专利名称：对局部表面涂层进行涂覆的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有独立权利要求书前序部分特征的一种将局部表面涂层涂覆到物品幅面上的方法和装置。
为在一种基质上制造多层的平面组织涂覆一种局部的，例如点状的胶粘剂表面涂层已有公开。这种基质常被称作中间衬料。中间衬料与其它物品幅面紧密粘合。物品幅面通过胶粘剂点与基质结合。这样的基质例如作为服装的透气性纺织品使用。但也可以用于其它用途，例如用于汽车制造业。
CH 648 497和CH 663 310已经公开了涂覆这种局部表面涂层的方法和装置。在这两份公开出版物中，采用丝网印刷法借助于一旋转的丝网滚筒涂覆涂层。此外还公开了通过凹印辊涂覆这种局部的表面涂层。
表面涂层由一种热塑性热熔胶粘剂构成。例如使用共聚多酰胺(Copolyamide)和共聚多酯(Copolyester)。为进行涂覆，将热熔胶粘剂加热，并按所介绍的采用凹印辊方式或丝网印刷法涂覆到物品幅面上。
胶粘脐和与胶粘剂接触的所有设备部件一般都要加热。特别是凹印辊或丝网处于塑料物质的处理温度，典型的是在150℃和220℃之间的范围内。
这些已公开装置中的缺点在于，涂覆的塑料物质的量难以控制。此外，若是软的和稀松组织的纺织品还存在胶粘剂渗透的危险，也就是说，透过物品幅面。这一点特别是在大体积(例如大点)情况下很危险。
已经试验过，在涂覆表面涂层前将物品冷却。但是事实表明，这种冷却是不够的。物品的能量吸收能力通常较小，以致于不能达到具有相当大热容量的塑料物质的足够冷却。
因此本发明的任务是避免公知技术中的缺点，特别是因此提供一种将局部表面涂层涂覆到物品幅面上的方法和装置，这种方法可以精确控制塑料物质的输送量，并且这种装置即使对于软的、稀松组织的纺织品也能减少塑料物质渗透物品幅面的危险。依据本发明的装置和依据本发明的方法可以简单的方式实施并且如果可能可在现有的设备上使用。
依据本发明，这一任务采用具有独立权利要求特征部分特征的一种方法和一种装置得以解决。
在具有本发明特征的方法中，在一物品幅面上产生局部表面涂层，方法是将一种可熔的，加热的塑料物质局部涂覆在物品幅面的至少一个表面。局部从这种关系上是指只有表面的一部分受到涂覆。典型的是点状的或者线状的涂层。在塑料物质涂覆前或涂覆时，依据本发明将物品幅面加湿。加湿导致在涂覆塑料物质期间，也就是说，特别是在物品幅面在与装有例如凹印辊或者丝网滚筒的涂覆装置接触时液体被蒸发掉。液体典型的是水。通过蒸发散掉系统蒸发热。塑料物质与此同时得到冷却。涂覆的表面涂层几乎迅速冻结。由于物品幅面的加湿，可以取得效率很高的冷却，因为冷却不再取决于物品幅面的热容量。最简单的是可以将整个表面加湿。特别是塑料一涂覆面相隔较远的话，也可以只在塑料物质的涂覆范围内局部加湿。
由于迅速冻结，表面涂层，例如一个点，只是表面粘结在物品幅面上。由此确保在后续胶合工序中在物品幅面再次加热时不会形成渗透。
在一优选的实施例中，对物品幅面进行喷洒。采用喷洒可以非常简便地调节所要涂覆的液体的量。但最理想的是将物品幅面附在一加湿过的表面，特别是液体辊子涂覆的辊上。
如已经介绍的那样，水作为液体使用是有益的。水侵入物品幅面而一般不会侵入胶粘剂，特别是通过高蒸发热的作用。也可考虑其它液体。
塑料物质的涂覆可以众所周知的方式采用凹印辊或者丝网印花完成。不过也可考虑其它的涂覆装置。对于本发明重要的是前述的加湿。
在优选的另一个实施例中，涂覆的液体的量这样调节，基本上使全部液体在物品幅面与涂覆装置接触期间全部蒸发。
依据本发明装置的特征是通过加湿单元对物品幅面进行加湿，该单元按物品幅面运行方向上布置在涂覆装置的前面。
加湿单元可以具有一个喷雾嘴或者一个液体辊子涂覆的辊子。
不言而喻，也可以是间接涂覆表面涂层，例如通过一传输辊的涂覆装置。
依据本发明的装置和依据本发明的方法可以特别简便地进行表面涂层的涂覆。在这种情况下可以蒸发潮气，因为物品幅面上有不涂覆的部分。因此不用担心液体对表面涂层产生负面影响。
此外，凹印辊的表面例如可以利用电子枪附加加热。由此可以稳定温度。
下面利用实施例并借助附图对本发明作详细介绍。其中
图1示出了本发明第一个实施例的示意2示出了本发明一可选择实施例的示意图和图3示出了一加湿结构的可选择的实施例。
图1为将局部表面涂层O涂覆到物品幅面W上的装置1的示意图。物品幅面W由装置1引导。在装置1中，将一点状涂层O涂覆到物品幅面W的表面2上。也可以想象在物品幅面的两侧涂覆一点状涂层。同样可以想象的是不同于点状的涂层，例如线条。
装置1主要由涂覆装置3构成。涂覆装置3有一个凹印辊5。利用一带有热熔胶粘剂K涂覆头的橡皮刮板6，热熔胶粘剂K注入凹印辊5表面上示意性示出的凹处。通过凹印辊5的表面与物品幅面W的接触，热熔胶粘剂K的点被传输到物品幅面W的表面2上。在与凹印辊5接触的范围内，相对的一侧上布置有一相对辊7，它将物品幅面W压向凹印辊5。相对辊7例如由橡胶构成并受到冷却。
涂覆装置3基本上以众所周知的方式构成。特别是将凹印辊5，橡皮刮板和涂覆头6和热熔胶粘剂K加热或加温。胶粘剂典型的加热到200℃的温度，凹印辊5和橡皮刮板6典型的是加热到略低于这一数值的温度。
在涂覆装置3前面所见的物品幅面W的运行方向上布置有一加湿单元。加湿单元有一喷雾嘴22。利用喷雾嘴22将液体F涂覆到物品幅面上。液体F的量典型的是这样选择，使物品幅面W在区域II内潮湿并与加热的凹印辊5接触后在区域I内基本上干燥。也就是说，在与热熔胶粘剂K和凹印辊5接触时，液体基本上完全被蒸发掉，与此同时特别是热熔胶粘剂K受到冷却。
典型的是液体的用量约为5至50g/m2。液体一般情况下是水。在所示实施例中，当处理速度在10和200m/min之间时，所述水量足以将加热到200℃、用量为3至30g/m2的胶粘剂K冷却。
喷雾嘴22是一种市面上常见的精密喷雾装置。这种喷雾装置例如可以从Weko买到。喷雾装置22同凹印辊5一样布置在物品幅面W的同一侧。不过也可以想象在物品幅面W的双面或从涂层的对面加湿。
此外还可想象物品幅面W的双面进行局部表面涂层O。
图2所示为装置1，其中表面涂层O利用一可选择的涂覆装置13涂覆。涂覆装置13有一丝网印花滚筒15。在丝网印刷滚筒15的内部装有一带胶粘剂K涂覆头的橡皮刮板16。丝网印刷滚筒15在红外线区18被加热。胶粘剂K类似于图1实施例中被加热地输送。此外，根据图2的实施例，在涂覆装置13前面的物品幅面W的运行方向L上布置有一加湿单元，液体F经过其加湿单元输送到物品幅面W的表面2上。此外，图2中实施例的工艺参数基本上与图1中的实施例相同。
热熔胶粘剂K例如是共聚多酰胺(Copolyamid)或共聚多酯(Copolyester)。物品幅面W典型的是纺织物，例如聚酯布或聚酯针织品。
根据图1的实施例，装置1附加连接了一红外线区8，作用是切断排空球形罩时可能出现的胶粘剂丝。
不言而喻，附加连接两个实施例中的装置1可以实现其它的处理步骤，例如对一个或数个其它物品幅面进行涂覆。不过一个主要用途还是在于将表面涂层O局部涂覆到物品幅面W上并将含有涂覆过胶粘剂K的物品幅面作为半成品存放。然后可以通过熨烫该物品的裁剪例如继续加工成服装。
图3所示为一加湿单元的可选择实施例。液体F通过辊式涂覆作用涂覆到物品幅面W上。在液体容器11中盛放液体F。一辊子12可旋转置放在液体容器11中，以致于其表面10部分通过液体F。利用一导向辊物品幅面W被压向辊子12的表面10，由此附着在表面10上的液体F被输送到物品幅面W上。配料辊9用于调节粘在辊之12的表面10上的液体。
权利要求
1.将局部表面涂层(O)涂覆到物品幅面(W)上的方法，其中是将一种易熔的加热塑料物质(K)局部涂覆到物品幅面(W)的至少一个表面(2)上，其特征在于，物品幅面最好在涂覆塑料物质(K)之前至少在塑料物质的涂覆区域被加湿。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，物品幅面(W)由液体(F)形成喷雾。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，物品幅面(W)被引导过一个加湿的表面(10)，特别被引导过一辊子(12)，以进行液体(F)的辊式涂覆。
4.按权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，加湿采用水进行。
5.按权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，塑料物质(K)的涂覆采用凹印辊(5)或丝网印花进行。
6.按权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，液体(F)的用量这样调节，在涂覆装置(3，13)与物品幅面(W)的接触期间，基本上全部液体(F)都被蒸发。
7.将局部表面涂层(O)涂覆到物品幅面(W)上的装置(1)，带有至少一个涂覆装置(3，13)，用于将一种可熔的加热塑料物质(K)局部直接或间接涂覆到物品幅面(W)上，其特征在于，最好在涂覆装置(3)之前的物品幅面(W)的运行方向(L)上，至少布置一个加湿单元(10，11，12；22)，用于至少在塑料物质(K)的涂覆区域内加湿物品幅面(W)。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，涂覆装置(3)有一丝网印花滚筒(15)或凹印辊(5)。
9.按权利要求7或8之一所述的装置，其特征在于，加湿单元有一喷雾嘴(22)。
10.按权利要求7或8之一所述的装置，其特征在于，加湿单元有一加湿物品(W)的进行辊式涂覆液体(F)的辊子(12)。
全文摘要
在将局部表面涂层涂覆到物品幅面(W)的一种方法和一种装置中，将一种可熔的加热塑料物质(K)局部涂覆到物品幅面(W)的表面(2)。为加速冷却新涂覆的表面涂层(O)，依据本发明，物品幅面(W)在涂覆表面涂层前通过一加湿装置(10，11，12，22)加湿。
文档编号D06M23/16GK1422190SQ01806426
公开日2003年6月4日 申请日期2001年3月12日 优先权日2000年3月13日
发明者A·乌利 申请人:索利帕特公司