专利名称：一种衣物制成品的染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种衣物制成品的染色工艺。
2、染料的色牢度较差。
3、细菌附着力高(High bacteriology)、生物性高(High biological)及没有必要的抗氧化体系而导致污染性大。
针对现有染色工艺存在的缺陷，为了创造衣物的一种三维立体感，而在衣物表面实施一种特别的效应。
本发明提供了一种新的衣物染色工艺，其特征在于包括以下工序一、前处理将1克/升的润湿剂和1克/升的苏打粉混合，加入水中得到混合物，该混合物与衣物的质量比例为15∶1，对衣物进行处理。其处理步骤具体为1〕将润湿剂与苏打粉加入水中，形成混合液，放入染色机内，再以该混合液与衣物15∶1的质量比例，将衣物加入该混合液中，在60℃下将衣物在染色机内运转10分钟。
2〕在40℃下，用2分钟时间将衣物冲洗1次。
3〕用离心机将衣物脱水3分钟。
4〕在98℃下，将衣物干燥30分钟。
二、A、染色过程将彩色染料(其颜色随着深度变化，weigh on Color depth)、抗氧化剂及氯化钠加入水中，形成混合液(颜色随深度变化的彩色染料/化学物质/氯化钠+水)，以混合液与衣物15∶1的质量比例，对衣物进行处理。其处理步骤具体为1〕将彩色染料、抗氧化剂和17克/升的氯化钠混合，加入水中形成染色液，再以该染色液与衣物15∶1的质量比例，将衣物加入染色液中，在50℃下将衣物在染色机内运转5分钟。
2〕加热在10分钟内使温度从50℃上升到70℃，再加入50％的氯化钠，将成衣在染色机内运转15分钟，温度维持在70℃。
3〕在40℃下，将冲洗3次，每次冲洗2分钟。
B、氧化阶段将氧化剂和冰醋酸混合加入水中，形成混合液，放入染色机内，以混合液与衣物15∶1的质量比例，对衣物进行处理。其处理步骤具体为1〕将0.4％的氧化剂和1.2克/升的冰醋酸混合加入水中，形成水浴混合液，调节该混合液的PH值到4，然后以混合液与衣物15∶1的质量比例，加入染色后的衣物，保持70℃的恒温，于染色机内运转15分钟。
2〕在40℃下，用2分钟时间将衣物冲洗1次。
C、皂化阶段将清洁剂和苏打粉混合加入水中，形成混合液，以混合液与衣物15∶1的质量比例，对衣物进行处理。其处理步骤具体为1〕将0.5克/升的清洁剂和0.5克/升的苏打粉混合加入水中，形成混合液，以混合液与衣物15∶1的质量比例加入衣物，在恒温60℃下于染色机内运转15分钟。
2〕在40℃下，用2分钟时间将衣物冲洗1次。
3〕用离心机将衣物脱水3分钟。
4〕在98℃下，将衣物干燥30分钟。
三、A、特殊效果处理将酵素水和酵素粉以及冰醋酸混合加入水中，形成混合液，放入染色机内，以混合液与衣物15∶1的质量比例，对衣物进行处理。其处理步骤具体为1〕将1.4％的酵素水和1.4％的酵素粉以及0.3克/升的冰醋酸混合加入水中，形成混合液，调节混合液的PH值到4，再以混合液与衣物15∶1的质量比例加入衣物，在恒温55℃下，在染色机内运转30分钟。
2〕在2分钟内，升温至80℃。
3〕在40℃下，将衣物冲洗2次，每次冲洗2分钟。
B、软化将柔软剂和硅氧烷混合加入水中，形成混合液，放入染色机内，以混合液与衣物15∶1的质量比例，对衣物进行处理。其处理步骤具体为1〕将8％的柔软剂和4％的硅氧烷及0.1克/升冰醋酸混合加入水中，形成混合液，放入染色机内，以混合液与衣物15∶1的质量比例，加入衣物，在恒温40℃下，于染色机内运转10分钟。
2〕用离心机将衣物脱水3分钟。
3〕在98℃下，将衣物干燥30分钟，即得衣物成品。
其中，以上所述的染色处理工艺的各工序中，均采用开口染色机，以混合液与衣物15∶1的质量比例，对衣物在染色机内进行运转过程处理。
其中，所述的润湿剂是非离子表面活性剂聚烷醚，所述的抗氧化剂是硫化钠，所述的氧化剂是过氧化氢溶液，所述的皂化剂是聚烷醚，所述的酵素水及酵素粉是一种纤维素酶，所述的柔软剂是脂肪族聚酰胺缩聚产物。
本发明提供的衣物染色工艺，与现有衣物染色工艺相比，其具有广泛的应用范围，适用于下述各种类型的衣物1、普通和特殊的机织织物。
2、精细和特殊的针织品。
3、任何规格和纱线的棉、棉混纺及纯毛针织品(包括各种毛衣织物)。
并且，本发明衣物染色工艺与现有染色工艺相比，其对衣物成品的处理有下述几个优点1、对衣物的损耗率低，仅为3％-5％。
2、染料的色牢度优良。
3、细菌附着力低(Low bacteriology)、生物性低(Low biological)及其具有必要的抗氧化体系而达到污染程度小。
通过采用本发明的上述工艺步骤，对衣物染色处理后所得到衣物，其具有下述优点1、强烈的三维立体感。
2、其表面具有晶莹反光感。
3、质地柔润、色彩亮丽及手感舒适。
本发明对于环境是有利的，经本发明工艺处理过的衣物制成品能增加各种时装面料的特殊效果，从而提高其质感。本发明是一个应用在服装行业的新工艺，它将在服装设计市场上起着非常重要的作用，它将特别在漂染洗涤应用方面是精细服装效应的卖点之一。人类将它称之为本行业中罕有或特殊的漂染洗涤效应。
2〕在40℃下，用2分钟时间将衣物冲洗1次。
3〕用离心机将衣物脱水3分钟。
4〕在98℃下，将衣物干燥30分钟。
步骤二、1、染色过程如图2所示，1〕将6.5千克浓度为6.5％的棕色颜料GNCF、2.8千克浓度为2.8％的黑色颜料4GCF、2千克浓度为2％的棕色颜料CRCF，以及6000千克浓度为4克/升的抗氧化剂硫化钠和25.5克浓度为17克/升的氯化钠混合，加入1500升水中形成染色液，再将100千克的衣物加入染色液中，在恒温50℃下将衣物在染色机内运转5分钟。其中所用颜料均是由山德士化工有限公司制造的颜料。
2〕加热在10分钟内，使温度从50℃上升到70℃，再加入50％的氯化钠，维持70℃的恒温将衣物在染色机内运转15分钟。
3〕在40℃下，将冲洗3次，每次冲洗2分钟。
2、氧化阶段如图2所示，1〕将400克浓度为0.4％的过氧化氢溶液和1800克浓度为1.2克/升的冰醋酸混合加入1500升水中，形成混合液，调节该混合液的PH值到4，然后加入100千克衣物，70℃恒温下运转15分钟。
2〕在40℃下，用2分钟时间将衣物冲洗1次。
3、皂化阶段如图3所示，1〕将0.5克/升的皂化剂聚烷醚750克和0.5克/升的苏打粉750克混合加入1500升水中，形成混合液，加入100千克衣物，在恒温60℃下运转衣物15分钟。其中该皂化剂是用于纺织品领域的非离子、非泡沫型表面活性剂，其中所述皂化剂是由Henkel China Limited所制造的。
2〕在40℃下，冲洗1次2分钟。
3〕用离心机将衣物脱水3分钟。
4〕在98℃下，将衣物干燥30分钟。
步骤三、1、特殊效果处理如图4所示，1〕将700克浓度为1.4％的酵素水和700克浓度为1.4％的酵素粉以及225克浓度为0.3克/升的冰醋酸混合加入1500水中，形成混合液，调节混合液的PH值到4，再加入100千克衣物，在55℃下，运转30分钟。其中所述的酵素水及酵素粉是纤维素酶，均是由Purident(Asia)Limited公司制造的纤维素酶。
2〕在2分钟内，使混合液的温度升高到80℃。
3〕在40℃下，将衣物冲洗2次，每次冲洗2分钟。
2、软化如图4所示，1〕将8％的柔软剂4千克、4％的硅氧烷2千克及150克浓度为0.1克/升的冰醋酸混合加入1500升水中，形成混合液，再加入100千克衣物，在40℃下运转10分钟。其中，该柔软剂是脂肪族聚酰胺缩聚产物，其商品名为BELLAIN 44，其离子性质为假阳离子型，其是由Henkel ChinaLimited所制造。
2〕用离心机将衣物脱水3分钟。
3〕在98℃下，将衣物干燥30分钟，即得衣物成品。
如图5所示，为本发明的整个工艺流程图。其中整个工艺中所用到的还原剂和氧化剂均是由山德士化工有限公司所制造。
以上已将本发明作了详细说明，但以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，应当不能限定本发明的实施范围，凡依照本发明权利范围所作的均等变化与修饰，都应仍属于本发明的专利保护范围。
权利要求
1.一种衣物制成品的染色工艺，其特征在于包括以下工序一、前处理将1克/升的润湿剂和1克/升的苏打粉混合，加入水中得到混合物，该混合物与衣物的质量比例为15∶1，对衣物进行处理。其处理步骤具体为1〕将润湿剂与苏打粉加入水中，形成混合液，放入染色机内，再以该混合液与衣物15∶1的质量比例，将衣物加入该混合液中，在60℃下将衣物在染色机内运转10分钟。2〕在40℃下，用2分钟时间将衣物冲洗1次。3〕用离心机将衣物脱水3分钟。4〕在98℃下，将衣物干燥30分钟。二、A、染色过程将彩色染料(其颜色随着深度变化，weigh on Color depth)、抗氧化剂及氯化钠加入水中，形成混合液(颜色随深度变化的彩色染料/化学物质/氯化钠+水)，以混合液与衣物15∶1的质量比例，对衣物进行处理。其处理步骤具体为1〕将彩色染料、抗氧化剂和17克/升的氯化钠混合，加入水中形成染色液，再以该染色液与衣物15∶1的质量比例，将衣物加入染色液中，在50℃下将衣物在染色机内运转5分钟。2〕加热在10分钟内使温度从50℃上升到70℃，再加入50％的氯化钠，将成衣在染色机内运转15分钟，温度维持在70℃。3〕在40℃下，将衣物冲洗3次，每次冲洗2分钟。B、氧化阶段将氧化剂和冰醋酸混合加入水中，形成混合液，放入染色机内，以混合液与衣物15∶1的质量比例，对衣物进行处理。其处理步骤具体为1〕将0.4％的氧化剂和1.2克/升的冰醋酸混合加入水中，形成水浴混合液，调节该混合液的PH值到4，然后以混合液与衣物15∶1的质量比例，加入染色后的衣物，保持70℃的恒温，于染色机内运转15分钟。2〕在40℃下，用2分钟时间将衣物冲洗1次。C、皂化阶段将清洁剂和苏打粉混合加入水中，形成混合液，以混合液与衣物15∶1的质量比例，对衣物进行处理。其处理步骤具体为1〕将0.5克/升的清洁剂和0.5克/升的苏打粉混合加入水中，形成混合液，以混合液与衣物15∶1的质量比例加入衣物，在恒温60℃下于染色机内运转15分钟。2〕在40℃下，用2分钟时间将衣物冲洗1次。3〕用离心机将衣物脱水3分钟。4〕在98℃下，将衣物干燥30分钟。三、A、特殊效果处理将酵素水和酵素粉以及冰醋酸混合加入水中，形成混合液，放入染色机内，以混合液与衣物15∶1的质量比例，对衣物进行处理。其处理步骤具体为1〕将1.4％的酵素水和1.4％的酵素粉以及0.3克/升的冰醋酸混合加入水中，形成混合液，调节混合液的PH值到4，再以混合液与衣物15∶1的质量比例加入衣物，在恒温55℃下，在染色机内运转30分钟。2〕在2分钟内，升温至80℃。3〕在40℃下将衣物冲洗2次，每次冲洗2分钟。B、软化将柔软剂和硅氧烷混合加入水中，形成混合液，放入染色机内，以混合液与衣物15∶1的质量比例，对衣物进行处理。其处理步骤具体为1〕将8％的柔软剂和4％的硅氧烷及0.1克/升冰醋酸混合加入水中，形成混合液，放入染色机内，以混合液与衣物15∶1的质量比例，加入衣物，在恒温40℃下，于染色机内运转10分钟。2〕用离心机将衣物脱水3分钟。3〕在98℃下，将衣物干燥30分钟，即得衣物成品；其中，以上所述的染色处理工艺的各工序中，均采用开口染色机，以混合液与衣物15∶1的质量比例，对衣物在染色机内进行运转过程处理。
2.根据权利要求1所述的衣物染色工艺，其特征在于所述的润湿剂是非离子表面活性剂聚烷醚，所述的抗氧化剂是硫化钠，所述的氧化剂是过氧化氢溶液，所述的皂化剂是聚烷醚，所述的酵素水及酵素粉是一种纤维素酶，所述的柔软剂是脂肪族聚酰胺缩聚产物。
全文摘要
一种衣物制成品的染色工艺，为了创造衣物制成品的一种三维立体感，而在衣物表面实施一种特别的效应。其工序包括前处理、染色过程、氧化阶段、皂化阶段、特殊效果处理及其软化阶段。其中，该染色工艺中使用的物质有彩色染料(DIRESUL/SODYESUL)、润湿剂、纯碱、还原剂、氧化剂、冰醋酸、清洁剂、酵素水、酵素粉、软化剂、硅软油等。经过该工艺染色处理的衣物具有强烈的三维立体感，其表面具有晶莹反光感，质地柔润、色彩亮丽及手感舒适。
文档编号D06P1/00GK1420227SQ0113619
公开日2003年5月28日 申请日期2001年11月21日 优先权日2001年11月21日
发明者魏展宗 申请人:简琼国际有限公司