专利名称：一种网带送布式烘干设备的制作方法
技术领域：
本实用新型主要用于纺织染整行业无涨力烘燥设备。
背景技术：
目前，在国内纺织行业对布匹的烘燥处理多采用圆筒式烘干和网带送布式烘干两种形式。采用网带送布式烘干，布匹平置于运行的网带上，由上风箱、下风箱喷出的热风对布匹烘干处理。该烘燥方式的关键在于喷风口处风速的大小，而风速的大小是由风道及喷风口的结构决定地。目前，多采用的是矩形风道，条形喷风口，上下送风方式。这种机构风速低，最大风速为9米/秒，一般3-4米/秒。这样的风速，对布的穿透力小，生产效率低，布匹在网带上不能形成波浪，对布产生不了振荡效果，布匹的内应力仍在，缩水率不好，表面发硬。同时风速小，造成升温慢，浪费能源。
发明内容本实用新型在克服以上缺点的基础上，做到风速达15米/秒，实现布匹的波浪前进，对布匹产生强烈振荡，消除布匹内在应力，提高布匹柔软性，缩水率好，提高了布匹的档次，同时升温快，节约了能源。
本实用新型主要包括上风道、下风道、网带；上风道、下风道依次交错排列；其特点在于上风道下部的横截面是梯形，下风道上部的横截面是梯形，风道上的喷风口分别置于上风道梯形横截面的一腰和下底边上和下风道梯形横截面的上底边上；风道内有栅条分风板。
上风道内固定排列有按进风方向从低到高、间距相同的齿形分风板，分风板固定在风道的下底，上风道内的空间较大，设置由高到底的齿形分风板，其最高的分风板的高度小于上风道内径的高度，这样的结构保证了风道内风压均衡。
下风道内顶部固定排列有高度一致、间距相等的梯形分风板，其高度小于下风道内径的高度，下风道内空间较小，设置等高的分风板其作用也是使风道内风压均衡。
上风道梯形横截面底部为三排圆形喷风口，腰部为一排圆形喷风口。
下风道梯形横截面顶部有一排圆形喷风口。
由于上风道、下风道采用横截面积为梯形风道，喷风口改为圆形，所以风速提高，对布的穿透力大，布匹能够形成波浪，产生振荡效果祛除布匹的内应力。由于上风道梯形的腰部有一排喷风口，斜向吹向布匹，对布匹产生推动力，使布匹能够向前运动。
参照说明书附图图一为布匹运行方向横截面示意图图二为风道纵向横截面示意图1为上风道2为腰部喷风口3为底部喷风口4为齿形分风板
5为下风道顶部喷风口6为梯形分风板7为下风道8为布匹9为网带具体实施方式
布匹(8)在网带(9)上运行。热风通过风机进入上风道(1)、下风道(7)。上风道下部、下风道上部的横截面均采用梯形，喷风口(2)、(3)、(5)均采用小圆孔，上风道(1)内设置有固定的多排齿形分风板(4)，其排列按进风方向从底到高、间距相同，其最高的分风板的高度约为上风道内径高度的95％，下风道(7)内均设置有固定的多排梯形分风板(6)，其高度约为下风道内径高度的1/4，这样的结构使风道内的风压均衡，这样就提高了风速，保证了各个喷风口喷出的热风速度、压力相同，布匹(8)在网带(9)上能够平稳运行。与目前的矩形风道相比，在风机电机功率相同，烘干室面积相同的情况下，风速增大，一般可达15米/秒，同时由于梯形腰部也有喷风口，产生推动力，所以能真正实现布匹的波浪前进，产生振荡效果祛除布匹的内应力，恢复纱线组织，缩水力好。风速大，风压均衡，布匹表面干燥均匀，使布匹柔软性好，提高了布匹档次。风速大，风压均衡，烘干快，也可节约能源。
权利要求1.一种网带送布式烘干设备，包括上风道(1)、下风道(7)、网带(9)；上风道、下风道依次交错排列；其特征在于上风道下部、下风道上部的横截面均为梯形，风道上的喷风口分别置于上风道梯形横截面的一腰和下底边上及下风道梯形横截面的上底边上；风道内有栅条分风板。
2.根据权利要求1所述的网带送布式烘干设备，其特征在于上风道(1)、下风道(7)上的喷风口是圆形。
3.根据权利要求1所述的网带送布式烘干设备，其特征在于上风道(1)底部有并排三组喷风口(3)，上风道(1)的梯形横截面腰部有一排喷风口(2)，下风道(7)的顶部有一排喷风口(5)。
4.根据权利要求1或3所述的网带送布式烘干设备，其特征在于上风道(1)内排列有按进风方向依次从低到高、间距相同的齿形分风板(4)，分风板(4)固定在上风道(1)的下底，最高的分风板(4)的高度约为上风道(1)高度的95％。
5.根据权利要求1或3所述的网带送布式烘干设备，其特征在于下风道(7)内顶部有高度一致、间距相等的梯形分风板，分风板固定在下风道(7)的上底，其高度约为下风道高度的1/4。
专利摘要用于纺织印染行业烘燥设备。包括上风道、下风道、网带;上风道、下风道依次交错排列;其特点在于上风道下部的横截面是梯形,下风道上部的横截面是梯形,风道上的喷风口分别置于上风道梯形横截面的一腰和下底边上和下风道梯形横截面的上底边上;风道内有栅条分风板。本实用新型能够实现布匹的波浪前进,对布匹产生强烈振荡,消除布匹内在应力,提高布匹柔软性,缩水率好,提高了布匹的档次,同时升温快,节约了能源。
文档编号D06B15/09GK2494374SQ01244399
公开日2002年6月5日 申请日期2001年8月16日 优先权日2001年8月16日
发明者肖安逊 申请人:山东德州大河纺织机械有限公司