一种粗旦高强度尼龙6全拉伸工业丝生产工艺的制作方法

文档序号:1699057阅读:521来源:国知局
专利名称:一种粗旦高强度尼龙6全拉伸工业丝生产工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种粗旦高强度尼龙6全拉伸工业丝生产工艺。
背景技术
目前,国内生产的粗旦高强度尼龙6全拉伸工业丝的质量如断裂强度为81~82CN/Tes,断裂伸长率为23~26%,定负荷伸长率为11.5%~12.5%,达不到用户要求,其原因是牵伸倍数低,一般为4.8~4.95,牵伸温度与各阶段牵伸倍数选择不当,且纺丝速度不够,仅为2000~2200米/分钟。

发明内容
本发明的目的在于提供一种粗旦高强度尼龙6全拉伸工业丝生产工艺。
本发明的目的是通过如下方式实现的尼龙6切片在转速为40~50转/分钟,加热温度为310℃~320℃的螺杆挤压机中加热熔融成熔融物,熔融物在管道中由气相联苯在295℃~300℃下保温,熔融物经纺丝计量泵从喷丝板高压喷出形成丝条,丝条在常规侧吹风条件下冷却成型,再经过上油器均匀上油,进行高温、高速、高倍率牵伸后,在卷绕机上卷绕成型,制成粗旦高强度全拉伸工业丝。其牵伸是分三段进行热牵伸,牵伸倍数控制在4.96~5.1,其中一段为1.04~1.06,二段为2.98~3.01,三段为1.55~1.65,纺丝速度为2210~2400米/分钟,牵伸温度一段为60℃~70℃,二段为160℃~170℃,三段为195℃~298℃,尼龙6切片粘度为3.5~3.6。
本发明积极效果在于实施本发明后,生产的粗旦高强度全拉伸工业丝如2100dtex/316F的断裂强度≥86CN/tex,高于国内生产的产品5CN/tex以上,断裂伸长率≤23%,低于国内产品1~3%,定负荷伸长率为11.5%,低于国内相同产品1%。同时由于生产过程中纺丝速度高出同类厂家200~300M/MIN,生产产量高,生产成本低。
具体实施例方式
实施例1将400Kg粘度为3.55,可萃取物含量为0.5%,水含量为0.053%的尼龙6切片倒入螺杆挤压机中,螺杆挤压机6个加热区温度设定为310℃、320℃、320℃、308℃、306℃、306℃,切片在螺杆挤压机中熔融后,进入熔体管道,熔体管道起保温作用的联苯温度控制为295℃,熔体经过纺丝计量泵从喷丝板中高压喷出形成丝条,计量泵转速控制为24转/分钟,丝条在温度为18℃,相对湿度为83%的侧吹风条件下冷却成型,再经过上油器均匀上油,进行高温、高速、高倍率牵伸,第一对牵引辊温度控制为60℃,第二对牵引辊温度控制为165℃,第三对牵引辊温度控制为198℃,第四对牵引辊温度控制为145℃,第一段牵伸倍数为1.05,第二段牵伸倍数为2.98,第三段牵伸倍数为1.64,然后在卷绕机上卷绕成型,纺丝速度控制为2300米/分钟,生成规格为2100dtex/316F粗旦全拉伸工业丝。
权利要求
1.一种粗旦高强度尼龙6全拉伸工业丝生产工艺,其特征在于尼龙6切片在转速为40~50转/分钟,加热温度为310℃~320℃的螺杆挤压机中加热熔融成熔融物,熔融物在管道中由气相联苯在295℃~300℃下保温,熔融物经纺丝计量泵从喷丝板高压喷出形成丝条,丝条经冷却成型,再经过上油,进行牵伸,卷绕成型,其牵伸是分三段进行热牵,伸牵伸倍数控制在4.96~5.1,纺丝速度为2210~2400米/分钟,尼龙6切片粘度为3.5~3.6。
2.根据权利要求1所述的一种粗旦高强度尼龙6全拉伸工业丝生产工艺,其特征在于牵伸是分三段进行热牵,其中伸牵伸倍数控制在,一段为1.04~1.06,二段为2.98~3.01,三段为1.55~1.65。
3.根据权利要求1所述的一种粗旦高强度尼龙6全拉伸工业丝生产工艺,其特征在于牵伸温度一段为60℃~70℃,二段为160℃~170℃,三段为195℃~298℃。
全文摘要
本发明涉及一种粗旦高强度尼龙6全拉伸工业丝生产工艺。其特征在于尼龙6切片在转速为40~50转/分钟,加热温度为310℃~320℃的螺杆挤压机中加热熔融成熔融物,熔融物在管道中由气相联苯在295℃~300℃下保温,熔融物经纺丝计量泵从喷丝板高压喷出形成丝条,丝条经冷却成型,再经过上油,进行牵伸,卷绕成型,其牵伸是分三段进行热牵,伸牵伸倍数控制在4.96~5.1,纺丝速度为2210~2400米/分钟,尼龙6切片粘度为3.5~3.6。实施本发明后,生产的粗旦高强度全拉伸工业丝如2100dtex/316F的断裂强度≥86CN/tex,高于国内生产的产品5CN/tex以上,断裂伸长率≤23%,低于国内产品1~3%,定负荷伸长率为11.5%,低于国内相同产品1%,同时由于生产过程中纺丝速度高出同类厂家200~300M/MIN,生产产量高,生产成本低。
文档编号D01D5/098GK1485471SQ0213965
公开日2004年3月31日 申请日期2002年9月29日 优先权日2002年9月29日
发明者杨峰, 黄彬, 邓向阳, 罗凌宇, 杨 峰 申请人:中国石油化工股份有限公司巴陵分公司
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