专利名称：片梭织机片梭壳体制造方法
技术领域：
本发明涉及一种织机零件的制造方法，尤其是一种片梭织机片梭壳体的制造方法，属于纺织机械技术领域。
为了达到以上目的，申请人打破常规，反复摸索，终于形成了以下制造本发明片梭织机片梭壳体切实可行的方法，其工艺步骤如下1、下料钻孔——根据片梭壳体的长度、孔深，尤其是成品截面面积，定长棒料，一端根据片梭壳体钻制盲孔；2、端部压形——棒料实体端镦压成与片梭壳体端头接近的扁锥形；3、球化退火——在真空下进行球化退火，去除冷作应力，均化材料组织；4、压扁——镦扁棒身，使圆孔成椭圆形；5、插芯压制——孔中插入成型板芯，反复镦压棒身、按步骤3)真空球化退火，直至内部形成扁矩形孔；6、淬火处理——拔出板芯后，淬火处理提高表面硬度；7、精制外形——精加工外形，制成。
以往，受传统制造工艺的束缚，片梭壳体的整体结构不可想象。而本发明的以上工艺过程合理地将切削加工与镦压加工有机结合，并借助真空退火避免了内孔氧化层的形成，解决了矩形截面深盲孔加工的难题，使片梭壳体的整体制造成为现实。
本发明的方法即巧妙解决了矩形深孔的加工难题，又合理安排合适的热处理等工序，因此得以制造出具有整体结构的片梭壳体，与现有技术相比，其强度高、刚性好，零件硬度和光洁度更有保证，品质更为完美，从而为提高片梭的质量创造了有利条件。
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
上述计算结果精确到小数点后一位即可。检验表明，按照以上工艺步骤制成的整体结构片梭壳体外形完美，内孔符合要求，强度高，刚性好，与片梭组合后，质量优异。经在片梭织机上反复试用，故障率低，使用寿命长。由此证明，以上工艺步骤编排合理，切实可行。
权利要求
1.一种片梭织机片梭壳体制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤1)、下料钻孔——根据片梭壳体的长度、孔深，尤其是成品截面面积，定长棒料，一端根据片梭壳体钻制盲孔；2)、端部压形——棒料实体端镦压成与片梭壳体端头接近的扁锥形；3)、球化退火——在真空下进行球化退火，去除冷作应力，均化材料组织；4)、压扁——镦扁棒身，使圆孔成椭圆形；5)、插芯压制——孔中插入成型板芯，反复镦压棒身、按步骤3)真空球化退火，直至内部形成扁矩形孔；6)、淬火处理——拔出板芯后，淬火处理提高表面硬度；7)、精制外形——精加工外形，制成。
2.根据权利要求1所述片梭织机片梭壳体制造方法，其特征在于所述步骤1)中，孔径d和外径D按以下关系确定d=S1×(2.03±0.02)×4/π,]]>S1为矩形孔截面积D=S2×(1.65±0.02)×4/π,]]>S2为矩形外形截面积。
3.根据权利要求2所述片梭织机片梭壳体制造方法，其特征在于所述步骤4)中椭圆外形短轴D1＝(0.72±0.01)D，两侧用等高块限位。
4.根据权利要求3所述片梭织机片梭壳体制造方法，其特征在于所述步骤5)中，先沿椭圆孔短轴方向镦压棒身，再沿长轴方向镦压，接着按步骤3)真空球化退火，反复进行六次。
5.根据权利要求4所述片梭织机片梭壳体制造方法，其特征在于所述步骤6)中表面碳、氮共渗，温度860℃保温3～4小时、端头高频淬火，硬度达HRc56～58。
全文摘要
本发明涉及一种片梭织机片梭壳体的制造方法，属于纺织机械技术领域。该方法包括下料钻孔、端部压形、球化退火、压扁、插芯压制、淬火处理、精制外形各工艺步骤，合理地将切削加工与镦压加工有机结合，并借助真空退火避免了内孔氧化层的形成，解决了矩形截面深盲孔加工的难题，制造出具有整体结构的片梭壳体，与现有技术相比，其强度高、刚性好，零件硬度和光洁度更有保证，品质更为完美，从而为提高片梭的质量创造了有利条件。
文档编号D03J5/00GK1442528SQ03113138
公开日2003年9月17日 申请日期2003年4月8日 优先权日2003年4月8日
发明者陈国寿 申请人:邵金林