专利名称：缝纫机的润滑脂供给机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及向轴构件和轴之间供给润滑脂的缝纫机的润滑脂供给机构。
背景技术：
在缝纫机中，要向例如将动力传动給针杆驱动机构和釜机构的上轴(主轴)和下轴等轴构件以及回转自由地支持这些轴构件的筒状轴承之间供给润滑脂，以进行润滑。这样的润滑脂润滑的目的在于减少日常维修、检查的次数。
轴构件及轴承间润滑脂的供给(补給)一般用润滑脂枪或润滑脂喷嘴等特殊的装置来进行。特别是在高速、高负荷条件下连续使用的工业用缝纫机中润滑脂的补給频率高，因而润滑脂的补給作业成为麻烦的事情。
另外，在滑动部的周围混杂其它的部件和构件而没有富余空间的缝纫机中，不拆卸部件和构件，在原封不动的状态下使用润滑脂喷嘴或润滑脂枪，使供给润滑脂变得困难。
本发明的目的在于，提供一种缝纫机的润滑脂供给机构，该润滑脂供给机构对于第1构件和与上述第1构件面接触并相对滑动的第2构件之间的滑动部，能够可靠且简单地供给润滑脂，并且即使上述滑动部的周围没有富余空间也可以配置。
发明内容本发明涉及缝纫机的润滑脂供给机构，向第1构件和与上述第1构件面接触并相对滑动的第2构件之间的滑动部供给润滑脂，其特征在于，包括在上述第1构件或第2构件上设与上述滑动部连通、可以从外部充填润滑脂的润滑脂充填室，和通过使上述润滑脂充填室内加压、将上述充填室内的润滑脂供给上述滑动部的加压装置。
上述第1构件，例如由主轴等回转驱动的轴构件构成，第2构件由可回转地支持上述轴构件的轴承构件等构成。
另外，可以在上述第1构件或第2构件上设润滑脂供给通路，通过上述润滑脂供给通路连通上述润滑脂充填室和上述滑动部而构成。
在上述构成中，由于将润滑脂充填室设在构成滑动部的第1构件或第2构件的自身上，所以即使滑动部的周围没有富余的空间，也可以配置润滑脂供给机构。而且，由于用加压装置使润滑脂充填室内的润滑脂加压而构成，所以能够可靠且简单地向滑动部供给润滑脂。
此时，可以设与上述润滑脂充填室连通的螺孔，通过拧入上述螺孔中的螺旋构件构成上述加压装置。从而能够简单地构成加压装置。
另外，也可以设与上述润滑脂充填室连通的筒状的孔部，由在上述孔部可滑动地设置的活塞构件，和使上述活塞构件赋能給润滑脂充填室侧的弹簧构件构成。按照上述构成，由于可以通过活塞构件使润滑脂充填室内的润滑脂经常地加压，所以可以毫不浪费地将润滑脂充填室内的润滑脂供给滑动部。
附图的简单说明
图1是表示本发明实施例1、表示两针缝纫机的内部构成的斜视图。
图2是表示放大润滑脂供给机构的周围部分的主视图。
图3是沿图2的3-3线的纵剖面图。
图4是表示本发明实施例2的与图2相当的图。
图5是表示本发明实施例3的与图3相当的图。
图6是表示本发明实施例4的润滑脂供给机构的纵剖面图。
图7是表示本发明实施例5的与图2相当的图。
图8是与图3相当的图。
图9是沿图8的9-9线的纵剖面图。
图10是表示本发明实施例6的与图9相当的图。
具体实施方式为详细地叙述本发明，根据附图进行说明。
首先，图1～图3表示将本发明用于两针缝纫机的实施例1。如图1所示，两针缝纫机M具有左右方向长的底板部1，由上述底板部的右部向上方延伸的立柱部2，和与底板部对向、由立柱部2向左方延伸的臂部3。
在上述臂部2的内部，上下地配设沿左右方向延伸的主轴5(相当于轴构件)及针杆摇动轴6。主轴5的右端部从臂部2突出到外部，在该突出部分上固定皮带轮7。用皮带(未图示)将上述皮带轮7与由缝纫机马达驱动的皮带轮连接，则由上述缝纫机马达就可以回转驱动主轴5。
在上述臂部2的左端部设头部4。在上述头部4的内部设曲轴8、曲轴连杆9、针杆抱10、针杆11、针杆支持构件12、和具有悬臂16的悬臂机构15。上述曲轴8固定在主轴5的左端部。上述曲轴连杆9，其上端部回转自由地与上述曲轴8连接，其下端部回转自由地与针杆抱10连接。上述针杆11的下部比头部4更向下方突出，其下端部装着2根针13。
针杆11的途中部保持针杆抱10。而且上述针杆11中位于针杆抱10的上下部分的部分，上下方向滑动自由地支持在针杆支持构件12上。根据上述构成，主轴5回转驱动时，通过曲轴8及曲轴连杆9，针杆抱10及针杆11被上下往复驱动。
另外，通过回转驱动针杆摇动轴6，针杆11与针杆支持构件12同时前后方向地摇动驱动。另外，与针杆11的上下动同步，在规定的定时内上下摇动驱动悬臂16，勒紧上线(未图示)。
另一方面，如图1～图3所示，用筒状轴承20(相当于轴承构件)回转自由地支持上述主轴5的途中部。将上述轴承20配合在固定在缝纫机外壳上的安装架21内。上述主轴5插通在上述轴承20内，主轴5的外周面和轴承20的内面面接触。而且因主轴5回转，主轴5的外周面相对于轴承20的内面滑动。在本实施例中，主轴5相当于第1构件，轴承20及安装架21相当于第2构件。
另外，在主轴5中位于轴承20的右部的部分上插通定位环(set collar)22，并用小螺釘22a固定。上述定位环22与轴承20接触，因而可以限制主轴5向左方的移动。
另外，主轴5和轴承20间的滑动部分(以下称为滑动部25)由通过润滑脂供给机构30供给的润滑脂进行润滑而构成。以下，一边参照图2及图3，一边对润滑脂供给机构30进行说明。
在安装架21中配置轴承20的部分的后部设竖孔状的润滑脂充填孔31(相当于润滑脂充填室)。上述润滑脂充填孔31的上部在安装架21的上面开口，通过该开口可以从外部向润滑脂充填孔31充填润滑脂。上述润滑脂充填孔31的下端部位于与主轴5大体相同的高度上。另外，从上述上述润滑脂充填孔31的上端部至途中部形成螺孔31a。在上述螺孔31a中螺合加压螺旋构件34(相当于加压装置)。在加压螺旋构件34的上端部形成操作槽34a，将螺丝刀等的前端与操作槽34a系合，可以回转操作加压螺旋构件34。
另外，在安装架21上，由上述润滑脂充填孔31的下部至轴承20形成沿大体水平方向延伸的横孔33a。另外，在轴承20上形成与横孔33a油密连通且面向主轴5的横孔33b。通过该横孔33a、33b构成润滑脂供给通路33。
在主轴5的外周面中位于上述轴承20内的部分上，设由螺旋沟构成的润滑脂保持沟32(相当于润滑脂保持部)。上述润滑脂保持沟32绕轴承20的两端部间延伸而形成。在本实施例中，上述润滑脂充填孔31的容积比润滑脂保持沟32和润滑脂供给通路33的合计容积更大而构成。
另外，在主轴5的外周面中轴承20的左部，形成与上述润滑脂保持沟32的左端部相通的润滑脂导出沟35(相当于润滑脂导出部)。上述导出沟35设在即使不拆卸轴承20周围的部件和构件，也能够从外部目视到的位置上。从而操作者可以根据由润滑脂导出沟35中导出的润滑脂26的量，确认是否向保持沟32供给了适量的润滑脂26。
润滑脂供给机构30由上述润滑脂充填孔31、上述润滑脂保持沟32、上述润滑脂供给通路33、上述加压螺旋构件34和上述润滑脂导出沟35构成。
以下说明上述构成的作用和效果。
首先，从润滑脂充填孔31中卸下加压螺旋构件34，从上述润滑脂充填孔31的上部开口处用润滑脂充填器具(未图示)将润滑脂26充填到润滑脂充填孔31中。接着，用螺丝刀等回转加压螺旋构件34，拧入螺孔31a中。结果，通过加压螺旋构件34的下端面使润滑脂充填孔31的润滑脂26加压。
润滑脂充填孔31的润滑脂26因被加压通过润滑脂供给通路33顺次供给润滑脂保持沟32。供给润滑脂保持沟32的润滑脂26，一边保持在上述润滑脂保持沟32内，一边供给主轴5和轴承20之间的滑动部25。
另外，当适量的润滑脂26供给润滑脂保持沟32时，其一部分被导出到润滑脂导出沟35中。从而，根据确认润滑脂26是否被导出到润滑脂导出沟35，就可以确认是否将适量的润滑脂26供给了润滑脂保持沟32。
按照这样的本实施例，可以从润滑脂充填孔31的上部开口处简单地充填润滑脂26。另外，不用历来的润滑脂枪或润滑脂喷嘴等特殊的装置，仅将加压螺旋构件34拧入螺孔31a中，就可以可靠地将润滑脂6供给滑动部25。
由于在轴承20及安装架21内设润滑脂供给机构30，所以即使在滑动部25的周围因种种部件和构件混杂没有富余空间的场合，也可以在上述滑动部25的附近配备润滑脂供给机构30。另外，不用拆卸、挪开滑动部25周围的部件和构件，就能够补給润滑脂。
另外，设与润滑脂保持沟32连通的从外部可以目视的导出沟35，就可以确认是否将适量的润滑脂26供给了润滑脂保持沟32。因此，使润滑脂供给作业可以简单而可靠地进行。
由主轴5的外周面中位于轴承20内的部分上形成的螺旋沟构成润滑脂保持沟32。因而，可以使保持在润滑脂保持沟32中的润滑脂6的量增多，从而可以提高滑动部25的润滑性能。另外，与润滑脂保持沟32连续而设润滑脂导出沟35。因此，通过在主轴5上形成螺旋沟的一连串加工就可以形成润滑脂导出沟35。
使润滑脂充填孔31的容积比润滑脂保持沟32和润滑脂供给通路33合计的容积更大。从而，就可以在润滑脂充填孔31中充填为供给润滑脂保持沟32所必要的量的润滑脂26。
图4是表示本发明的实施例2并说明与实施例1不同之处的图。另外，与实施例1相同的部分赋予相同的符号。
在实施例2中，润滑脂供给机构30具有润滑脂导出部35A以代替润滑脂导出沟35。上述润滑脂导出部35A通过将位于安装架21的右侧的轴承20的右端部切缺口而形成。即，润滑脂导出部35A设在与轴承20中的定位环22接触的部分上。
当上述主轴5的回转位置处于润滑脂保持沟32的右端部和上述润滑脂导出部35A对置的位置时(图4所示的状态)，上述润滑脂导出部35A与上述润滑脂保持沟32连通。
在上述构成中，通过从外部确认润滑脂26导出到润滑脂导出部35A、在轴承20的表面上漏出，就可以确认将适量的润滑脂26供给了润滑脂保持沟32。
另外，因轴承20的右端面和定位环22的左端面面接触，所以用导出到润滑脂导出部35A处的润滑脂6可以润滑轴承20和定位环22之间的滑动部。
图5是表示本发明的实施例3并说明与第1实施例不同之处的图。另外，与实施例1相同的部分赋予相同的符号。
在该实施例3中，设润滑脂导出孔35B代替润滑脂导出沟35。上述润滑脂导出孔35B按照从润滑脂导出沟32贯通安装架21及轴承20那样而设置，其前端部在安装架21的表面(前面)上开口。
在上述构成中，以适量的润滑脂26供给润滑脂保持沟32时，润滑脂保持沟32内的润滑脂26的一部分导出到润滑脂导出孔35B处，在安装架21的表面上漏出。从而，在安装架21的表面上看到从润滑脂导出口35B漏出的润滑脂，就可以确认适量的润滑脂26被供给了润滑脂保持沟32。
图6是表示本发明的实施例4并说明与实施例1不同之处的图。另外，与实施例1相同的部分赋予相同的符号。
在实施例4中，润滑脂供给机构30在安装架21中位于轴承20的上部的部分上形成润滑脂充填孔31A。在上述润滑脂充填孔31A的内周面上形成螺纹牙，在内部螺合加压螺旋构件34A。
另外，在主轴5的外周部中与上述润滑脂充填孔31A相对应的部分上，形成比较宽的环状的润滑脂保持沟32A。而且，在轴承20上形成从上述润滑脂充填孔31A向下方延伸直至润滑脂保持沟32A的润滑脂供给通路33A。
即使在上述构成中，也可以得到与实施例1大体相同的作用和效果。
图7～图9是表示本发明的实施例5并说明与实施例1不同之处的图。另外，与实施例1相同的部分赋予相同的符号。
在该实施例5中，用润滑脂加压机构39(相当于加压装置)代替加压螺旋构件34使润滑脂充填孔31内加压而构成。
润滑脂加压机构39的构成具有滑动自由地内嵌在润滑脂充填孔31中的盖状的活塞构件40，使活塞构件40赋能的例如由压缩螺旋弹簧构成的弹簧构件41，和在润滑脂充填孔31的上端部分的螺孔上可拆卸螺合的螺旋构件42。
在上述螺旋构件42的上端面设操作槽42a。另外，在螺旋构件42上，形成在润滑脂充填孔31上拆卸时空气流通所必要的孔42b。上述活塞构件40由金属或合成树脂材料构成，配合在上述弹簧构件41的下端部。上述弹簧构件41的上端部与上述螺旋构件42连接。
另外，在本实施例中，使润滑脂供给通路由横孔33a、33b及内沟33c构成。上述内沟33c在与轴承20的内周面中与上述横孔33b的连通部分上绕全周而形成。上述内沟33c与润滑脂保持沟32的一部分对向，与上述保持沟32连通。即使在本实施例中，润滑脂充填孔31的容积也比润滑脂保持沟32及润滑脂供给通路33合计的容积更大而构成。
另外，在本实施例中，没有设第1实施例中所示的润滑脂导出沟35。
在上述构成中，通过从润滑脂充填孔31中卸下润滑脂加压机构39，可以从润滑脂充填孔31的上部开口处简单地充填润滑脂26。
另外，向润滑脂充填孔31充填适量的润滑脂26后，将上述润滑脂加压机构39按以下顺序装在润滑脂充填孔31中。即，首先将活塞构件40嵌入润滑脂充填孔，在收容上述弹簧构件41的状态下将螺旋构件42螺合在润滑脂充填孔31的螺孔中。而且使螺丝刀的前端系合在操作槽42a上，回转螺旋构件42，将上述螺旋构件42拧入螺孔中。
润滑脂加压机构39在装在润滑脂充填孔31中的状态下，不管润滑脂充填孔31内的活塞构件40的位置如何，由弹簧构件41以大体一定的赋能力使活塞构件40向下方赋能而构成。所以，通过活塞构件40，润滑脂充填孔31内的润滑脂26经常被加压，通过润滑脂供给通路33供给润滑脂保持沟32。因此，在保持沟32中可以呈经常保持适量的润滑脂26的状态，进而能够将润滑脂26由上述润滑脂保持沟32可靠地供给滑动部25。
也就是说，充填在润滑脂充填孔31中的润滑脂26可以几乎不残留、连续地供给滑动部25。从而，使滑动部25能够得到长期稳定的润滑。
另外，从润滑脂充填孔31上卸下润滑脂加压机构39时，可以用螺丝刀等回动螺旋构件42，从润滑脂充填孔31的螺孔中拔出。这时，与螺旋构件42连接的弹簧构件41及活塞构件40可以一体卸下。
从而，由螺旋构件42、弹簧构件41、活塞构件40构成的润滑脂加压机构39对于润滑脂充填孔31的拆卸操作可以容易地进行。
另外，由于构成润滑脂加压机构39的活塞构件40、弹簧构件41、螺旋构件42全部组装在润滑脂充填孔31中而使用，所以即使滑动部25的周围没有富余的空间，也能够设置润滑脂供给机构30。
图10是表示本发明的实施例6并说明与实施例5不同之处的图。另外，与实施例5相同的部分赋予相同的符号。
在本实施例中，润滑脂供给机构30具有润滑脂保持部32B代替润滑脂保持沟32。上述润滑脂保持部32B由在主轴5的外周面中位于轴承20内的部分上实施滚花加工(knurling)形成的网目状的沟构成。另外，主轴5在滚花加工后实施表面加工，使绕全长的外径均等而构成。
按照上述构成，由于润滑脂保持部32B比滑动部25的大略全体扩展，所以确实可以将润滑脂供给润滑部25的各个角落。另外，除上述以外的构成与第5实施例相同，因而具有与第5实施例同样的作用和效果。
另外，本发明对上述的实施例不作限定，例如可以是按照以下那样的变型。
在实施例1中，可以形成与轴承20的内周面上的横孔33b连通的环状内沟。通过上述内沟，可以与主轴5回转位置无关，使横孔33b和润滑脂保持沟32可靠地连通。
在实施例2中，为了与主轴5的回转位置无关，使润滑脂保持沟32和润滑脂导出部35A可靠地连通，例如也可以在轴承20的内面部形成与润滑脂导出沟35A连通的环状内沟。另外，也可以在定位环22上形成润滑脂导出沟。
即使在实施例4的构成中，也可以设使润滑脂保持沟32A内的润滑脂26向外部可导出的润滑脂导出部。此时，上述润滑脂导出部可以是在安装架21及轴承20上形成与第3实施例同样的润滑脂导出孔而构成。
另外，即使在实施例5和6的构成中，也可以设与实施例1同样的润滑脂导出沟。
也可以在主轴上形成润滑脂充填孔，同时在其润滑脂充填孔上可拆卸地装加压装置。在如主轴那样回转的构件的场合下，可以形成由上述主轴的轴方向的端面沿轴方向延伸的润滑脂充填孔。
润滑脂保持部不限于螺旋沟和环状沟、网目状沟，可以采用各种形状和大小的沟。另外，润滑脂保持部也可以设在轴承的内周面上。另外，也可以在主轴的外周部及轴承的内周部的两方上形成润滑脂保持沟。
本发明也适用于向主轴以外的轴构件、与上述轴构件面接触而相对滑动的轴承构件之间的滑动部供给润滑脂的润滑脂供给构件。
权利要求
1.一种缝纫机的润滑脂供给机构，设在具有第1构件和与所述第1构件面接触并相对滑动的第2构件的缝纫机上、向所述第1构件和所述第2构件之间的滑动部供给润滑脂，其特征在于，包括在所述第1构件或第2构件上设与所述滑动部连通、可以从外部充填润滑脂的润滑脂充填室，和通过使所述润滑脂充填室加压、将所述充填室内的润滑脂供给所述滑动部的加压装置。
2.一种缝纫机的润滑脂供给机构，设在具有第1构件和与所述第1构件面接触并相对滑动的第2构件的缝纫机上、向所述第1构件和所述第2构件之间的滑动部供给润滑脂，其特征在于，包括设在所述第1构件或第2构件上、可以从外部充填润滑脂的润滑脂充填室，设在所述第1构件或所述第2构件上、使所述润滑脂充填室和所述滑动部连通的润滑脂供给通路，和通过使所述润滑脂充填室内加压、将所述充填室内的润滑脂供给所述滑动部的加压装置。
3.根据权利要求1或2所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，所述加压装置由设在所述第1构件或第2构件上、与所述润滑脂充填室连通的螺孔，和拆卸自由地螺插在所述螺孔中的螺旋构件构成，通过将所述螺旋构件拧入所述螺孔，使所述润滑脂充填室内加压。
4.根据权利要求1或2所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，所述加压装置由设在所述第1构件或第2构件上与所述润滑脂充填室连通的筒状的孔部，可滑动地设在所述孔部内的活塞构件，和使所述活塞构件赋能給所述润滑脂充填室侧的弹簧构件构成。
5.根据权利要求1或2所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，所述加压装置由以下部分构成设在所述第1构件或第2构件上与所述润滑脂充填室连通的筒状的孔部，可拆卸地螺插在所述孔部的螺旋构件，可滑动地设在所述孔部内的活塞构件，和配置在所述孔部内的所述螺旋构件和所述活塞构件之间、使所述活塞构件赋能給所述润滑脂充填室侧的弹簧构件。
6.根据权利要求5所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，所述螺旋构件及所述活塞构件分别与所述弹簧构件的两端部连接。
7.根据权利要求1或2所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，还具有在所述第1构件及第2构件的至少一方的表面中面临所述滑动部的部分上所设的润滑脂保持部。
8.根据权利要求7所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，还具有设在所述第1构件及第2构件的至少一方上、使所述润滑脂保持部内的润滑脂导出到所述滑动部的外部的润滑脂导出部。
9.根据权利要求7所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，所述第1构件由回转驱动的轴构件构成，所述第2构件具备可回转地支持所述轴构件的轴承构件而构成。
10.根据权利要求8所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，所述第1构件由回转驱动的轴构件构成，所述第2构件具备可回转地支持所述轴构件的轴承构件而构成。
11.根据权利要求9所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，所述润滑脂保持部由在所述轴构件的外周面中位于所述轴承构件的内部的部分所设的螺旋沟构成。
12.根据权利要求10所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，所述润滑脂保持部由在所述轴构件的外周面中位于所述轴承构件的内部的部分所设的螺旋沟构成。
13.根据权利要求10所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，还具有固定在所述轴构件上、与所述轴承构件由轴方向接触的定位环(setcollar)，所述润滑脂导出部设在所述轴构件中所述定位环和所述轴承构件之间。
14.根据权利要求2所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，还具有在所述第1构件及第2构件的至少一方的表面中面临所述滑动部的部分上所设的润滑脂保持部，所述润滑脂充填室的容积比所述润滑脂保持部和润滑脂供给通路合计的容积更大而构成。
15.根据权利要求7所述的缝纫机的润滑脂供给机构，其特征在于，所述润滑脂保持部由通过在第1及第2构件的至少一方的表面上实施滚花加工(knurling)形成的网目状的沟部而构成。
16.一种缝纫机，包括第1构件，与所述第1构件面接触并相对滑动的第2构件，和向所述第1构件和所述第2构件之间的滑动部供给润滑脂的润滑脂供给机构，其特征在于，所述润滑脂供给机构具有设在所述第1构件或第2构件上与所述滑动部连通、可以从外部充填润滑脂的润滑脂充填室，和通过对所述润滑脂充填室加压、将所述充填室内的润滑脂供给所述滑动部的加压装置。
全文摘要
本发明涉及向轴构件和轴承构件之间的滑动部供给润滑脂的缝纫机润滑脂供给机构，该缝纫机的润滑脂供给机构在上述第1构件或第2构件上设置可以从外部充填的润滑脂充填室，和使上述润滑脂充填室和上述滑动部连通的润滑脂供给通路，通过用加压装置使上述润滑脂充填室内加压，将上述充填室内的润滑脂供给上述滑动部。
文档编号D05B71/00GK1456734SQ03130779
公开日2003年11月19日 申请日期2003年5月6日 优先权日2002年5月9日
发明者岩越弘恭, 水谷智晴, 大利人美, 池田尚文 申请人:兄弟工业株式会社