专利名称：中柱式提花织带机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种提花织带机，尤其有关一种无外框的提花织带机。
(2)背景技术提花织带机被发展完成已有相当长的时间，现有的各厂牌提花织带机均是在机台上设置一呈字型的外框，在外框顶端架设龙头，同时在外框两侧支架间架设横轴来组装纬纱传动装置，分析其外框设置的基本概念可知，其主要是了腾出机台上方的空间来供纬纱传动装置安装，故而将架设纬纱传动装置的转轴的支架设置在机台上方的两侧；又为了安装上方进行控制提花的龙头，同时提供龙头适切的支撑力量，故而采用了宽度较宽的板状支架设计或采多根支柱共同提供支撑力量的设计，但其为了避免压缩外框内侧的空间，故而其支架的设置方向必须与纬纱导引的方向平行，此即使得纬纱传动装置被夹设于外框两侧支架之间。
另在前述现有的提花织带机的动力传输装置亦必须配合其外框结构来作安排，而不可能由外框中央将动力传输至上方龙头处，亦即其设置在下方机台中的主马达必须将动力由外框一侧的支架侧以皮带传输至外框上方，再经由相配合的传动机构来将动力分别传输至龙头操作提花片，或是传输至纬纱传输机构进行纬纱传输作业，此即使得整体的动力传输装置均被安排在机台的一侧，此对动力传输而言，无疑是拉长了其传输的距离，亦增加了传动机构的复杂性。
由前述的提花织带机结构来分析，其具有以下的缺失1.传动机构复杂由于其动力传输路径必须牵就字型的外框结构，故而动力行程延长，增加动力传输过程中的耗损量，造成动力与能源的浪费；因其相配合的传输机构复杂性高，致使生产成本无法降低；由于传动机构复杂，增加维护保养困难度；由于传动路径长，故而在同步性要求极高的提花机带机各部机构运作上，即易产生稳定性不佳的问题，只要任何一处的机件出现误差，即有可能影响整体操作的效果。
2.操作不便受限于外框两侧支架的设置，使得纬纱传动装置被夹设在两片支架之间，其必然会影响操作方便性，因为提花织带机进行操作时必须由操作人员将纬纱一根根的穿设在纬纱传动装置上，现有的字型外框的两支架恰阻挡了操作人员的视线与操作路径，对操作人员而言造成相当大的不便；又在操作人员进行纬纱穿设时，必然会有一侧必须越过设置在一侧支架侧的传动机构的皮带或相关动力传输机构，此又会有安全上的顾虑。
3.零件损耗后不易更换由于现有纬纱传动装置夹设在外框的两侧支架之间，倘欲加以更换，必然要将转轴由两支架间抽出，亦即其必须将各组纬纱传动装置同时卸下，其拆换手续繁杂，安装与调整上均相当不便。
由以上的说明可知，现有的提花织带机采用字型的外框在实际操作上实无法提供理想的操作环境，在结构安排上亦未尽完善。
(3)实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种可让机构简化而降低成本提升稳定性的轻型提花织带机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种中柱式提花织带机，其特点是于机台上方设置有一中空的中柱，主传动皮带沿中柱安装，在中柱顶端安装有龙头及动力传输装置，同时纬纱传动装置对称地安装于中柱两侧。
藉由本实用新型的设计其可获得以下的优点1.减少动力损耗因为将主传动皮带容置于中空的中柱中，使得主马达的动力能够直接衔接设置在龙头侧的动力传输装置，缩短了动力传输路径，有效降低动力及能源损耗。
2.降低生产成本由于本实用新型采中柱式的设计，使得传动机构简化，适切降低生产成本。
3.维修保养简易由于本实用新型将纬纱传动装置设置在中柱两侧，故而在欲更换纬纱传动装置时，可直接将需更换的纬纱传动装置由转轴末端卸下，无需如同习知结构般需将转轴由动力传输动线上卸下，因此在维修保养上极为轻松。
4.纬纱穿线容易本实用新型中柱式的设计，使得纬纱传动装置两侧透空，操作人员在穿设纬纱时绝不会受到遮挡或阻碍，在操作上更显得方便。
5.稳定性佳由于本实用新型的中柱式设计，使得机台传输至龙头处的动力由机台正中央传递，故而其动力传输线均在机台正中央，而需要动力的机构则对称式的安置在中柱两侧，故而能够让动力稳定而均衡的输出，提供最佳的稳定性。
(4)
图1为本实用新型的提花织带机外观示意图。
图2为本实用新型的中柱顶端结合有平台时的部份元件分解示意图。
图3为本实用新型的中柱部份元件分解示意图。
(5)具体实施方式
请参图1所示，其是本实用新型的提花织带机外观示意图，其中可以见到在本实用新型下方为一箱体状的机台10，在该机台10上方中央竖立有一中柱20；在该机台10上方前缘为织带机构12，后侧架设有导纱架14，在织带机构12与中柱20之间设有一前框架16，其是用以组装综框(图中未示出)，该机台10上配置的结构非本实用新型的结构特征所在，故不多加赘述。
由图中可以见到在该机台10上方中央设置有一中柱20，在中柱20顶端安装有龙头42及动力传输装置50，同时将纬纱传动装置60对称地安装于中柱20两侧，在该纬纱传动装置60两侧均呈透空设计，而未设置有如同传统机型那样的外框。
配合图2所示，它是本实用新型的中柱20顶端结合有平台40时的部份元件分解示意图，在该中柱20下端一体设置有一固定板22，在中柱20与固定板22相接位置转角处设置有加强板24以增加其间的结构强度，该中柱20为一中空的结构，在内部形成有一中央槽26，并于该中央槽26中安装有主传动皮带30；设置在中柱20顶端的平台40是用以安装龙头(如图1中所示)及动力传输装置50。
由图中所示的实施例可知，该中柱20是呈一扁平的结构，且其较宽的一面是沿纬线行进方向设置，故而能够缩减在纬线导引方向所占用的空间，在该中柱20后缘设置有一后侧盖28，亦即该中柱20是一断面呈U字形的结构，该后侧盖28可将主传动皮带30包覆于中柱20内侧，提供适切的保护且提升本实用新型整体的使用安全性，当安装主传动板带30或维修保养时，可将该后侧盖28开启来进行。
配合图3所示，它是本实用新型中柱部份元件分解示意图，该动力传输装置50包括一转向器52及一传动轮组54，转向器52可将主传动皮带轮30的动力转向以驱动龙头42中的机构，传动轮组54则是用以将主传动皮带轮30的动力传输至纬纱传动装置60。
另在图3中可以见到在中柱20前侧可以组装一结合片200，其可供前框架16的上缘固定(如图1中所示)；又中柱20后侧的后侧盖28外侧可组装一结合块202，其可用以搭配组装纬纱传动装置60的转轴62，其亦可依需要另以额外的结合块再增设底纱传动机构(图中未示出)，以提升本实用新型的变化性；另配合各图中所示可知，本实用新型的中柱20上可穿设组装枢轴540来组装皮带轮542，544，或供纬纱传动装置60的线架64支杆640组装。
由以上的说明可知，本实用新型藉由中柱20设计可让各部位的机构简化而降低成本提升稳定性；同时可让传动装置位于机台正中央，提供良好的传动效率；另藉由两侧透空的空间安排，可让操作人员在穿线或保养整理时更加方便者。
权利要求1.一种中柱式提花织带机，其特征在于于机台上方设置有一中空的中柱，主传动皮带沿中柱安装，在中柱顶端安装有龙头及动力传输装置，同时纬纱传动装置对称地安装于中柱两侧。
2.如权利要求1所述的中柱式提花织带机，其特征在于，该中柱设置在该机台上方中央。
3.如权利要求1或2所述的中柱式提花织带机，其特征在于，在该中柱顶端结合有供安装龙头及动力传输装置的平台。
4.如权利要求1或2所述的中柱式提花织带机，其特征在于，在该中柱下端一体设置有一固定板。
5.如权利要求4所述的中柱式提花织带机，其特征在于，在该中柱与固定板相接位置转角处设置有增加其间结构强度的加强板。
6.如权利要求1或2所述的中柱式提花织带机，其特征在于，该中柱呈一扁平的结构，且其较宽的一面是沿纬线行进方向设置。
7.如权利要求1或2所述的中柱式提花织带机，其特征在于，该中柱为一中空的结构，在内部形成有一中央槽，并于该中央槽中安装有主传动皮带。
8.如权利要求7所述的中柱式提花织带机，其特征在于，该中柱是一断面呈U字形的结构，在该中柱后缘设置有一后侧盖。
9.如权利要求8所述的中柱式提花织带机，其特征在于，在该中柱的后侧盖外侧组装一用以组装纬纱传动装置的转轴的结合块。
10.如权利要求1或2所述的中柱式提花织带机，其特征在于，该动力传输装置包括一转向器及一传动轮组。
11.如权利要求1或2所述的中柱式提花织带机，其特征在于，在该机台上方前缘为织带机构，后侧架设有导纱架，在织带机构与中柱之间设有一用以组装综框的前框架。
12.如权利要求11所述的中柱式提花织带机，其特征在于，在该中柱前侧组装一结合片，该结合片可供前框架的上缘固定。
13.如权利要求1或2所述的中柱式提花织带机，其特征在于，该中柱上穿设有组装皮带轮的枢轴。
14.如权利要求1或2所述的中柱式提花织带机，其特征在于，该中柱上组装有纬纱传动装置的线架支杆。
专利摘要中柱式提花织带机，它包括设置于机台上方的一中空的中柱，主传动皮带安装于中柱中，在中柱顶端安装有龙头及动力传输装置，同时纬纱传动装置对称地安装于中柱两侧。提升稳定性，可让传动装置位于机台正中央，提供良好的传动效率，另藉由两侧透空的空间安排，可让操作人员在穿线或保养整理时更加方便。
文档编号D03D35/00GK2587898SQ0225499
公开日2003年11月26日 申请日期2002年9月25日 优先权日2002年9月25日
发明者林贞惠 申请人:林贞惠