专利名称：用合成的织造材料制造家具的方法
技术领域：
本发明总的涉及由合成的织造材料所构造的家具的领域，更具体地讲，涉及在制造过程中利用热处理来稳定诸如加捻纱和织造的合成纱线材料之类的复丝的合成纱线的方法。
背景技术：
许多世纪以来，在家具、篮筐及其它物品的制造中采用了天然的枝条。由各种植物的枝条或分支制造天然的枝条物品，首先将这些枝条或分支浸泡在水中，使它们柔顺，然后织造形成物品，最后使其干燥。由于枝条的固有的柔顺性，由枝条制成的家具比某些其它材料制成的家具提供了更大的舒适性。而且，枝条重量轻和合适的强度，使它成为家具制造中的一种重要材料。
枝条家具的声誉已得到了显著的提高。枝条的随机的不规则的外观使它特别普遍使用在家庭、旅馆和其它部门的包围的门廓和其它日常使用的框架中。然而，在室外家具市场中，包括庭院家具、游泳池家具等，天然枝条的使用受到了限制。这是因为天然枝条在潮湿时会软化和变弱，并且较许多其它天然和人造的家具材料而言更易于腐烂和发霉。
织造的枝条通常包括一径线和一纬线，径线就是笔直通过织造材料行进并提供支撑的纱线，纬线就是围绕径线织造、作为一填充材料的纱线。在枝条家具的制造中采用各种织造型式。不同的织造型式产生不同的织造成品的外观、手感、强度和重量。在一简单的织造图案中，径线相互分开且彼此平行排列。纬线交替地在径线上下织造。相邻的纬线在某一径线的相反侧通过。在该领域中已知这种图案的各种变化，诸如纬线在两根相邻的径线上方通过。
也已采用聚合物纱线来制造枝条状家具。例如，已知聚合物纱线被构造为细长体，例如具有不确定的长度，该细长体具有被聚氯乙烯(PVC)外包覆层包围的一核心，该包覆层例如是发泡的PVC材料，该种材料以较少的材料提供较大的体积。该外包覆层可由诸如聚酰胺、聚脂等其它的合成材料形成。通常在本领域中已知利用共挤压工序来一步制造纱线。内芯可包含有单根聚脂长丝，或者可包含有由多根聚脂长丝束成的单根芯子。另外，该芯子可由除聚脂(单线或丝束)之外的其它材料制成，例如聚胺等。该芯子被设计成使纱线具有比仅由聚脂材料所形成的纱线更大的机械强度。
由发泡的PVC材料所构成的聚合物纱线造成在挤压工序期间，PVC材料的发泡中的均匀度较差。这会使纱线缺乏均匀的圆柱形外观。尤其是，会使纱线的外表面变形，诸如沿着纱线的长度有波浪形、团状和/或凹入区域存在。纱线的外表面的变形形状造成该纱线比实际枝条有更自然的外观。也已知给聚合物纱线的外表面提供一对比色的一个或多个随机条纹和/或一个或多个随机凹槽。沿着纱线的外表面，这些条纹和凹槽可以是连续的和/或间断的。然而，纱线也可具有更均匀的圆柱形形状及其它形状，诸如矩形、椭圆形、三角形等。从美国专利号5,704,690；5,845,970；和6,179,382、以及美国外观设计专利号395,171；和409,001中可以了解如上所述的聚合物纱线，在此援引这些专利的揭示内容以供参考。
如天然枝条的情况那样，将聚合物纱线织成织造材料，该材料已被用于适用于包括庭院家具在内的室外市场以及适用于室内使用的日常使用的家具制造中。由于聚合物纱线的特性，已知在将织造材料连接于框架形成家具的最终物品之前，使织造材料经受热定形处理。在此方面，将一段织造材料放置到一高温加热炉内，以使聚合物材料软化，从而使纱线的接触部分粘结在一起，由此稳定织造材料的形状。随后将热定形织造材料连接于一家具物品的骨架，以便例如形成座位部分、靠背部分等。
热定形织造材料使该材料缺乏柔性，因此较难与家具物品的骨架一致和连接。此外，仅仅用未形成一织物的聚合物纱线的一连续丝束来缠绕家具物品的某个构件。由于该缠绕部分没有经受热成形处理，因而在使用该家具物品期间缠绕部分将可能松开。
因此，希望在包括聚合物纱线和由此形成的织造材料的使用再内的家具物品的制造中提供改进，更具体地讲，是克服对于上述家具物品所提到的缺点的一种热定形处理。
发明内容
根据本发明的一实施例，描述了一种制造加捻细长纱线的方法，该方法包括提供聚合物材料的第一细长纱线；提供聚合物材料的第二细长纱线；以及将第一和第二细长纱线加捻在一起，以便形成具有加捻形状的复合纱线，其特点在于在加捻之前或之后，第一和第二细长纱线的至少其中之一具有预定的温度，其中该温度足以使复合纱线保持其加捻形状。
根据本发明的另一实施例，描述了一种通过提供具有家具物品的形状的框架、并将聚合物材料的第一和第二细长丝束织成连接于框架的织造部分来制作家具物品的方法，其特点在于通过将家具物品加热至足以使第一和第二细长丝束在织造部分内粘合的温度来使聚合物材料的织造部分热定形。
根据本发明的又一实施例，描述了一种制造不确定长度的加捻的细长纱线的方法，该方法的特点在于提供不确定长度的聚合物材料的第一细长纱线，提供不确定长度的聚合物材料的第二细长纱线，将第一和第二细长纱线的至少其中之一加热至预定温度，以及将第一和第二细长纱线连续加捻在一起以形成加捻纱线，其中该温度足以使第一和第二细长纱线粘结在一起。
根据本发明的另一实施例，描述了一种热定形加捻细长纱线，其特点在于聚合物材料的第一细长纱线与聚合物材料的第二细长纱线加捻在一起，第一和第二细长纱线的至少其中之一在一起加捻之前被加热至足够的温度，由此第一和第二细长纱线粘结在一起。
根据本发明的另一实施例，描述了一种制造家具物品的方法，该方法的特点在于提供具有家具物品的形状的框架，将聚合物材料的第一和第二细长丝束织成织造部分，将该织造部分连接于框架，以便提供家具物品，并且通过将家具物品加热至足以使第一第二丝束粘结在一起的一温度来热定形聚合物材料的织造部分。
根据本发明的另一实施例，描述了一种制造加捻细长纱线的方法，该方法的特点在于提供不确定长度的聚合物材料的第一细长纱线，提供不确定长度的聚合物材料的第二细长纱线，将第一和第二细长纱线的至少其中之一加热至预定温度，并将第一和第二细长纱线连续加捻以形成一加捻纱线，其中该温度足以使第一和第二细长纱线粘结在一起。
根据本发明的另一实施例，描述了一种热定形加捻细长纱线，其特点在于聚合物材料的第一细长纱线与聚合物材料的第二细长纱线加捻在一起，第一和第二细长纱线的至少其中之一被加热至足够温度，由此将第一和第二细长纱线粘合在一起。
根据本发明的另一实施例，描述了一种制造家具物品的方法，该方法的特点在于提供具有家具物品的形状的框架，将聚合物材料的第一和第二细长丝束织成一织造部分，该部分连接于框架，以便提供家具物品，通过将家具物品加热至足以使第一和第二细长丝束粘合在一起的一温度来热定形聚合物材料的织造部分。
根据本发明的另一实施例，描述了一种家具物品，其特点在于提供具有家具物品形状的框架，织造聚合物材料的第一和第二细长丝束成为一织造部分，该部分连接于框架，以便提供家具物品，通过将家具物品加热至足以使第一和第二细长丝束粘结在一起的一温度来热定形聚合物材料的织造部分。
根据本发明的另一实施例，描述了一种制造加捻细长纱线的方法，该方法的特点在于提供不确定长度的聚合物材料的第一细长纱线，提供不确定长度的聚合物材料的第二细长纱线，第一和第二细长纱线的至少其中之一具有预定温度，将第一和第二细长纱线连接加捻在一起，由此形成具有加捻形状的复合纱线，其中该温度足以使复合纱线保持其加捻形状，而不会使第一和第二细长纱线粘合在一起。
根据本发明的另一实施例，描述了一种热定形加捻细长纱线，其特点在于聚合物材料的第一细长纱线与聚合物材料的第二细长纱线加捻在一起，以便形成具有加捻形状的复合纱线，第一和第二细长纱线的至少其中之一被加热至足够温度，从而使复合纱线保持其加捻形状，而不使第一和第二细长纱线粘结在一起。
结合附图、参阅以下用合成的织造材料来制造家具的方法的描述，将会更全面地理解以上描述以及本发明进一步的目的、特点和优点，其中图1是根据本发明的一实施例构成的热定形加捻聚合物纱线的一部分的俯视图；图2是示出了热定形图1所示加捻聚合物纱线的制造过程的示意图；图3是家具物品的骨架的立体图；图4是根据本发明的一实施例通过织造图1所示聚合物纱线所构成的织造材料的俯视图；图5是椅子类家具物品的立体图，它是用图1所示的加捻聚合物纱线将图4所示的织造材料和构件缠绕在其上；以及图6示出了加捻聚合物纱线和热定形该加捻聚合物纱线的加工过程。
具体实施例方式
在描述图示主题的较佳实施例和关于附图的说明中，为清楚起见，使用了专用术语。然而，本发明不局限于所选用的专用术语，应当理解的是，每个专用术语均包含了以类似方式完成类似目的的所有技术等同物。
请参阅附图，其中相同的标号表示相同的部分，如图1中所示，根据本发明的一实施例，总的用标号100表示具有不确定长度的加捻纱线，根据本发明，该纱线已被热定形。由上述专利(在此援引以供参考)中所描述的类型和结构的聚合物材料的两根长丝束102、104制成加捻纱线100。然而，也可考虑采用不同结构或聚合物材料的聚合物材料的其它长丝束来制造根据本发明的加捻纱线100或织造材料的织物。虽然所示的加捻纱线100包含有两根丝束102、104，但要理解的是，如果需要的话，也可由两根以上的丝束来构成加捻纱线。另外，并不要求丝束102、104在尺寸、形状和/或表面结构方面相一致。
现在请参阅图2，下面将根据本发明的一实施例来描述制造热定形加捻纱线100的过程。如图所示，提供了连续长度的聚合物材料的一丝束102的供应源106。提供了用于连续长度的聚合物材料的另一丝束104的类似的供应源108。通常，供应源106、108将是不确定长度的聚合物材料的丝束102、104的线轴。
从线轴将各丝束102、104同时送入加热室110，该加热室被加热至一预定温度。在PVC材料的情况下，已发现大约270°F的加热室温度适用于本发明使用。选择加热室110的温度要考虑形成丝束102、104的聚合物材料的类型、以及丝束通过加热室的线速度，例如在加热室内逗留的时间。在加热室温度和丝束102、104在加热室内逗留时间的基础上，至少丝束的外表面将大致达到它们的软化温度。因此，考虑低温和较长逗留时间以及高温和较短逗留时间。较佳地，丝束102、104的温度不达到它们的熔化温度，在熔融温度它们将失去它们的总体形状。然而，在本发明的范围内考虑到丝束102、104的外表面区域的略微熔融。虽然本发明已被描述成加热两根丝束102、104，但考虑到通过仅仅加热其中一根丝束将它们粘合在一起。另一丝束可处于室温或被加热到低于其软化温度的一温度上。
可理解的是，加热室的温度将根据形成丝束102、104的具体的聚合物材料、以及丝束在加热室内的逗留时间而变化。对于最适合本发明使用的聚合物材料，温度范围为200到375°F，更佳地，为250到300°F。然而，作为本文中已描述的用于决定加热室温度和逗留时间的基础，要理解的是，还可选用适用于与由丝束102、104来形成加捻纱线的任何聚合物材料一起使用的其它温度。
当加热的丝束102、104从加热室110中出来时，它们通过一传统的长丝加捻设备112。该加捻设备112用来将两根丝束102、104加捻在一起形成图1中清楚所示的加捻纱线100。该加捻设备112可为任何适当的结构，诸如在制绳领域中已知的结构，其中将连续长度的长丝加捻在一起。在加捻过程中，在两根丝束102、104之间存在一定程度的压缩，由于它们的加热温度，该压缩使得两根丝束粘结在一起，从而总体上形成图1所示的具有加捻结构的单根整体丝束。要理解的是，并不要求丝束102、104在它们的整个长度上是通过加捻纱线整体结合在一起的，而宁可说在它们的长度上有通过加捻纱线而结合在一起的接触的诸断续部分，从而防止加捻纱线100在随后的织造过程中松脱。
加捻纱线100经受空气冷却，或者可选择地通过一冷却装置114。该冷却装置114可包含有吹动周围空气或一冷却空气源，有助于加捻纱线100降至室温或环境温度。所形成的加捻纱线100随后卷绕在一线轴116上。也考虑，可将加捻设备112置于加热室110之前，以及为每根丝束102、114提供以相同温度或不同温度工作的独立的加热室110。还考虑不同的加工状态，其中丝束102、104具有不同结构、成分或尺寸。
可将聚合物材料通过一模具热挤压形成各丝束102、104。因此，考虑到在挤压之后处于加热状态的同时可在加捻设备112中对丝束102、104进行加捻，因而无需单独的加热室110。取决于丝束102、104离开挤压机的出口温度，可在加捻之前让丝束经受空气冷却、或为每一根或两根丝束提供单独的冷却装置114。
现在将以举例的方式来描述一种利用热定形加捻纱线100来构成诸如椅子之类的家具物品的方法。要理解的是，根据本发明的原理也能制造其它的家具物品，例如睡铺、桌子、长凳、搁脚凳、大衣箱等。如图3和5所示，可用由热定形加捻纱线100所制成的织造材料的一织物覆盖—刚性骨架118制造椅子120。
骨架118提供具有座位、靠背、一对前腿、一对后腿和一对侧臂的有臂椅子。座位124(见图5)由一前连接部分126、一平行分开的后部128和一对平行分开的侧部130、132所形成。前腿134、136构成平行分开的垂直部分，它们连接于前部126的自由端，并具有向外转的延伸部分137，这样提供了带有L形的前腿。从椅子120的前方和侧向看，前腿134、136通常设置成与地面相垂直。
由连接于后部128的自由端的一倾斜部分构成后腿138、140。该后腿138、140具有通常平行分开的上部142和通常平行分开的下部144，从前方和侧向看，该上部142自后部128垂直延伸。从侧向看，下部144以一向后延伸的角度设置，从椅子120的后方看，通常自后部128垂直延伸。
一基本U形部分146包含有一中段148和一对弯曲的、分开的侧臂部分150、152，其中该中段148横向连接后腿138、140的上部142的自由端，该对侧臂部分形成有臂椅子的侧臂154、156。侧臂部分150、152的自由端连接于相应的前腿134、136的延伸部分137的自由端。侧臂部分150、152在它们连接于延伸部分137的其开口部分比它们形成中段148的地方相互分开得更宽。这种布局使侧臂154、156在侧部130、132的外侧。后腿138、140的上部142、后部128和中段148构成了椅子120的靠背178的外形。
可使用一第二框架来向用于覆盖框架118的织造材料提供连接支承。具体地讲，借助多个分开的肋160以处于其下方的关系连接其形状与U形部分146的形状基本一致的一基本U形细长杆158。另一个第二支承框架则设置在前和后腿134、136、138、140之间。座位124之下。该第二框架由一前杆162、一后杆164和一对侧杆166、168所构成，其中该前杆连接在前腿134、136之间，后杆164则连接在后腿138、140之间，该对侧杆166、168被设置成相互平行分开且连接在前杆162和后杆164之间并位于它们的终端的内侧。另一根前杆170可设置在前腿134、136之间、前杆162之下。
现在请参阅图4和5，通过将热定形加捻纱线100织成一织造材料、以便形成直接位于框架上的织造材料的诸面板，从而覆盖框架118。将多根独立丝束的加捻纱线100连接在框架118的各个部分上，例如连接在上述第二框架上。独立丝束的加捻纱线100在连接于框架118时直接织入预定的织造图案，例如参见图4。如图4所示，该织造图案是纬线和径线的4×4图案。然而，该图案也可包含有任何根数的加捻纱线100的纬线和径线，例如2×2，5×5，6×6，10×10等。另外，并不要求织造材料是对称的。在这点上，考虑到该织物可包括2×3，3×5，4×7，2×5，2×6等纬线和径线织造图案。此外，加捻纱线100可被织入到整体结构中。例如，如图4所示，所形成的织造材料的面板直接在现场被织造到框架118上。
请参阅图5，图中示出了一椅子120，它是通过在现场将加捻纱线100织入连接于框架118的织造材料而制成的。如图所示，椅子120包括座位部分124、前裙部分176、靠背部分178和侧部180。用连续长度的热定形加捻纱线100缠绕前后腿134、136、138、140。在此方面，加捻纱线100以紧密螺旋线缠绕每个腿的长度而没有织造。
请参阅图6，图中提供了长丝加捻设备112和用于热定形加捻纱线的加热室110。
如图所示，由长丝加捻设备112在室温加捻聚合物丝束102和104，然后将加捻的复合纱线卷绕在一线轴115上。接着将该加捻的复合纱线从线轴115退绕进入加热室110以供热定形之用，较佳地在纱线的熔融温度之下，更佳的是纱线表面温度低于大约260°F，最佳地低于大约250°F。热定形加捻复合纱线经受空气冷却，或者可选择地通过一冷却装置114，再卷绕到线轴116上。
虽然各根加捻线线100已进行了热定形，但是织造材料自身、以及缠绕在前和后腿134、136、138、140上的加捻纱线100没有被热定形。结果，在椅子使用期间，各根加捻纱线100能够在织物之中或围绕腿部转移。时间一长就可能破坏椅子的美观。
根据本发明，将整个椅子120放入到类似于加热室110的一加热室中，以便类似于在热定形加捻纱线的制造中所使用的那样，来热定形所连接的织造材料和所缠绕的加捻纱线110。在椅子120的情况中，与有关制造加捻纱线所述的一连续加热室110相对的是，考虑该加热室是一批量(batch)加热室。在此方面，该加热室通常具有足够的空间来容纳多个椅子120。这些椅子将以预定温度在加热室内逗留预定的时间，以使加捻纱线达到其软化温度或之上，从而当椅子从加热室中移出并使其冷却时，加捻纱线的接触部分将在织物和缠绕部分中相互粘结或熔合在一起。冷却过程可发生在加热室内或者加热室之外，使其接触周围空气进行冷却。另外，也可考虑在一限定的壳体内或在一开放的区域内可使冷却的空气源吹出在加热的椅子120上。
用于热定形织造聚合物材料的加热室的温度和逗留时间类似于上述用于加捻纱线的那些参数。此外，考虑到可从除了加捻纱线100之外的其它材料来形成织造材料。例如，也可使用未加捻单丝或复丝来形成织造材料，用来粘结于最终被热定形的家具物品的框架。还考虑到将加捻纱线100的多根丝束与多根未加捻丝束进行织造，以便形成用于形成物品的诸部分的织造材料。这样，要理解的是，可织造各种结构的聚合物长丝来形成具有各种美观外表的织造材料。
虽然根据较佳实施例，可在现场将织造材料形成在框架上，但考虑到预先织造材料的面板可粘结到框架上，并随后如上所述将物品放入到加热室中进行热定形。因此，考虑到家具物品的诸部分用织造材料在现场形成，其它部分则通过将预先织造材料的面板连接到其上，及其多种变化情况。总之，将家具物品放入到加热室中，以便热定形织造材料和用加捻的或未加捻的聚合物丝束缠绕的物品的任何部分。
至此，通过将至少一根聚合物材料的细长丝束102、104加热至其软化温度附近，从而将加捻丝束相互粘结以防它们松脱来描述了本发明。加捻过程可发生在加热处理之前或之后。加热可发生在加热室110之中，或者作为通过将聚合物材料通过一模子热挤压形成丝束102、104的结果。在任何情况下，将丝束102、104中的至少一根加热至其软化温度附近，以便在冷却后与其它丝束相互粘结。
通常已知的是，聚合物材料可拥有形状保持特性。该形状保持特性取决于聚合物材料的特性和温度。考虑到可利用该特性来形成加捻的聚合物纱线，而不必将至少一根丝束加热至其软化温度附近，从而使诸丝束相互粘结。举例来说，通过在加捻之前将至少一根、较佳地两根丝束102、104加热至100°-200°F之间的一温度，在冷却时，加热的丝束将基本保持它们的加热结构。
考虑到至少一根丝束的略微加热将使该丝束松驰，从而与另一丝束加捻，以及在冷却时保持其加捻形状。加热将为丝束提供足够的热定形来保持其形状。根据该实施例，本发明不要求例如通过将至少一根丝束加热到达其软化温度或以上，此时两根丝束一体地粘合或结合在一起，从而使丝束102、104沿其长度的一部分粘合在一起。根据这实施例，加捻纱线的热定形将充分防止织造加工期间丝束102、104的松脱。然而，倘若需要的话，通过打开加捻分开两根丝束，就能够将两根丝束102、104相互拆开。根据已有的实施例，当两根丝束相互粘结时，通常认为这是不可能的。
可在加捻加工之前或之后对丝束102、104进行加热。另外，可在一个或多个加热室中将丝束102、104加热到相同或不同的温度。此外，在丝束102、104成形期间，作为它们从挤压模热挤压的结果，可对丝束进行加热，因此就不再需要加热室了。
虽然已参照特定实施例描述了本发明，应该理解这些实施例仅用来说明本发明的原理和应用。因此应该理解，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神实质和范围的情况下，可对所示实施例进行许多修改，可以考虑许多其它的方案。
权利要求
1.一种制造加捻细长纱线的方法，所述方法包括提供聚合物材料的第一细长纱线；提供聚合物材料的第二细长纱线；以及将所述第一和第二细长纱线加捻在一起，以便形成具有加捻形状的复合纱线，其特征在于在所述加捻之前或之后，所述第一和第二细长纱线的至少其中之一具有预定的温度，其中所述温度足以使所述复合纱线保持其加捻形状。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于将所述第一和第二细长纱线的至少其中之一加热至所述温度，由此所述加捻形状得以保持，而所述第一和第二细长纱线没有相互粘结在一起。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述温度低于所述聚合物材料的软化温度。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于将所述第一和第二两根细长纱线加热至所述预定温度。
5.如权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于所述温度在100°至260°F的范围内。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于将所述第一和第二细长纱线的至少其中之一加热至所述预定温度，其中所述温度足以使所述第一和第二细长纱线相互粘合在一起。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述温度接近所述聚合物材料的软化温度。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述温度低于所述聚合物材料的熔融温度。
9.如权利要求6、7或8所述的方法，其特征在于所述加热步骤发生在设定温度在200°至375°F范围内的加热室内。
10.如权利要求2或6所述的方法，其特征在于所述加热步骤发生在所述加捻步骤之后。
11.如权利要求2或6所述的方法，其特征在于所述加热步骤发生在所述加捻步骤之前。
12.如权利要求2或6所述的方法，其特征在于所述加捻步骤和所述加热步骤顺序进行。
13.一种通过提供具有家具物品的形状的框架、并将聚合物材料的第一和第二细长丝束织成连接于所述框架的织造部分来制作家具物品的方法，其特征在于通过将所述家具物品加热至足以使所述第一和第二细长丝束在所述织造部分内粘合的温度来使聚合物材料的所述织造部分热定形。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于所述温度接近所述聚合物材料的软化温度。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于所述温度低于所述聚合物材料的熔融温度。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于所述第一和第二细长丝束各自包括由至少两根长丝所构成的一细长加捻纱线。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于所述加捻纱线是通过下列步骤制作而成的提供不确定长度的聚合物材料的第一细长长丝，提供不确定长度的聚合物材料的第二细长长丝，将所述第一和第二细长长丝加捻在一起以形成加捻纱线，以及在所述加捻之前或之后将所述第一和第二细长长丝的至少其中之一加热至预定温度，其中所述温度足以使所述第一和第二细长长丝相互粘结在一起。
18.如权利要求13、14、15、16或17所述的方法，其特征在于所述热定形步骤发生在设定温度在200°至375°F范围的加热室内。
19.如权利要求17所述的方法，其特征在于将所述第一细长长丝加热至使表面温度位于100°至260°F范围之内。
20.如权利要求17所述的方法，其特征在于将所述第一细长长丝加热至使表面温度位于所述聚合物材料的熔融温度之下。
21.如权利要求17所述的方法，其特征在于将所述第一和第二细长长丝加热至所述预定温度。
22.如权利要求17所述的方法，其特征在于所述加捻发生在所述加热之后。
23.如权利要求17所述的方法，其特征在于所述加捻发生在所述加热之前。
24.如权利要求20、21或22所述的方法，其特征在于所述至少一根长丝的所述温度在100°至260°F的范围内。
25.一种具有加捻形状的细长纱线，所述细长纱线的特征由权利要求1、2、3、4、6、7或8所确定。
26.如权利要求25所述的纱线，其特征在于所述温度在100°至260°F的范围内。
27.如权利要求25所述的纱线，其特征在于所述第一和第二细长纱线在它们长度的诸断续部分处相互粘结在一起。
28.一种家具物品，所述物品的特征由权利要求13、14、15、16或17的方法所确定。
29.如权利要求28所述的家具物品，其特征在于所述温度在100°至260°F的范围内。
30.如权利要求28所述的家具物品，其特征在于所述第一和第二细长丝束各自包括未加捻细长纱线。
31.如权利要求28所述的家具物品，其特征在于所述第一和第二细长丝束在它们长度的诸断续部分处相互粘结在一起。
32.如权利要求28所述的家具物品，其特征在于所述加热步骤发生在设定温度在200°至375°F范围内的加热室内。
全文摘要
家具物品由细长聚合物长丝所制成。该聚合物长丝可以是加捻在一起并进行热定形的诸单丝或诸复丝,其热定形是为了防止在随后的织造过程中退捻。通过在加捻加工之前或之后对聚合物材料进行加热来完成对聚合物长丝的热定形。
文档编号D03D49/40GK1423000SQ0213218
公开日2003年6月11日 申请日期2002年8月28日 优先权日2001年12月5日
发明者L·施瓦茨 申请人:太阳岛休闲家具有限公司