专利名称：新型自紧密封长丝纺丝组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺丝组件，尤其是涉及一种自紧密封长丝纺丝组件。
国内长丝纺丝组件的密封主要有强制密封和“O”形圈自紧密封两种。其中强制密封结构的缺点是工作时随着内压升高螺栓产生变形，从而减少了接触压力，因此要求有较大的螺栓予紧力，以保证工作时密封面的接触压力；而“O”形圈自紧密封结构则对加工精度要求较高，且装拆不便。
本实用新型概述说明本实用新型是针对上述的各种组件的缺点而研究出来的一种自紧密封长丝纺丝组件。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型的自紧密封长丝纺丝组件主要包括组件连接头，压盖、增压板、过滤介质、砂腔、外壳、滤网、喷丝板和螺栓，其特征是组件连接头与外壳为螺纹连接，在压盖与砂腔之间设置有一个碟形密封垫，组件连接头与压盖之间设置有一个“T”形密封垫，所述的滤网是一种包边滤网，该包边滤网是设置在砂腔与喷丝板之间。本实用新型主要有以下特点
1、该组件与纺丝箱体的联接方式不同于传统的螺栓联接和螺纹联接，它配有专用的组件连接头，组件连接头与组件外壳为螺纹联接。
2、压盖与砂腔之间采用碟形密封垫密封，组件连接头与压盖之间靠“T”形密封垫密封，砂腔与喷丝板之间通过包边滤网的包边铝来密封。
3、设置了底部带有凹槽结构的砂腔及周边开有若干缺口并分布有数个小孔的增压板。使熔体在组件内流动时分配均均且不留死角，从而提高了纺丝质量，且沿长了组件的使用周期。这种结构组件组装和拆卸十分方便。
以下结合附图
进一步详细描述本实用新型的结构。
如图所示，安装组件时通过拧紧组件连接头1与外壳8之间的联接螺纹，使碟形密封垫4发生变形产生预压力，从而使压盖3、碟形密封垫4、砂腔7之间，使组件连接头1、“T”形密封垫2、压盖3之间，也使砂腔7、包边滤网9、喷丝板10之间实现初始密封。工作时，在熔体内压的作用下，碟形密封垫4往上往外胀，压盖3朝上顶，砂腔7向下压，从而使压盖3、碟形密封垫4、砂腔7之间，组件连接头1、“T”形密封垫2、压盖3之间及砂腔7、包边滤网9、喷丝板10之间实现工作密封。
工作时熔体由a口进入组件，经增压板5的导流和均匀分配，再经过过滤介质6过滤掉杂质和混炼后，通过砂腔7底部的分配孔及包边滤网9，最后进入喷丝板10并通过喷丝板上的微孔喷出丝。
本实用新型技术优点1、配有专用的组件连接头，组件连接头与组件外壳为螺纹联接，提高了密封可靠性，装卸组件也较方便。
2、压盖与砂腔之间采用碟形密封垫密封，组件连接头与压盖之间靠“T”形密封垫密封，砂腔与喷丝板之间通过包边滤网的包边铝来密封。结构简单可靠，对加工精度要求不高，且装拆便利。
3、由于以上二大优点，便得组件的结构更加紧凑。
4、设置了底部带有凹槽结构的砂腔及周边开有若干缺口并分布有数个小孔的增压板。使熔体在组件内流动时分配均均且不留死角，从而提高了纺丝质量，且沿长了组件的使用周期。这种结构组件组装和拆卸十分方便。
权利要求1.一种自紧密封长丝纺丝组件，其主要包括组件连接头，压盖、增压板、过滤介质、砂腔、外壳、滤网、喷丝板和螺栓，其特征是组件连接头与外壳为螺纹连接，在压盖与砂腔之间设置有一个碟形密封垫，组件连接头与压盖之间设置有一个“T”形密封垫，所述的滤网是一种包边滤网，该包边滤网是设置在砂腔与喷丝板之间。
2.根据权利要求1所述的自紧密封长丝纺丝组件，其特征在于所述的砂腔带有凹槽结构。
3.根据权利要求1所述的自紧密封长丝纺丝组件，其特征在于所述增压板在周边开有若干缺口并分布有数个小孔
专利摘要自紧密封长丝纺丝组件，其主要包括组件连接头，压盖、增压板、过滤介质、砂腔、外壳、滤网、喷丝板和螺栓，其特征是组件连接头与外壳为螺纹连接，在压盖与砂腔之间设置有一个碟形密封垫，组件连接头与压盖之间设置有一个“T”形密封垫，所述的滤网是一种包边滤网，该包边滤网是设置在砂腔与喷丝板之间。本实用新型的优点是提高了密封可靠性，装卸组件也较方便；对加工精度要求不高。
文档编号D01D4/00GK2537716SQ0220876
公开日2003年2月26日 申请日期2002年3月27日 优先权日2002年3月27日
发明者刘迪 申请人:北京三联虹普纺织化工技术有限公司