒸汽速率就将维持。
在上面给出的查询表的例子中，峰值蒸汽速率随底板温度的降低而减小，而发生峰值蒸汽速率的时间间隔保持不变。从上面的解释中已经清楚，如果采用较短的时间间隔，对于给定的底板温度范围将可选择更高的峰值蒸汽速率。因此，如果T1不是6秒而是4.5秒的话，在底板温度范围为160-190℃，将可产生60克/分的蒸汽。
在第二阶段期间的蒸汽速率应等于或小于最大可能平均蒸汽速率。有可能采用比在作为示例提供的查询表中指明的4个步骤更少的步骤。甚至仅采用单一的平均蒸汽速率也是可能的，那么应该是这样，它即使在最低的底板温度范围内也可以持续。
然而，如前所述，一般将希望得到蒸汽的最大量。
应该注意，在对本发明作了上述解释之后，对于本领域普通技术人员来说进行各种修改将是很明显的。例如，可以采用有一段以上的查询表，其特征在于，要用的段取决于被熨织品的类型。如厚的，中等厚度的或薄的织品。为了达到这个效果使用者可操作的设置可在熨斗上得到。作为替代，第一和可能的第二阶段的持续时间可以根据织品类型而改变。
还有，取代电子控制装置，可以应用包括至少一个双金属元件的至少部分机械的控制装置。
权利要求
1.一种电蒸汽熨斗包括一电加热的底板(2)，所述底板(2)有至少一个蒸汽排放口(20)；一用于供应蒸汽到至少一个蒸汽排放口(20)的可控制的蒸汽发生器(6)，和用于控制该蒸汽发生器(6)的控制装置(16)，其特征在于，该蒸汽熨斗还包括一用于检测底板(2)的温度的温度传感器装置(24)，所述温度传感器装置(24)，在操作中给控制装置(16)提供一依赖于温度的信号，并且其中控制装置(16)适合于按照一预定的蒸汽模式启动该蒸汽发生器(6)，该蒸汽模式包括至少一第一预定持续时间的第一阶段，在此阶段中以一基本上恒定的峰值蒸汽速率供应蒸汽，和至少一个第二阶段，在此阶段中以一基本上恒定的较低蒸汽速率供应蒸汽，其中至少所述峰值蒸汽速率取决于底板(2)的温度。
2.如权利要求1所述的电蒸汽熨斗，其特征在于，该较低的蒸汽速率取决于底板(2)的温度。
3.如权利要求2所述的电蒸汽熨斗，其特征在于，该较低的蒸汽速率基本上等于可由用来加热该底板(2)的现有电功率维持的蒸汽速率。
4.如权利要求1、2或3所述的电蒸汽熨斗，其特征在于，该控制装置(16)包括一利用一查询表的可编程的微电脑，以便根据来自温度传感器(24)的依赖温度的信号选择一蒸汽模式。
5.如权利要求1、2、3或4所述的电蒸汽熨斗，其包括一蒸汽开/闭-开关(26)，在操作中它向控制装置提供一输入信号。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的电蒸汽熨斗，其包括一手到位传感器(28)用来给控制装置(16)提供一输入信号。
7.如权利要求1、2、3或4所述的电蒸汽熨斗，其包括一用于选择一织品类型并用于给控制装置(16)提供一输入信号的设置装置(26)。
8.如权利要求4、5、6或7所述的电蒸汽熨斗，其特征在于，已经提供可由使用者选择的多个查询表或查询表段。
全文摘要
电蒸汽熨斗包括电加热的底板(2),所述底板(2)有至少一个蒸汽排放口(20);用于供应蒸汽到至少一个蒸汽排放口(20);的可控制的蒸汽发生器(6),和用于控制蒸汽发生器(6)的控制装置(16);其特征在于,蒸汽熨斗还包括用于检测底板(2)的温度的温度传感器装置(24),所述温度传感器装置在使用中给控制装置(16)提供依赖温度的信号,并且控制装置(16)适合于按照预定的蒸汽模式启动蒸汽发生器(6),该蒸汽模式包括至少第一预定持续时间的第一阶段,在此阶段中以基本上恒定的峰值蒸汽速率供应蒸汽,和至少一个第二阶段,在此阶段中以基本上恒定的较低蒸汽速率供应蒸汽,其中至少所述峰值蒸汽速率取决于底板(2)的温度。
文档编号D06F75/18GK1352712SQ00805432
公开日2002年6月5日 申请日期2000年12月27日 优先权日2000年1月25日
发明者T·P·哈, S·S·阿伦 申请人:皇家菲利浦电子有限公司