专利名称：彩棉面料整理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业领域，尤其是一种以天然彩色棉为主要原料的彩棉织物的生物整理工艺。
常规面料有两种，一种是普通纱线经处理后染色再织成各种面料，另一种是普通纱线织成织物后再经各种化学处理如退浆、煮练、漂白、丝光等后再染成各种颜色。在这些过程中都采用化学助剂如烧碱、表面活性剂等，经高温处理。在此过程中会产生大量的印染废水，并且会有很高的COD和BOD。在处理废水过程中会消耗大量的能源和资源，并且对环境造成严重的污染。而这些常规工艺对彩棉织物会破坏其颜色，因此不适宜彩棉织物的整理。
现有的生物整理包括几种，一、在白棉或色织物上以淀粉为主要浆料的织物，采用淀粉酶，在其作用下淀粉浆料可以降解为水溶性的糊精和糖类而容易去除，同时也可以减少废水中的有机物含量，对淀粉以外的浆料则无作用，在白棉或色织棉上采用其作用比较单一，只能针对淀粉浆料，而且适应温度低，生产时间长，批量性小等缺点。二、在白棉或色织棉上采用纤维酶处理，棉纤维素在酶的作用下水解断裂，纤维素的共生物如棉壳、果胶质等以及纤维表面的短绒毛可以同时去除，以达到织物表面光洁柔软。但是在纤维素水解过程中会使织物重量减少，强力损失过大而影响织物的服用性，并且在使用过程中，受其用量、温度、PH值、时间和设备的影响较大，难以控制，极易产生风险。而且天然彩棉棉纤维强力较低，影响尤其大，控制不好还会涉及织物的颜色等，故现有的淀粉酶和纤维素酶处理不适宜彩棉面料的处理。另外，现在普通织物由于在整理过程中受化学、机械等处理，织物手感发硬，通常采用柔软剂处理，常规的有有机硅等柔软剂，以及硅油等来处理织物来改善织物手感，以达到柔软的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是针对以淀粉为主要浆料的彩棉机织物，先退浆，后精练。针对不上浆的彩棉针织物，先精练，后柔软。
本发明工艺的优点是无污染，能耗低，使天然彩棉面料，通过生物整理，保留彩棉的色彩，同时能够处理掉彩棉纤维素共生物和杂质，使彩棉织物具有良好的手感、良好的透气性、吸湿性和优异的使用性能。
将退浆后的织物在常温下浸轧酶精练工作液(包括果胶酶、纤维素酶)，然后在30～80℃，PH值为3～10的条件下保存10～60min，再经过高温(80℃以上)水洗和冷水洗。
实施例二不上浆的彩棉针织物的整理工艺先精练，后柔软。将彩棉织物放在工作液(果胶酶和纤维素酶)中，然后在30～90℃，PH值为3～10的条件下保存10～60min，然后升温至80℃以上，保持20～40min，然后进行常规水洗。
在精练过的织物中加入柔软酶液，然后在30～60℃，PH值为4～6的条件下保存10～60min，升温至80℃以上，保持20～40min，然后进行常规水洗。
此工艺可以极大地改善织物的手感，去除织物表面的绒毛，可以替代传统的柔软剂。
权利要求
1.一种机织彩棉面料整理工艺，其特征在于具有如下工艺流程a、将彩棉机织物在常温下浸轧酶退浆工作液；b、然后在40～100℃的温度下保存10～90min；c、然后在常规水洗条件下进行温水洗和常规水洗；d、将退浆后的织物在常温下浸轧酶精练工作液；e、然后在30～80℃，PH值为3～10的条件下保存10～90min；f、再经过高温(80℃以上)水洗和冷水洗。
2.针织彩棉面料整理工艺，其特征在于具有如下工艺流程a、将彩棉织物放在工作液(果胶酶和纤维素酶)中；b、然后在20～90℃，PH值为3～10的条件下保存10～90min；c、然后升温至80℃以上，保持10～40min；d、然后进行常规水洗；e、在精练过的织物中加入柔软酶液；f、然后在30～100℃，PH值为2.5～9的条件下保存10～90min；g、升温至80℃以上，保持10～40min；h、然后进行常规水洗。
3.根据权利要求1所述的彩棉面料整理工艺，其特征在于所述轧酶退浆工作液包括生物退浆酶和酶活性剂。
4.根据权利要求1所述的彩棉面料整理工艺，其特征在于所述轧酶精练工作液包括果胶酶和纤维素酶。
全文摘要
本发明涉及纺织工业领域，尤其是一种以天然彩色棉为主要原料的彩棉织物的生物整理工艺。针对以淀粉为主要浆料的彩棉机织物，先退浆，后精炼。针对不上浆的彩棉针织物，先精炼，后柔软。本发明工艺的优点是无污染，能耗低，使天然彩棉面料，通过生物整理，保留彩棉的色彩，同时能够处理掉彩棉纤维素共生物和杂质，使彩棉织物具有良好的手感、良好的透气性、吸湿性和优异的使用性能。
文档编号D06M16/00GK1405401SQ0213851
公开日2003年3月26日 申请日期2002年10月28日 优先权日2002年10月28日
发明者邵楠, 张松 申请人:刘小珍