专利名称：分段式苎麻脱胶生产方法
技术领域：
本发明涉及分段式苎麻脱胶生产方法。属于苎麻纤维原料的生产加工技术领域。
二
背景技术：
原有苎麻纤维的生产加工从脱胶扎把开始，采用的是以原麻的纤维细度作为纺制细纱不同支数的重要依据，把处于1400公支左右的原麻品种作为低支细纱原料，把处于1800公支左右的原麻品种作为48支细纱原料，把处于1600公支原麻品种作为36支细纱原料，由此而设计的一种脱胶生产方法，(苎麻纺纱学和苎麻纺织厂设计二书提供)以及由此而设计出原有的脱胶生产工艺流程。
由于原有脱胶生产方法把纤维的细度作为纺制不同细纱支数的一个重要依据，而没有充分认识考虑到比纤维细度更具重要性的原麻长度在脱胶生产工艺流程中产生的问题，所以在实际生产中，给脱胶质量、加工成本、工艺流程、手工向机械化自动化转变等等方面带来诸多的问题。
三
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高脱胶质量，缩短脱胶生产工艺流程，使手工能向机械化自动化转变的，把纤维长度作为纺制细纱不同公制支数依据的脱胶生产方法。
本发明的技术方案是包括原麻预处理，煮练，后处理，其特征在于在原麻预处理中，对原麻进行分段，分段长度限制在50至400毫米。所谓分段，即对长度大于分段长度的原麻按分段长度进行切断，使大于分段长度的原麻变成长度等于分段长度及以下一节节的短麻。分段长度可以是400毫米，也可以是270毫米，也可以是160毫米，也可以是100毫米，也可以是50毫米。采用本发明生产方法可以达到的效果及解决的问题1.取消了部分生产工艺，缩短了工艺流程1)由于原麻长度长，一般在1米以上，一把把捆扎煮练后的麻在后工序加工和移动过程中麻把就会相互缠绕，最终必须设置抖麻和扯麻生产工艺，当分段成一节节的短麻后，束纤维与束纤维之间的缠绕程度就小，分段的越短缠绕就越小，从而可以取消了原有的扯麻和抖麻生产工艺。
2)由于精干麻把长度长且粗，不能直接进行梳麻，最终设置开松生产工艺来解决问题，而分段的原麻为一束束很短的精干麻，而且分段长度越短束纤维松散程度越好，不必设置开松生产工艺，就可以直接进行梳麻。
3)由于原麻长度长，在煮练及后处理生产工艺过程当中，无法采用机械搅拌或高压冲洗方式进行洗涤处理，使麻皮与纤维之间、纤维束与纤维束之间进一步分离，最终必须设置拷麻生产工艺解决问题，当原麻分段成短麻后随意散落于煮练锅内，一根根的原麻可以充分与溶液作用，随着搅拌器搅拌或高压冲洗，就会使麻皮与纤维束之间、纤维束与纤维束之间进一步分离，而不必设置拷麻生产工艺。
2.解决了由于原麻长度长，从浸酸至乳化给油生产工艺过程不能采用一锅法脱胶的难题由于原麻长度长，在酸洗至乳化给油生产工艺过程中，无法采用机械搅拌或采用高压水进行搅拌，无法在一个压力容器内进行煮练及后处理生产工艺，无法对脱胶生产工艺流程进行优化，如在第一道煮练与第二道煮练之间进行漂洗，通过氯化木质素再进行煮练可以进一步达到去除木质素的作用，进一步提高纤维的白度，只有把原麻进行分段成一节节的短麻以后，在浸酸至乳化给油生产工艺过程，才能使用搅拌器搅拌或高压冲洗方式，才能使麻不出锅，只通过阀门控制溶液加入或排放，实现在一个锅内完成浸酸至乳化给油的生产工艺过程。
3.提高了脱胶质量1)由于原麻长度长，采用扎把装笼固定于煮练锅内，麻把上下、内外层的位置不同，在煮练过程中碱液与原麻之间的流动作用均匀性就不同，造成麻把内部的煮练效果差于外部，对半纤维束和麻皮与纤维束之间的分离效果就差，当分段成一节节的短麻后，不需要捆扎，不需要固定于煮锅内，一节节的原麻随意浸泡于溶液内，这样在煮练和后处理过程当中，溶液可以充分均匀地与麻作用，并且是高压冲洗式洗涤煮练或洗涤漂白，从而提高了精干麻纤维之间的松散程度，提高了麻皮与精干麻之间的分离程度，提高了脱胶和漂白的均匀度；2)由于湿精干麻把长度长，在联合机上采用快速乳化给油生产工艺，给油温度和时间生产工艺条件无法达到，并且麻把与乳化液之间相对流动性差，混合作用不良，造成快速给油不匀和不足的情况，当采用一锅法进行乳化给油时，温度和时间，以及混合不匀的问题都可以解决，从而提高了精干麻烘干后润滑柔软性。
四
具体实施例方式
本发明包括原麻预处理、脱胶、后处理，具体实施方式
如下实施例一按原麻分段长度400毫米的分段式脱胶生产方法A.预处理对原麻进行分段即对分级的原麻，从根部开始，按分段长度400毫米进行切断，使原麻变成长度为400毫米及以下一节节的短麻；B.脱胶；a.预氯洗涤即使用漂白过程回收的次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30至50度，时间为60至40分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行预氯洗涤；b.第一次煮练洗涤即使用碱溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为130至120度，时间为120分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行煮练洗涤；
c.漂白洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度左右，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行漂白洗涤；d.第二次煮练洗涤即使用碱溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为130至120度，时间为120分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行煮练洗涤；C.后处理a.漂白洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度左右，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行漂白洗涤；b.清水洗涤即使用清水加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度左右，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行清水洗涤；c.乳化给油洗涤即使用乳化液加入到煮练锅内，以1比8的浴比，温度为60至80度，时间为180分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行乳化给油洗涤；d.脱水即把给油后的湿精干麻放入脱水机内进行脱水处理；e.烘于即把脱水的湿精干麻放入烘干机内进行回潮率为20％的烘干。实施例二按原麻分段长度270毫米的分段式脱胶生产方法A.预处理对原麻进行分段即对分级的原麻，从根部开始，按分段长度270毫米进行切断，使原麻变成长度为270毫米及以下一节节的短麻；B.煮练；a.预氯洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30至50度，时间为60至40分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行预氯洗涤；b.第一次煮练洗涤即使用碱溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为130至120度，时间为120分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行煮练洗涤；c.漂白洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行漂白洗涤；d.第二次煮练洗涤即使用碱溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为130至120度，时间为120分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行煮练洗涤；C.后处理a.漂白洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行漂白洗涤；b.清水洗涤即使用清水加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度左右，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行清水洗涤；
c.乳化给油洗涤即使用乳化液加入到煮练锅内，以1比8的浴比，温度为60至80度，时间为180分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行乳化给油洗涤；d.脱水即把给油后的湿精干麻放入脱水机内进行脱水处理；e.烘干即把脱水的湿精干麻放入烘干机内进行回潮率为12至20％的烘干。实施例三按原麻分段长度160毫米的分段式脱胶生产方法A.预处理对原麻进行分段即对分级的原麻，从根部开始，按分段长度160毫米进行切断，使原麻变成长度为160毫米及以下一节节的短麻；B.脱胶；a.预氯洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30至50度，时间为60至40分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行预氯洗涤；b.第一次煮练洗涤即使用碱溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为130至120度，时间为120分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行煮练洗涤；c.漂白洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行漂白洗涤；d.第二次煮练洗涤即使用碱溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为130至120度，时间为120分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行煮练洗涤；C.后处理a.漂白洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行漂白洗涤；b.清水洗涤即使用清水加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度左右，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行清水洗涤；c.乳化给油洗涤即使用乳化液加入到煮练锅内，以1比8的浴比，温度为60至80度，时间为180分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行乳化给油洗涤；d.脱水即把给油后的湿精干麻放入脱水机内进行脱水处理；e.烘干即把脱水的湿精干麻放入烘干机内进行回潮率为12至20％的烘干。实施例四按原麻分段长度100毫米的分段式脱胶生产方法A.预处理对原麻进行分段即对分级的原麻，从根部开始，按分段长度100毫米进行切断，使原麻变成长度为100毫米及以下一节节的短麻；B.脱胶；a.预氯洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30至50度，时间为60至40分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行预氯洗涤；b.第一次煮练洗涤即使用碱溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为130至120度，时间为120分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行煮练洗涤；c.漂白洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行漂白洗涤；d.第二次煮练洗涤即使用碱溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为130至120度，时间为120分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行煮练洗涤；C.后处理a.漂白洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行漂白洗涤；b.清水洗涤即使用清水加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度左右，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行清水洗涤；c.乳化给油洗涤即使用乳化液加入到煮练锅内，以1比8的浴比，温度为60至80度，时间为180分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行乳化给油洗涤；d.脱水即把给油后的湿精干麻放入脱水机内进行脱水处理；e.烘干即把脱水的湿精干麻放入烘干机内进行回潮率为12至20％的烘干。实施例五按原麻分段长度50毫米的分段式脱胶生产方法A.预处理对原麻进行分段即对分级的原麻，从根部开始，按分段长度50毫米进行切断，使原麻变成长度为50毫米及以下一节节的短麻；B.脱胶；a.预氯洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30至50度，时间为60至40分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行预氯洗涤；b.第一次煮练洗涤即使用碱溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为130至120度，时间为120分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行煮练洗涤；c.漂白洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度左右，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行漂白洗涤；
d.第二次煮练洗涤即使用碱溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为130至120度，时间为120分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行煮练洗涤；C.后处理a.漂白洗涤即使用次氯酸钠盐溶液加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度左右，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行漂白洗涤；b.清水洗涤即使用清水加入到煮练锅内，以1比8或10的浴比，温度为30度左右，时间为20分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行清水洗涤；c.乳化给油洗涤即使用乳化液加入到煮练锅内，以1比8的浴比，温度为60至80度，时间为180分钟，采用高压冲洗方式对原麻进行乳化给油洗涤；d.脱水即把给油后的湿精干麻放入脱水机内进行脱水处理；e.烘干即把脱水的湿精干麻放入烘干机内进行回潮率为12至20％的烘干。
权利要求
1.一种分段式苎麻脱胶生产方法，包括原麻预处理，脱胶，后处理，其特征在于在原麻预处理中，对原麻进行分段，分段长度限制在50至400毫米。
2.根据权利要求1所述的苎麻脱胶生产方法，其特征在于所述的原麻预处理是将原麻按400毫米一段进行切断；所述的脱胶是预氯洗涤，第一次煮练洗涤，漂白洗涤，第二次煮练洗涤；所述的后处理是漂白洗涤，清水洗涤，乳化给油洗涤，脱水，烘干。
3.根据权利要求1所述的苎麻脱胶生产方法，其特征在于所述的原麻预处理是将原麻按270毫米一段进行切断；所述的脱胶是预氯洗涤，第一次煮练洗涤，漂白洗涤，第二次煮练洗涤；所述的后处理是漂白洗涤，清水洗涤，乳化给油洗涤，脱水，烘干。
4.根据权利要求1所述的苎麻脱胶生产方法，其特征在于所述的原麻预处理是将原麻按160毫米一段进行切断；所述的脱胶是预氯洗涤，第一次煮练洗涤，漂白洗涤，第二次煮练洗涤；所述的后处理是漂白洗涤，清水洗涤，乳化给油洗涤，脱水，烘干。
5.根据权利要求1所述的苎麻脱胶生产方法，其特征在于所述的原麻预处理是将原麻按100毫米一段进行切断；所述的脱胶是预氯洗涤，第一次煮练洗涤，漂白洗涤，第二次煮练洗涤；所述的后处理是漂白洗涤，清水洗涤，乳化给油洗涤，脱水，烘干。
6.根据权利要求1所述的苎麻脱胶生产方法，其特征在于所述的原麻预处理是将原麻按50毫米一段进行切断；所述的脱胶是预氯洗涤，第一次煮练洗涤，漂白洗涤，第二次煮练洗涤；所述的后处理是漂白洗涤，清水洗涤，乳化给油洗涤，脱水，烘干。
全文摘要
本发明公开了一种把纤维长度作为纺制细纱不同支数依据的分段式苎麻脱胶生产方法,包括原麻预处理,脱胶,后处理,其主要特征在于:在预处理中,对原麻进行分段,分段长度限制在50至400毫米。本发明生产方法取消了扎把,装笼,拷麻,抖麻,软麻,进出仓,扯麻,开松生产工艺,缩短了工艺流程；解决了由于原麻长度长,从浸酸至乳化给油生产工艺过程不能采用一锅法脱胶的难题；一节节的原麻随意浸泡于溶液内,并且是高压冲洗式,提高了精干麻纤维之间的松散程度,提高了麻皮与精干麻之间的分离程度,提高了脱胶和漂白的均匀度,同时满足了慢速乳化给油生产工艺的要求,提高了给油后精干麻的润滑柔软度,以及对脱胶生产工艺流程进行了优化,全面提高了脱胶质量。
文档编号D01G1/00GK1422996SQ0213990
公开日2003年6月11日 申请日期2002年12月26日 优先权日2002年12月26日
发明者戴伟华 申请人:戴伟华