专利名称：用于自由端纺纱装置的开松辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于自由端纺纱装置的开松辊。
为保证开松辊可旋转，将其布置在通过轴承支承的轴上。在开松辊的操作中，轴承会粘上灰尘和纤维茸毛，灰尘和纤维茸毛在纺纱工艺中实际上是普遍存在的。因此，在现有技术中这样设计已设定的开松辊，即，为了便于检查和清洁，使其轴承是可接触的。
DE3123480A1公开了一种开松辊，其具有一基体，一针布托架在该基体上推进并借助于夹紧机构固定其上。如果将针布托架从基体上拆下，就可通过基体的径向孔穿过轴承的区域进行检查。在另一结构中，开松辊具有一单独布置的端面，其被布置在轴承的外环上。在此所述的开松辊的第一种结构虽然能在拆下针布托架时接触到基体的内部，但实际上并未接触到轴承本身，因为在基体和轴承的外环之间仅留有一很小的间隙，此外，仅通过孔接触。
该另一结构形式具有这样的缺陷，即，必须将针布托架设计成同时很精确地配合到基体上，在相对于面向轴承的端面处也是一样的精确配合。这可借助轴承的外环上的配合安装，并相对于针布环有一间隙，因为面向轴承的端面相对于针布环并不与之一起旋转。此外，该结构形式还具有这样的缺陷，即，基体和轴承的外环相互之间几乎没有间距，这样一来，对于开松辊内部的清洁原则上说可能显得简单，但是对于轴承区域来说却不一样了。此外，尤其是面向轴承的不一同旋转的端面使得开松辊在制造和拆卸针布环时费用昂贵。
该任务是通过根据本发明特征设计的开松辊完成的。根据本发明设计的开松辊，维修人员就可简单地例如在更换磨损的针布时通过较简单的清洁工具如刮刀或毛刷，或者也可通过压缩空气清洁支承区域，并且，在基体突出于间隙时，就能清洁沉积在那里的纤维或油脂的突出区域。同时，根据本发明设计的开松辊成本低廉，生产和装配也简单。在这样的情况下，有利的是，针布支架朝着轴承的方向自开松辊的基体移开，在针布支架3和针布托架4被设计成一体时，如同针布托架4和针布支架3被设计成两部分的情况一样，针布托架可与针布支架一起朝轴承的方向移动，从而得以接触间隙。通过针布支架同时支承面向轴承的端面，使得该端面可以以有利的方式固定在开松辊上，并与针布一起旋转，这样它与针布之间就没有相对运动了。
在本发明另一特别优选的构型中，开松辊设计有一个用于针布支架的止挡，其中该止挡在轴向方向上起作用，并被设计在基体上。在该止挡处，针布支架沿轴向方向贴靠到基体上。有利的是，针布支架的止挡也可通过针布托架实现，其中针布托架在轴向方向上固定在基体的止挡上。有利的是，针布支架被可拆卸地布置在基体上，因此可通过将其卸除来更换针布。尤其有利的是，针布支架由此借助于固定装置固定在开松辊的基体上。
在本发明另一优选的构型中，至少部分地将用于针布支架的固定装置设计在基体自身上。有利的是，将固定装置设计成基体上的螺纹，其中，有利的是，针布支架自身具有螺纹的配合件，这样两者就可相互固定在一起，并且该固定装置是螺纹的一部分，螺纹部分被设计在固定装置上。
在本发明另一优选的构型中，将固定装置设计成基体或针布支架中的孔，其中该孔最好带有螺纹。因此，就可以简单的方式例如通过螺钉来将针布支架固定在基体上。尤其有利的是，将固定装置设计成基体与针布托架或针布支架之间的卡接件。因此就可特别简单地在基体上装卸针布支架或针布托架。有利的是，针布支架上的卡接件朝基体方向施加一作用力。因此，就保证在两构件之间建立起可靠的连接。
在本发明另一优选的构型中，基体与轴承之间的间隙具有1.5mm的最小宽度。尤其有利的是，间隙的最小宽度为2.5mm。有利的是，间隙具有19mm的最大宽度，尤其有利的是，最大宽度为9mm。在这样的情况下，间隙的高度优选小于16mm。
除了基体12外，开松辊1还包括针布支架3，该针布支架3通过在此设计成螺钉的固定装置5固定在基体12上。一个呈环形的针布托架4位于该针布支架3与基体12之间。该针布托架4的一侧由基体12承载，而另一侧由针布支架3承载。
设计成环41的针布托架4的远离轴承21的边缘46固定在基体12的止挡8处。若将针布支架3和针布托架4设计成一体，也可以同样的方式设计开松辊，即，使针布托架4的边缘46贴靠在基体12的止挡8上。但是，在被设计成与针布托架4成一体的针布支架3中，也可使针布支架3直接固定在基体12的内止挡81处。环41在其外圆周43处支承由齿或针刺组成的针布(未示出)。
根据本发明的另一有利结构，基体12与环41在圆周方向上形成形状锁合的连接。为此，边缘46在圆柱内壁44的区域中具有凹陷7，该凹陷7与基体12的凸起6嵌接。因此，凸起6和凹陷7就在开松辊的圆周方向上形成形状锁合的连接。
通过这种设计成环41的针布托架4和基体12之间的凹陷7和凸起6形成的形状锁合的连接，吸收因纤维条开松产生的作用在针布托架4圆周方向上的力。无需将针布托架4轴向压到其上的基体12上来获得强制锁合连接。有利的方式是，在这样的情况下，针布托架4、针布支架3和基体12之间的接合应尽可能地闭合，这样就不会有纤维进入。
在安装针布支架3和针布托架4时，它们通过轴承21轴向移动到基体12上。通过具有止挡8的基体的设计，亦可沿轴向将针布托架4精确地定位在基体12处。如果基体12与针布托架4之间在圆周方向上存在形状锁合的连接，那么不必为此在轴向上施加偏压，就可通过固定装置5和针布支架3将针布托架4固定在止挡8处。
基体12通过承接部分13固定在轴2上。在这样的情况下，承接部分13与轴2形成压力连接，这样就在基体12与轴2之间产生可靠而固定的连接。轴2通过轴承21可旋转地支承在滚动轴承中。滚动轴承是以公知的方式被适宜的密封垫密封的，尽管如此仍要注意尽可能使定位免受尘埃的影响。对此，在
图1的开松辊1中这样实现，即，通过装在基体12上并形成密封连接的针布支架3以及通过针布支架3与轴套210间有一道很窄的间隙22实现。设置间隙是必要的，以便消除侵入轴承区域的尘埃，为此在将针布支架3和针布托架4拆下后容易接触到轴承21的间隙22。在拆下针布支架3时，针布支架3是在松开固定装置5后沿轴向在轴承21上移动的，针布托架4也是如此。一旦需要，通过将针布托架4与针布支架3一起完全拆下并装上一个新的，可随之更换针布托架4。
图2示出了与图1相似的视图，不过没有针布托架和针布支架。在轴2上通过其承接部分13固定的基体12与轴承21的轴套210间形成有一间隙22。在这样的情况下，基体12和轴套210间具有间距9。为防止尘埃进入基体12与轴套210之间的区域中，应尽量将该间距9设得很小。但不允许将轴承插入纺纱的区域中。在纱线生产的过程中产生掺有纤维的灰尘，这些纤维不仅会过紧卷绕这种狭窄的间隙，而且会卡住以这种微小间隙相互运动的部件。通过针布支架3封住间隙22提供的保护尚不充足，以防止纤维进入间隙22中。虽然针布支架3与开松辊的基体12形成不会使纤维进入的连接，但在针布支架3与轴套210之间存在有微小的间隙，因为两者之间相对运动。
通过将基体12设计成使其端面11被布置在其远离轴承21的一侧上，可径向接触间隙22。因为开松辊的第二端面11(参见图1)不是由基体12形成而是由针布支架3形成的，所以在拆卸针布支架3的同时会显露出间隙22。不管是将针布支架3设计成与针布托架4成一体还是分为两部分，它都能在拆卸时在松开固定装置后简单地通过轴承21在轴向上由基体12导引，这样就可在径向方向上自由接触间隙22。当然，在两部分的解决方案中必须同样使环41(参见图1)与基体脱离。
在拆卸针布支架和针布托架4时，开松辊1通过轴承21定位于基体12的端面11上，这样操作人员就无需其它的装置而在更换针布或清洁间隙22时手动操作开松辊1。在基体12和轴2自由端的设计中，必须保持规定的尺寸，因此，基体12就可通过其承接部分13牢靠地固定在轴2上。如上所述，这是通过压力配合进行的。对于更换针布而言，不用拆掉基体，这样当将基体一次固定时，尽管要更换针布，它仍会保留在轴2上。
就间隙宽度的大小来说，已表明约4mm的宽度值为清洁间隙提供了足够的可接触性。就间隙的高度来说，已表明在宽度取上述值时，数值为13mm的高度为间隙的清洁提供了更为有利的先决条件。
为了清洗，除了机械清洁的刮研或刷擦外，还允许充入压缩空气，压缩空气由维修人员通过喷嘴吹入间隙中。关于间隙的尺寸，除了最终还是由清洁装置确定的宽度外，必要的是在间隙的高度增大时也要增大其宽度。
权利要求
1.用于自由端纺纱装置的开松辊(1)，具有一个包含开松辊(1)的至少部分端面(11)的基体(12)，该开松辊(1)通过该基体(12)固定在轴(2)上，轴(2)被支承在用于可旋转支承开松辊(1)的轴承(21)中，具有一个包含开松辊(1)的至少部分端面(11)的针布支架(3)，该针布支架(3)用于将一针布托架(4)固定在该开松辊(1)上，其中，该基体(12)被布置在轴(2)的远离轴承(21)的端部上，且轴向间距(9)位于该基体(12)与轴承(21)之间，该轴向间距形成一个在轴向方向上分布的间隙(22)，其特征在于，为显露出间隙(22)或与其相对的基体(12)的区域，将该针布支架(3)设计成可在轴向方向上越过轴承(21)拆卸，且该针布支架(3)具有面向轴承(21)的端面(11)。
2.如权利要求1所述的开松辊，其特征在于，该针布支架(3)固定在基体(12)的止挡(8)上。
3.如权利要求1所述的开松辊，其特征在于，该针布支架(3)通过针布托架(4)固定在基体(12)的止挡(8)上。
4.如权利要求1-3中一项或多项所述的开松辊，其特征在于，该针布支架(3)可拆卸地固定在基体(12)上。
5.如权利要求4所述的开松辊，其特征在于，该针布支架(3)借助于固定装置(5)固定在基体(12)上。
6.如权利要求5所述的开松辊，其特征在于，在基体(12)上至少部分地设计用于固定针布支架(3)的固定装置(5)。
7.如权利要求5或6所述的开松辊，其特征在于，将固定装置(5)设计成基体(12)和针布支架(3)上的螺纹。
8.如权利要求5-7中一项或多项所述的开松辊，其特征在于，将固定装置(5)设计成基体(12)或针布支架(3)中优选具有螺纹的孔。
9.如权利要求5-8中一项或多项所述的开松辊，其特征在于，将固定装置(5)设计成基体(12)和针布托架(4)或针布支架(3)之间的卡接件。
10.如权利要求9所述的开松辊，其特征在于，针布支架上的卡接件朝基体(12)的方向施加一作用力。
11.如权利要求1-10中一项或多项所述的开松辊，其特征在于，间隙(22)的最小宽度为1.5mm。
12.如权利要求1-10中一项或多项所述的开松辊，其特征在于，间隙(22)的最小宽度为2.5mm。
13.如权利要求11或12所述的开松辊，其特征在于，间隙(22)的最大宽度为19mm。
14.如权利要求11或12所述的开松辊，其特征在于，间隙(22)的最大宽度为9mm。
15.如权利要求1-14中一项或多项所述的开松辊，其特征在于，该间隙具有小于16mm的高度(H)。
全文摘要
就用于自由端纺纱装置的开松辊(1)的结构来说，开松辊(1)具有一端面(11)，建议将开松辊(1)的基体(12)布置在轴(2)的远离轴承(21)的端部上，其中，一轴向间距(9)位于该基体(12)与轴承(21)之间。为露出间隙(22)以进行维修，将针布支架(3)设计成可在轴向方向上越过轴承(21)拆卸，其中面向轴承(21)的端面(11)被设计在针布支架(3)上。
文档编号D01H4/32GK1445397SQ0312007
公开日2003年10月1日 申请日期2003年3月12日 优先权日2002年3月15日
发明者埃德蒙·舒勒, 伊娃·马丽亚·格雷普迈尔, 沃纳·施特拉塞尔 申请人:吕特·英格尔纺织机械制造股份公司