专利名称：锁扣眼缝纫机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在形成扣眼的同时在扣眼的周边上进行锁边的锁扣眼缝纫机。
这种缝纫机，通常具有为在被缝制物上形成扣眼而在从上下方向夹持被缝制物的位置上设置的一对切布刀及承刀台，和在把被缝制物放置在其上面状态下能够在水平面上的任意位置移动的送布台，和把被缝制物压在送布台上面、同时与送布台一体移动的压布机构。
如图9所示，所述压布机构100为下述结构具有压臂101及设置在该压臂一侧端部上的压脚102。压臂101另一侧的端部，通过多个连接部件103连接在送步台104下方的气缸105上，通过驱动气缸105使压脚102沿略上下方向移动。
而且，以利用压布机构100把被缝制物固定在送布台104上的状态，例如使安装在缝纫机机头一侧的承刀台和切布台中的任何一方向安装在缝纫机主体一侧的另一方下降，由此在被缝制物上形成扣眼。
另外，最近，由脉冲电机等电机替代以往电磁阀等的传动装置来驱动这种承刀台或切布刀的锁扣眼缝纫机已为人所知。
另外，在能够形成扣眼锁缝的锁扣眼缝纫机中，已知有在扣眼周围形成锁缝时，一边旋转针杆一边形成锁扣眼的缝纫机，在这种缝纫机上，具有在更换缝线时利用针杆的旋转功能，使针孔的缝线插入方向面向操作人员而旋转的操作装置，操作人员可通过对这个操作装置的操作，在更换缝纫线时使机针进行旋转。
但是，在一般情况下，压布机构具有下述问题由于把切布刀和承刀台设置在从其左右两侧夹持的位置上，所以，当要与形成的扣眼形状相一致来更换切布刀和承刀台时，这个压布机构就成了障碍，从而会降低更换操作的效率。
另外，在由切布电机对承刀台或切布刀进行驱动的缝纫机上，在对处于上升位置的承刀台或切布刀进行拆装时，如果切布电机被通电而不切断缝纫机电源，则不能为了确认安装位置来用手动移动切布刀或承刀台，这也是降低更换操作效率的原因。
而且，在更换缝线时，除了把新缝线的线端穿过针孔的方法之外，还有一种方法是把当时使用的缝线一如原样地穿过针孔并在从挂线块到机针连接中途上、例如在挂线块附近切断，并把该切断处与新的缝线相接，然后拉伸当时使用的缝线切断部分另一侧的线端，使新缝线穿过针孔来更换缝线。但是，历来在更换缝线时所实行的针杆旋转，由于只是为了使针孔的缝线插入方向面向操作者来使针杆进行旋转，所以用前者的方法更换缝线时很方便，但是用后者的方法更换缝线时，就很难把缝线拉到与操作者相反的方向，因而操作性不好。
鉴于以上所述的情况，本发明的目的在于提供一种能够提高锁扣眼的操作性的锁扣眼缝纫机。
根据本发明之1所述的锁扣眼缝纫机，在对处于上升的可动部件进行拆装时等，由于通过控制装置对压布机构驱动装置的驱动进行控制，使压布机构移动到离开可动部件的设置位置处，所以，在更换可动部件时，压布机构不会成为障碍，更换操作很容易进行。
并且，所谓可动部件是指，例如形成直线状和圆孔状的切布刀(以下简称为“切刀”)或设置在与该切布刀相向位置上的承刀台。因此，在下降的一侧可设置切刀或承刀台中的任何一个。这种情况下，作为承刀台，例如可以是树脂制作的具有弹性的部件，另外，也可只设置为使切刀穿透的开口。
本发明之2的锁扣眼缝纫机，是在本发明之1的锁扣眼缝纫机中，其特征在于所述压布机构的移动方向为向下方。
根据本发明之2所述的锁扣眼缝纫机，可得到与本发明之1同样的效果，同时，当拆装所述可动部件时，由于通过以压布机构的通常动作向下方进行移动而使压布机构离开可动部件，所以，没必要为移动压布机构而设置新的装置，这样能够控制缝纫机的制造成本。
本发明之3的锁扣眼缝纫机，是在本发明之1的锁扣眼缝纫机中，其特征在于所述压布机构的移动方向是水平方向。
根据本发明之3所述的锁扣眼缝纫机，可得到与本发明之1同样的效果，同时，例如，在缝纫机具有使压布机构沿水平方向移动的装置的情况下，在拆装所述可动部件时，可通过利用该装置使压布机构移动，能使压布机构离开可动部件，因此没必要为移动压布机构而设置新的装置，这样能够控制缝纫机的制造成本。
本发明之4的锁扣眼缝纫机，是在本发明之1锁扣眼缝纫机中，其特征在于具有由电气驱动可动部件的切布驱动装置(切布电机85)，由所述控制装置切断通向切布驱动装置的电源并可通过手动对移动装置进行上下移动。
根据本发明之4所述的锁扣眼缝纫机，可得到与本发明之1同样的效果，同时，由于能通过切断切布装置的电源，依靠手动对可移动装置进行上下移动，因此，在拆装所述可动部件时，使用手动使可动部件下降，这样能确认可动部件的安装位置或切布位置，能形成精度良好的扣眼。
本发明之5的锁扣眼缝纫机，是在本发明之3的锁扣眼缝纫机中，其特征在于具有在放置了被缝制物状态下可沿水平方向移动的送布台(60)，所述压布机构和送布台能成一体移动，所述压布机构驱动装置通过送布台的移动使压布机构移动到离开可动部件的位置上。
根据本发明之5所述的锁扣眼缝纫机，可得到与本发明之3同样的效果，同时，压布机构，由于能与为移动被缝制物的送布台成一体地移动，因此，没必要为在拆装所述可动部件时移动压布机构而设置新的装置，这样就能控制缝纫机制造成本。
本发明之6的锁扣眼缝纫机，是在本发明之1的锁扣眼缝纫机中，其特征在于具有使所述针杆绕轴旋转的旋转装置(旋转电机84)，所述控制装置控制旋转装置的驱动，使针杆绕轴旋转约180°。
根据本发明之6所述的锁扣眼缝纫机，可得到与本发明之1同样的效果，同时，通过在拆装所述可动部件时使针杆绕轴旋转约180°，例如位于缝纫机前面的操作者，即，对于面向沿送布方向操作的操作者，在向针孔穿缝线时能从靠近自己的一侧穿线，所以使穿缝线操作容易。
本发明之7的锁扣眼缝纫机，具有以固定机针(41)的状态上下移动的针杆(40)，和被设置为能沿上下方向及水平方向移动并在下降位置上把被缝制物压在缝制位置附近的压布机构(70)，和使所述针杆旋转的旋转装置(旋转电机84)，和在更换缝线时，输出由旋转装置使所述针杆旋转180°的指令信号的操作装置(交换模式键90d)；其特征在于具有以每次操作所述操作装置就使所述针杆转向180°而控制所述旋转装置的控制装置(CPU 13)。
根据本发明之7所述的锁扣眼缝纫机，在交换缝线时，由于每次操作操作装置就能使针杆转向180°，所以能使机针面向与更换缝线方法相对应的方向，可进行高效率的更换缝线的操作。即，在使新缝线前端穿过针孔更换缝纫线的情况下，能使针孔的线穿入一侧面向操作者进行穿线，而在把新线连接在一直使用的缝线上来更换缝线的情况下，使针孔的线插入一侧的相反一侧，即，在使拉出缝线的一侧面向操作者方向的状态下能把线拉过来很容易地更换缝线。
本发明之8的锁扣眼缝纫机，是在本发明之4的锁扣眼缝纫机中，其特征在于切布装置，具有所述承刀台和切布刀上下对称并能拆装地被设置在缝纫机机头和缝纫机基台上、且至少切布刀和承刀台中的任意一方可上下移动的结构；并具有对在拆装所述切布刀或承刀台时，可切断所述切布电机的电源，通过手动来移动切布刀或承刀台进行控制的控制装置(CPU 13)。
根据本发明之8所述锁扣眼缝纫机，由于通过切断通向切布电机的电源，能通过手动移动切布刀或承刀台，所以在安装可动部件时用手动使切布刀或承刀台位于相互靠近的位置，这样就能确认切布刀或承刀台相互的位置关系，能形成精度良好的扣眼。
图2是实施例所涉及的缝纫机的主要部位侧视图。
图3是实施例所涉及的缝纫机的主要部位侧视图。
图4是实施例所涉及的缝纫机的主要部位主视图。
图5是表示缝纫机结构的方块图。
图6是操作面板的示意图。
图7是缝纫机控制方法的流程图。
图8是缝纫机控制方法的流程图。
图9是一般的压布机构及送布台主要部分的侧视图。
图中10—控制装置(CPU)，20—锁扣眼缝纫机，33—缝纫机机头，40—针杆，41—机针，50—切布装置，51—承刀台，52—切布刀，60—送布台，70—压布机构，82—X轴电机，83—Y轴电机，84—旋转装置(旋转电机)，85—切布驱动装置(切布电机)，86—压布机构油缸，90d—操作装置(交换模式键)。
以下参照附图对本发明的锁扣眼缝纫机20进行说明。
如
图1及图4所示，在以下说明中，所谓“上下方向”是指针杆40的轴向，所谓“前后方向”是指送布方向，所谓“左右方向”是指在水平面内与前后方向垂直的方向。
如图1及图5所示，锁扣眼缝纫机20(以下简称“缝纫机20”)具有缝纫机架30、针杆40、切布装置50、送布台60、压布机构70以及由各种驱动件构成的驱动部80，控制装置10是对驱动部80的各种驱动件的驱动进行控制的结构。
缝纫机架30大致是由略呈长方形箱体状的基台部31，和从基台部31后方一侧向上方立起的纵主体部32，和从纵主体部32上部向前方伸出的缝纫机机头33等构成。而且，在缝纫机架30内部装有为驱动构成缝纫机20的各个机构(针杆40、切布装置50、送布台60、压布机构70)的驱动部80(后述的主轴电机81、X轴电机82等)。另外，有关由驱动部80驱动各种机构的具体驱动方法是共所周知的技术，在此省略详细说明。
针杆40沿着上下方向配置在缝纫机机头33的前端部，在其下端部固定着机针41，并与机针41一体能够上下运动、向左右方向摇动以及能绕轴转动。
切布装置50具有为在布料上形成扣眼而设置的作为可动部件的承刀台51和作为固定切布部件的切布刀52。
承刀台51，从缝纫机机头33下面向下方凸出设置，并通过装在缝纫机机头33内部的切布电机85可沿上下方向移动。
另外，承刀台51为对应所形成的扣眼形状而设置了多个，并能在缝纫机机头33一侧进行拆装。符号51a是为安装承刀台51用的螺钉。
切布刀52，与承刀台51相向地被安装在基台部31上。在把布料放置在承刀台51与切布刀52之间的状态下，使承刀台51向下方移动并与切布刀52相对合，可在布料上形成规定形状的扣眼。
送布台60，是以把布料放置在其上面的状态使布料向前后左右方向任意位置移动的装置。
送布台60是薄的矩形箱体，被连接在后述的X轴电机82和Y轴电机83上，由控制装置10控制这些电机的驱动使送布台向任意位置移动。这样就能在放置在送布台60上的布料的规定位置上形成扣眼，另外，还能形成扣眼锁缝针脚。
另外，在送布台60上面，设置有以向前后方向延伸的缝纫机轴线(通过机针41上下轨道的前后方向的线)为中心，左右对称的右送布板61及左送布板62。
压布机构70具有右压布机构7 1和左压布机构72，并利用这些右压布机构71和左压布机构72把布料压在送布台60上，同时与送布台60一体进行移动。而且，由于右压布机构71和左压布机构72是以缝纫机轴线为中心左右相向地设置的，具有相对轴线对称的形状，所以在以下说明中只对右压布机构71进行说明。
右压布机构71具有压臂71a和压脚71b。
压臂71a被轴支在设置在送布台60上的支撑部63上。在压臂71a的一侧端部上轴支着略呈矩形状板体的压脚71b，在另一侧端部上通过多个连接部件连接着设置在送布台60下方的压布机构油缸86上。
从而，以驱动压布机构油缸86能使右压布机构71以轴63a为中心在与送布面垂直的平面内进行旋转。
而且，在使右压布机构71向最下方移动的状态，即，以图2所示的轴63a为中心使压臂71a进行逆时针旋转的状态，压脚71b与送布台60上面的右送布板61形成接触。
由于压布机构70具有上述结构，所以当形成扣眼时，能压住布料上扣眼形成部分的左右两侧，另外，当锁扣眼时，以压住形成的扣眼左右两侧的状态，能够和送布台60一体移动。
而且，在图中未示的X轴电机82、Y轴电机83、旋转电机84和切布电机85上，分别设置有检测原点位置的X轴原点传感器82b、Y轴原点传感器83b、旋转原点传感器84b和切布原点传感器85b。
以下，参照图5的方块图对控制装置10的构成进行说明。
控制装置10由ROM11、RAM12、CPU13等构成。
在控制装置10上通过接口(I/F)14连接有操作面板90、压布开关91、起动开关92，另外，还连接有由主轴电机81、X轴电机82、Y轴电机83、旋转电机(旋转装置)84、切布电机(切布驱动装置)85和压布机构油缸86等构成的驱动部80的各种驱动装置。
另外，在接口14与主轴电机81、X轴电机82、Y轴电机83、旋转电机84和切布电机85之间，接有为了驱动各电机的主轴电机驱动电路81a、X轴电机驱动电路82a、Y轴电机驱动电路83a、旋转电机驱动电路84a和切布电机驱动电路85a，在接口14与压布机构油缸86之间接有压布机构油缸驱动电磁阀86a。
另外，在控制装置10上，通过接口14连接有X轴原点传感器82b、Y轴原点传感器83b、旋转原点传感器84b和切布原点传感器85b。
ROM11，内存有对驱动部80的各驱动装置的驱动进行控制的驱动控制程序。
RAM12，内存有与预先设定的各种缝制形状(缝制图形)相对应的后述的多种图形数据，另外，当用操作面板90变更图形数据时，储存变更后的图形数据。另外RAM12能暂时储存由CPU13根据所述驱动控制程序计算出的、例如与缝制线迹相关的送布量等数据(针脚数据)。
所谓的图形数据，是指例如在形成针脚长度、针数等锁扣眼时所必需的一系列的设定数据。而且，这些数据在操作面板90上可以任意变更。
CPU13，根据设定的图形数据以及驱动控制程序，计算由各落针点的送布量及机针旋转量等构成的针脚数据。然后，根据该针脚数据，通过各驱动电路来控制各个电机等。
另外，图中虽未出示，但CPU13还能确认如对切线和旋梭等缝纫机20的其他构成部件的驱动控制和确认这些构成部件是否能正常工作。
在操作面板90上，如图6所示，设置有为选择并显示决定每个针脚图形的图形序号的图形序号操作部90a、显示被选择的针脚图形的图形数据以及根据需要对图形数据进行变更的数据操作部90b、当与锁扣眼有关的各种数据被设定之后作为准备状态用的准备键90c、在交换承刀台51和缝线S时进行选择的交换模式键90d。
压布开关91是选择压布机构70上下移动时的开关。
起动开关92是执行锁眼时的选择开关。
主轴电机驱动电路81 a是为了通过控制对主轴电机8 1的驱动来控制针杆40和旋梭的驱动机构而设置的。并且，在主轴电机81上由于设有检测机针位置的检测器(图中未示)，所以，如后面所述，依据CPU 13计算出的针脚数据，能进行与针位置同步的送布台60的移动和针杆40及旋梭的旋转。
X轴电机驱动电路82a和Y轴电机驱动电路83a被设置用于通过分别控制X轴电机82和Y轴电机83的驱动来控制送布台60的X轴方向(左右方向)和Y轴方向(前后方向)的移动。
旋转电机驱动电路84a，是例如在锁缝圆扣眼的圆扣眼部分上，在使针脚形成放射状时为使针杆40及旋梭旋转对控制旋转电机84进行驱动而设置的。
切布电机驱动电路85a，是为了以控制切布电机85的驱动、使承刀台51上下移动而设置的。该驱动电路85a接收从CPU 13输出的电机电源关闭信号时切断通向切布电机85的供电电源。在通向切布电机85的电源被切断的情况下，能够使连接在切布电机85上的承刀台51通过手动进行上下移动。
图1～图4所示的皮带轮87，是为了这时使承刀台51上下移动而设置的，并通过图中未示的连接机构连接在承刀台51上，当通向切布电机85的供电电源被切断时，可用手转动使承刀台51上下移动。
以下，参照图7和图8的流程图，对本实施例的由控制装置10对缝纫机的控制方法进行说明。
首先，在图7所示的主程序中，由操作面板90的图形序号操作部90a及数据操作部90b设定锁扣眼时所需的各种数据(步骤S100)。
其次，监视准备键90c的操作(步骤S101)，在这里，准备键90c被接通(是)时，压布机构70下降形成与送布台60上面的接触状态(步骤S102)，并进行到步骤S103。在否时，返回到步骤S100并可再次设定数据、直到准备键90c接通为止一直处于待机状态。
在步骤S103中，为检测送布台60、针杆40、旋梭、承刀台51等原点位置，利用各原点传感器进行原点检索。
在步骤S104中，为了将布料容易地放置在送布台60上，要把送布台60移动到设在前方的所谓“放置”位置上，在步骤S105中使压布机构70上升。另外，在该状态下，如图1所示，从侧面看缝纫机20时，承刀台51在上升位置，压布机构70的压臂71a与承刀台51、特别是与安装螺钉51a形成重合状态。
在步骤S106中，监视交换模式键90d的操作，即，在未操作“否”交换模式键90d的情况下，也就是在没必要更换切布台和机针41时移动至步骤S108。另外当“是”时，即，交换模式键90d被操作时，移动至图8所示的交换模式子程序上(步骤S107)。
在交换模式子程序中，如图2所示，首先，压布机构70下降(步骤S200)、送布台60移动到设在后方的原点位置上，同时，针杆40及旋梭从原点位置绕轴旋转约180°(步骤S201)，切断切布电机85的电源(步骤S202)。然后监视交换模式键90d的操作(步骤S203)。
在这期间，操作者更换承刀台51和机针41或缝线S。另外，由于切布电机85的电源被切断，所以可把处于上升位置的承刀台51依靠手转动皮带轮87进行上下移动，从而能够确认承刀台51的安装位置或切布位置。
更换工作完毕后，为了与所希望的缝线变更方法相对应，操作者要再次旋转针杆40的方向时，在步骤S203中接通交换模式键90d。另外，在没必要旋转针杆40的方向时就不用操作交换模式键90d，直接移到步骤S207。
然后，在步骤S204中，检测针杆40是否在原点位置上。
在这里，针杆40在原点位置的“是”情况下，使针杆40绕轴旋转约180°(步骤S205)。当针杆40不在原点位置而在已旋转了180°的位置“否”的情况下，使针杆40旋转到原点位置上(步骤S206)(参照图3)。
这样，在步骤S203中，每接通交换模式键90d一次，就会输出使针杆40转向约180°的指令信号，因此，由于针杆40转向180°，所以操作者能够快速地更换机针41或缝线S。
在步骤S207中，监视准备键90c的操作，在未接通准备键90c的情况下返回到步骤S203，这时，直到接通准备键90c为止处于待机状态。
然后，一旦接通准备键90c就会向切布电机85供给电源(步骤S208)，实行对更换后的承刀台51原点位置的检索(步骤S209)。
然后，使送布台60再次移动到放置位置，同时，使针杆40及旋梭旋转到原点位置(步骤S210)。另外，在步骤S210中，当针杆40及旋梭在原点位置上则不会被旋转。
之后，使压布机构70上升(步骤S211)，更换模式子程序完成并返回到步骤S106。
如上所述，在步骤S106中，在交换模式键90d未被接通的情况下，则在步骤S108中，监视压布开关91的操作。然后，在压布开关91未被接通的情况下移到步骤S106，直到压布开关91被接通为止一直处于待机状态，当压布开关91被接通时，压布机构70就会下降，把布料压在压布台上(步骤S109)。而且，要把布料放置在一直位于固定位置的送布台60上。
这时，在打算重新放置布料的情况下，通过在步骤S110接通压布开关91后压布机构70上升(步骤S111)，并回到步骤S106。
然后，在步骤S110中，在压布开关91未被接通的情况下监视起动开关92的操作(步骤S112)。
在步骤S112中，在起动开关92未被接通的情况下，回到步骤S110，直到起动开关92被接通为止一直处于待机状态，当起动开关92被接通时，承刀台51下降，在已被压在送布台60的布料上形成扣眼，并进行锁扣眼(步骤S113)，在锁扣眼完成后返回到步骤S114。
在步骤S114中，由于送布台60，针杆40、旋梭等处于锁扣眼已完成的即时位置上，所以，在使送布台60移动到放置布位置的同时，使针杆40和旋梭也移动到原点位置上。
然后，使压布机构70上升(步骤S115)，并返回到步骤S106。
由缝纫机控制装置10实施的以上一连串的控制结束。
如果根据本实施例的锁扣眼缝纫机20，在更换承刀台51时，仅仅接通交换模式键90d的话，压布机构70向下方、就是说从侧面看时，压布机构70移动到与承刀台5 1特别是与安装螺钉51a不相重合的位置，同时，送布台60移动到原点位置，而设置在送布台60上的压布机构70向离开承刀台51的方向移动。因此，在更换承刀台51时压布机构70不会成为障碍，交换工作会很容易进行。
另外，由于在压布机构70下降的同时，送布台60会一直移动到原点位置上，压布机构70也会移动到离开机针41的位置上，所以会很容易地进行更换缝线和穿线的操作。
另外，没有必要为移动压布机构70而设置新的装置，利用通常锁扣眼缝纫机具有的一般的送布台60就能使压布机构70离开承刀台51。因此能控制缝纫机的制造成本。
另外，通过接通主程序中的交换模式键90d，能使针杆40绕轴旋转约180°。因此，通常位于缝纫机20前方的操作者，例如在向机针41内穿入缝线S时就能从靠近自己一侧进行穿线操作，这样，更换缝线操作会变得容易。
另外，每次接通交换模式子程序中的交换模式键90d时，能使针杆40绕轴转向约180°。因此，例如在更换缝线S时，已使用的缝线S一如原样地在穿过机针41的状态下，在其缝线S途径上的、例如在挂线块附近切断，并将切断部分和新缝线S端部相连接，拉动已使用的缝线S切断部分另一侧端部使新缝线S穿过机针，即使在这种情况下，例如也能通过使机针41向所希望的方向旋转来使拉缝线S的方向成为能够容易拉出的方向(如图3中箭头A的方向)，由此能提高更换缝线的工作效率。
另外，由于通过切断切布电机85的电源，承刀台51能依靠手动进行上下移动，所以，例如把承刀台51依靠手动下降到靠近切布台52的位置上就能确认与切布刀52的位置，由此能形成精度良好的扣眼。
而且，本实施例中，锁扣眼缝纫机20具有送布台60，把压布机构70也设置为与这个送布台60一起移动，但并不限定与此，也可以没有送布台60。这种情况下，在更换承刀台51时使压布机构70移动到下方也能够提高更换操作的工作效率。
另外，在本实施例中，虽然对把承刀台51设置为可动部件和把切布刀52设置为固定部件作了说明。但并不限定与此，也可以把切布刀52设置为可动部件和把承刀台51设置为固定部件。
另外，当在更换承刀台51时使压布机构70下降，而且送布台60移动到原点位置上时，或当切断通向切布电机85的电源时，每次操作交换模式键90d就会使针杆40转向180°，但并不限定与此，也可以在压布机构70和送布台60的移动，以及不切断通向切布电机85的电源的情况下，只在每次操作交换模式键90d时使针杆40转向180°。
另外，在更换承刀台51时，使压布机构70下降，而且送布台60移动到原点位置，但不只限于此，例如在不使压布机构70和送布台60移动的情况下，通过切断切布电机85的电源，也可使承刀台51依靠手动进行上下移动，另外，这时，也可以设置为使针杆40旋转的结构。
另外，在本发明的锁扣眼缝纫机中，不限制锁扣眼的顺序。即，不限制是先在布料上形成扣眼后再在扣眼周围实行锁扣眼的所谓先切口，还是在布料的规定位置上进行锁缝后再形成扣眼的所谓后切口。
另外，由控制装置10对锁扣眼缝纫机20进行控制的方法不仅限于本实施例所出示的方法，可以在本发明的宗旨范围内进行变更。
根据本发明之1所述的锁扣眼缝纫机，由于在对处于上升位置的可动部件进行拆装时，通过使用控制装置来控制压布驱动装置的驱动，使压布机构移动到离开可动部件的位置，所以当更换可动部件时压布机构不会成为障碍，很容易进行更换操作。
根据本发明之2所述的锁扣眼缝纫机，可得到与本发明之1同样的效果，同时，由于在拆装可动部件时，通过使压布机构向通常动作的下方移动而使压布机构离开可动部件，所以，没必要为使压布机构移动而设置新的装置，这样能控制缝纫机的制造成本。
根据本发明之3所述的锁扣眼缝纫机，可得到与本发明之1同样的效果，同时，例如，在缝纫机具有使压布机构向水平方向移动的装置的情况下，在拆装所述可动部件时，可通过利用该装置移动压布机构而使压布机构能离开可动部件，没必要为移动压布机构而设置新的装置，这样，能控制缝纫机制造成本。
根据本发明之4所述的锁扣眼缝纫机，可得到与本发明之1同样的效果，同时，由于通过切断通向切布驱动装置的电源，可依靠手动对移动部件进行上下移动，所以，以下降可动部件来确认可动部件的安装位置或切布位置，能形成精度良好的扣眼。
根据本发明之5所述的锁扣眼缝纫机，可得到与本发明之3同样的效果，同时，由于压布机构和为移动被缝制物的送布台可一体进行移动，所以，在拆装所述可动部件时没必要设置移动压布机构的新的装置，这样，可控制缝纫机制造成本。
根据本发明之6所述的锁扣眼缝纫机，可得到与本发明之1同样的效果，同时，由于在拆装所述可动部件时，通过使针杆绕轴旋转180°，例如处于缝纫机前方位置上的操作者，即，对于向沿送布方向进行操作的操作者，在穿线时可从靠近自己一侧进行穿线，这样，穿线操作就很容易。
根据本发明之7所述的锁扣眼缝纫机，在交换缝线时，由于每操作操作装置一次就能使针杆转向180°，所以能使机针面向与更换缝线方法相对应的方向，可提高更换缝线的操作效率。即，在使新缝线前端穿过针孔更换缝纫线的情况下，能使针孔的线穿入一侧面向操作者进行穿线，而在把新线连接在一直使用的缝线上来更换缝线的情况下，使针孔的线插入一侧的相反一侧，即，使拉出缝线的一侧面向操作者方向的状态下能把线拉过来很容易地更换缝线。
根据本发明之8所述的锁扣眼缝纫机，可得到与本发明之4同样的效果，同时，由于通过切断通向切布电机的电源，能依靠手动移动切布刀或承刀台，所以在安装可动部件时用手动使切布刀或承刀台位于相互靠近的位置，这样就能确认切布刀或承刀台相互的位置关系，能形成精度良好的扣眼。
权利要求
1.一种锁扣眼缝纫机，使用以固定机针的状态上下运动的针杆，和被设置为通过由电气驱动的压布机构驱动装置可沿上下方向及水平方向移动、并在下降位置时把被缝制物压在缝制位置附近的压布机构，和通过使被设置为可在缝纫机机头处上下移动并在其上升位置时可被拆装的可动部件下降、而在被缝制物上形成扣眼的切布装置，在缝制物上形成扣眼并在该扣眼周围形成锁缝针脚；其特征在于具有为使所述压布机构向离开处于上升位置的可动部件的方向移动而控制所述压布机构驱动装置的控制装置。
2.根据权利要求1所述的锁扣眼缝纫机，其特征在于所述压布机构的离开移动方向为下方。
3.根据权利要求1所述的锁扣眼缝纫机，其特征在于所述压布机构的离开移动方向为水平方向。
4.根据权利要求1所述的锁扣眼缝纫机，其特征在于具有对所述可动部件进行电气驱动的切布驱动装置；所述控制装置，切断通向切布驱动装置的电源，通过手动使可动部件进行上下移动。
5.根据权利要求3所述的锁扣眼缝纫机，其特征在于具有以放置被缝制物的状态沿水平方向移动的送布台；所述压布机构可与送布台成一体移动；所述压布驱动装置通过送布台的移动，使压布机构向离开可动部件的方向移动。
6.根据权利要求1所述的锁扣眼缝纫机，其特征在于具有使所述针杆绕轴旋转的旋转装置；由所述控制装置控制旋转装置的驱动，使针杆绕轴旋转约180°。
7.一种锁扣眼缝纫机，具有以固定机针的状态上下运动的针杆，和被设置为能沿上下方向及水平方向移动、并在下降位置上把被缝制物压在缝制位置附近的压布机构，和使所述针杆旋转的旋转装置，和在更换缝线时，输出由旋转装置使所述针杆旋转约1 80°的指令信号的操作装置；其特征在于具有以每操作所述操作装置一次就使所述针杆转向约180°而控制所述旋转装置的控制装置。
8.根据权利要求4所述的锁扣眼缝纫机，其特征在于切布装置，具有把所述承刀台和切布刀上下对向并能拆装地设置在缝纫机机头和缝纫机基台上、且至少切布刀和承刀台中的任意一方可上下运动的结构；并且具有对在拆装所述切布刀或承刀台时，可切断通向所述切布驱动装置的电源，通过手动来移动切布刀或承刀台进行控制的控制装置。
全文摘要
一种锁扣眼缝纫机,锁扣眼缝纫机(20),具有:压住被缝制物的压布机构(70),和驱动压布机构的压布机构驱动装置(压布机构油缸86、X轴电机82、Y轴电机83),和被设置为能够从机头(33)上拆装并能够上下移动的可动部件(承刀台51或切布刀52),和控制压布机构驱动装置的驱动的控制装置(CPU13)。在拆装处于上升位置的可动部件时,由于是通过控制装置控制压布机构驱动装置的驱动,来使压布机构移动到离开可动部件的位置上,所以,在更换可动部件时压布机构不会成为障碍,可容易地进行更换操作。这样可提高锁扣眼的操作性。
文档编号D05B29/00GK1381627SQ0210598
公开日2002年11月27日 申请日期2002年4月11日 优先权日2001年4月13日
发明者洼田次勇, 日塔隆 申请人:重机公司