专利名称：工业用聚酯复丝丝束的制造方法
技术领域：
本发明涉及化合物型合金的制备方法，尤其涉及一种镝铁合金粉的制备方法。
稀土金属镝(Dy)是高性能钕铁硼磁体的必加元素，可显著提高合金的内禀矫顽力和热稳定性。对减缓Nd-Fe-B磁体在改变使用环境(如使用温度高)条件下其磁学性能的降低程度起着不可替代的作用。随着Nd-Fe-B合金中镝含量的增加，其内禀矫顽力亦增加，使用温度也随之提高(见表1)。Nd-Fe-B合金中镝的加入量为1％至6％，如内禀矫顽力≥17千奥斯特的磁体中镝的含量一般为3％左右。
表1几种主要牌号的Nd-Fe-B磁体的内禀矫顽力与使用温度的大致关系
表1柴油燃料A，B和分子筛处理后柴油燃料E中含氧化合物(醇类，羧酸酯类)含量
实施例9柴油燃料A-G所有样品都采用标准润滑性评价法(BOCLE法)参阅ASTM D 5001标准，结果汇集在表2，其数据为其与标准参照柴油样的润滑性的百分数，其中参照柴油样的制备参阅ASTM D 5001。柴油燃料A和B具有较佳的润滑性。柴油燃料E是柴油燃料B经分子筛13X处理脱除含氧化合物后的样品，因此，其润滑性较差，表明直链的C5-C24伯醇对于提高柴油燃料B的润滑性起着重要的作用。柴油燃料C和D分别代表柴油燃料B经260℃馏分切割后的两个样品，其沸程分别为180～260℃和260～380℃。柴油燃料C中含有沸点低于260℃的C5-C11的直链伯<p>如上所述，本发明提供一种制备强度为7.8g/d或更高，且收缩率为4.7％或更低的工业用聚酯复丝丝束的方法。高模低缩的聚酯复丝丝束为处理的帘子线提供高尺寸稳定性和强度，并可以应用在不同方面如轮胎和工业皮带。
还应当理解，前述内容仅仅涉及本发明的发明范围，但该范围通过所附权利要求限定，而不是权利要求之前的说明书，落入这些权利要求范围内的所有变化，或与这些范围等效的变换，都将视为满足了本发明的保护范围。
权利要求
1.工业用聚酯复丝丝束的制造方法，包括步骤A)将含有90％摩尔或更多对苯二甲酸乙二酯单元且特性粘度为0.90-1.2的聚酯聚合物熔融挤出制备挤出的丝束；B)使用从内到外的环吹骤冷法骤冷挤出的丝束经过骤冷区，以使其固化；C)在离第一卷绕辊小于2m的位置对固化的丝束上纺丝油剂；D)以2000-3200米/分钟的速度卷取获得的丝束，使得双折射为0.025-0.11且密度为1.338-1.375；E)以总牵伸比为1.5-2.5牵伸卷绕丝，制造牵伸丝。
2.权利要求1的方法，其中用水乳液对固化的丝束上油。
3.权利要求1的方法，其中在如下条件下使用该从内到外的环吹骤冷法(1)横断面直径为12cm或更多的骤冷装置；(2)长度为60cm或更多的骤冷区；(3)温度为15-60℃的冷却空气；和(4)流速为0.4-1.2米/秒的冷却空气。
4.权利要求1的方法，其中牵伸丝的强度至少为7.8g/d，收缩率为4.7％或更低，且长丝横断面上的变异系数CV％为4.0％或更低。
5.权利要求1的方法，其中牵伸丝的单丝纤度为2.5-6旦尼尔，且总纤度为1000旦尼尔或更多。
6.一种处理过的帘子线，由权利要求1的工业聚酯经间苯二酚-甲醛-乳胶处理而制备，其用ES2.25+FS代表的尺寸稳定性为6-7.7％，其中ES2.25是指2.25g/d时的伸长且FS是指自由收缩率，并且强度为6.7-7.2g/d。
全文摘要
公开一种以2000m/min或更高纺丝速度，制造1000旦尼尔或更多的高模低缩工业用聚酯复丝丝束的方法，其包括步骤从纺丝喷嘴熔融挤出特性粘度为0.90到1.2的聚酯切片，并输送该聚酯切片通过加热区；使用从内到外的环吹骤冷法骤冷熔融挤出的丝束，使其固化；并在卷绕前向固化的丝束上油剂。该工业用聚酯复丝丝束在其单丝横断面上直径的变异系数为4.0％或更低，具有优异的纤度均匀性。由该高模低缩工业用聚酯复丝丝束制成的处理帘子线具有优异的尺寸稳定性和强度，并可以用做橡胶制品例如轮胎的增强材料。
文档编号D01F6/62GK1417391SQ0210454
公开日2003年5月14日 申请日期2002年2月8日 优先权日2001年10月31日
发明者赵殷来, 吴德镐, 崔松柱 申请人:株式会社晓星