专利名称：用于环锭细纱机的万用支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于环锭细纱机的万用支架，该支架包括多个用于压力臂的支撑杆和/或者下罗拉的轴承的插座。
背景技术：
环锭细纱机包括多个称为锭子的纺纱位，和相应数目的牵伸单元。该牵伸单元包括多个纵向通过该机器延伸的从动下罗拉，对该下罗拉分配相应的上罗拉。传统上，上罗拉构造成一对罗拉，即被分配给两个相应的相邻牵伸单元的单元。这些上罗拉对分别被压力臂保持。该可旋转的、与上罗拉一起远离该下罗拉、用于打开两个相邻牵伸单元的压力臂设置在一沿纵向方向穿过该机器延伸的支承杆上。一般，该环锭细纱机在其两侧设置有纺纱位或者锭子并且相应设有牵伸单元。该下罗拉和压力臂的支承杆由所谓的支架保持，即由与该机架或者冲压件的纵向方向垂直的方向运动的横梁(德语为Quertrager/Stanzen，本文后面称为横梁和/或者横板和/或者支架)，该支架包括多个用于下罗拉和支承杆的插座。如果环锭细纱机生产有不同的牵伸单元，例如三罗拉牵伸单元或者多罗拉牵伸单元或者具有气动压紧装置的牵伸单元，然后该环锭细纱机的横板必须适合相应的牵伸单元；如果环锭细纱机被从一种纺纱模式变成另一种模式，例如从传统的环锭纺纱变为集束纺纱或者相反，则必须改变该牵伸单元的几何结构，因此该横板还必须适合该改变的牵伸单元。所有这些已经高成本地工作多年。在德国专利DE19756393中公开一种办法，该办法告诉我们通过对具有预定的插座的统一横板的改变，通过牵伸单元罗拉平行移动到在该横板中的另一个插座中改变该牵伸单元罗拉的位置。这个方法却不可以在所有机器设计中被实施。在某些公司中提供用于不同纺纱技术的机器，每个纺纱技术都包括其自己的牵伸单元的几何结构，但是构造在一致的基本机器上，到目前为止该技术具有在该基本机器上的结构构造方面的困难，相应的例如对旧的环锭细纱机重新安装成集束纺纱机和/或者反之。
本发明以这些问题为基础增加了使用牵伸单元的灵活性，特别是环锭细纱机，以及因此同时降低了生产成本和/或者重新配置成本。
这个问题被这样解决了，即一方面提供一插入件，该插入件在其上侧设有其自己的一套插座并且，该插入件的下部构造为该横板的至少一个插座中的该插入件可以插入或者紧固在该横板上，另一方面提供一可变的罗拉支架，该罗拉支架可以将该输送罗拉至少紧固到两个不同的位置处。
在第一步骤中，一统一的基本形式的横板被生产用于不同种类的环锭细纱机，通过连接相应的插入件，该环锭细纱机适合于将被生产的环锭细纱机类型。因为该横板的基本形式可以用于所有的机器类型，所以相应的低成本地获得了更多数目的零件。在本发明的结构中，倾向于该插入件的侧视图中包括一大致楔型形状并且该横板的插座和该插入件的插座设置在不同的高度和/或者不同的朝向该机器的纵向中心平面的不同距离处。在这个设计的基础上，可以在第二步骤中，例如再为一个或者多个下罗拉连接一罗拉支架，以便满足特定的几何结构的要求。
如果在本发明的另一个结构中，该横板和/或者插入件被制成一铝或者类似物的压铸件部分，则导致了有利地且廉价的制造。
通过下面对示出在附图中的实施例的描述，给出本发明的进一步的优势和特征，附图包括图1一沿该机器的纵向方向的横板的视图，所述的横板在其左侧以其基本形式实施，而在其右侧是经过改变以后用一插入件实施的；图2为沿图1的II-II线的截面的放大视图；图3为一用于一用于输送下罗拉12的轴承架50的插座20；图4为用于一输送下罗拉12的插座20，该插座20在后面的位置具有一连接在其上的轴承架；和图5是一用于一输送下罗拉12的插座20，该插座20在前面位置具有一连接在其上的轴承架50。
具体实施例方式
图1中示出的横板10相对于一纵向中心平面11对称构造，即相对于一环锭细纱机的纵向中心平面对称构造，其中该横板10最好由压铸金属部件制造，该压铸金属部件是用铝或者类似物制造。该横板10用作下罗拉12，13，14和15，16，7以及牵伸单元的支撑杆18，19的插座，其中该横板10未具体示出地集成到该环锭细纱机的支撑框架中。因此，首先该横板10设有插座20，21，22。该插座22为适合于六角支撑杆18的成形件。该插座20用于安装该下罗拉12的轴承，该下罗拉为输送下罗拉。该插座21(图1左侧)用于安装轴承支架23，24，每个轴承支架容纳有在该输送下罗拉12前面的下罗拉13和14的轴承。该轴承支架23，24可变换地连接到该插座21上，以便该下罗拉13，14的距离可以彼此相对地并且相对该输送罗拉12调整。对于每个下罗拉12，13，14分别安排有上罗拉25，26，27，在罗拉外面上设置一橡胶弹性衬。由压力臂28支撑上罗拉，该压力臂28与上罗拉25，26，27一起旋转以便从该下罗拉12，13，14上打开该牵伸单元。将该轴承支架23，24连接在横板10上是这样进行的，即与现有技术相同，例如可以通过在该横板10的插座21上的螺丝保持该轴承支架23，24，所述的螺丝可以从该轴承支架23，24的下面通过一横向孔29进入。
该横板10的基本形式可以，通过一在图1右侧示出的插入件30-或者通过在图1左侧示出的点画线一插入件49以减少的形式-这样变化，即该横板10的相同的基本形式还可以用于另一类型的机器，其中该下罗拉15，16，17和支承杆19设置在其它位置中。该下罗拉15，16，17和该支承杆19例如属于一牵伸单元，该牵伸单元配备有一气动压紧装置。该下罗拉15设有一穿孔圆筒，在该圆筒的内部设置有一吸入插入件，该吸入插入件与一低压源相连。该吸入插入件相对该纤维材料的传输方向配备有一直线或者倾斜的连续孔。在每个情况中，为在该穿孔的圆筒31前面的下罗拉16，17安排上罗拉32，33。该穿孔的圆筒31安排有一第一上罗拉34，该第一上罗拉34与该穿孔的圆筒31一起构成该牵伸单元的实际的输送罗拉对。在距离该罗拉对的一距离处，该上罗拉34后面是另一个上罗拉35，该上罗拉35与该穿孔的圆筒31一起构成一夹持线，该穿孔的圆筒31防止了沿朝向上罗拉34的上游方向随后在该纤维材料中产生的加捻的退捻该吸入插件的吸入孔朝向该穿孔的圆筒31的位于两个上罗拉34和35之间的区域并且该区域构成集束区域。该插入件30上侧设置有多个插座36，37和38，该插座原则上与该横板10的插座20，21，22相对应，而该插座20，21，22设置在其它位置上。用于该下罗拉16，17的轴承的轴承架的紧固装置例如可以通过在插座37下面的孔29’进入。所有的上罗拉32，33，34，35被保持在一压力臂39上，该压力臂39部分连接到该支承杆19上。
该插入件30的下侧成形为其可以被定位在该横板的插座20，21，22上。在示范性实施例中规定该插入件30的上侧设有一与该插座20和22以及插座21配合的仿形。通常如果该仿形被简化成例如使在该插座21只设置一个合适的配合。这个附图当然仅表示出一个可能的实施例，该实施例决不要理解为限定性的，因为在这里本发明的目标包括，通过具有不同安装件的横板尽可能灵活地构造设计该牵伸单元。
图2插入件30在该横板10上的紧固例如通过螺丝40，41进行的。该插入件30就像在该插座21的区域中的横板10一样设有在其插座37的区域中的纵向孔43。通过这个纵向孔43，该螺丝40，41插入到该插入件30的孔中，正如图2所示。该插入件30在用于螺丝40，41的孔的区域中设有突起42，该突起可以配合到该横板10的纵向孔43中。在该突起42的区域中，该插入件在其两侧设置有一突出的加宽部分44，一槽45纵向设置在该加宽部分区域中，使得该加宽部分从外面包围该横板10的导轨21的上边缘。
该横板10的纵向孔43的底部覆盖有一U型凸缘46，该凸缘46从外面环绕该横板10。这个凸缘设有长孔，螺丝41进入到该长孔中。一螺母48拧在该螺丝41上，在该螺母和螺丝之间加有一垫片47。
如图1所示，该插入件30仅仅需要一个该底部侧面的限定形状，该限定形状适合于该横板的一个或者多个插座20，21，22。该插入件的插座结构36，37，38独立于该横板10的形状。它们可以这样选择，即它们不仅设置在相对该横板的插座20，21，22来说的高度处的其它点上，而且还设置在相对该横板10的纵向中心轴线11的高度处的其它点上，因此设置在相对于包括多个这样的横板的环锭细纱机的高度处的其它点上。
图3-5如果为了改变或者增加该牵伸单元，或者是其一或者是二者，该输送下罗拉位置必须改变，则规定这样设计用于轴承架50的插座20，即该插座20包括横向孔51，该轴承架与适合于轴承架部分的对应部分一起可以有效地插入到该横向孔中并且通过螺丝固定连接。如果要修改该输送下罗拉的位置，则还可以无需插入大的插入件30就可以完成对牵伸单元的几何结构的改变。然后，只需要根据本发明加入用于输送下罗拉的插座的构造和较小的插入件49，正如图3-5所例示的那样。
权利要求
1.用于环锭细纱机的支架，该支架包括用于集束臂(28)的支撑杆(18)的和/或者用于下罗拉(12，13，14)的轴承的插座(20，21，22)，其特征在于，设置有至少一个插入件(30或者49)，该插入件在其上部侧面上设置有至少一个插座(20)，最好是自己的一套插座(36，37，38)，并且该插入件的底部侧面被构造成，使得该插入件(30)被插入到该支架(10)的至少一个插座(20，21，22)中，并且连接到该支架(10)上。
2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，该支架相对一机器的纵向中心平面(11)对称地构造，并且在该纵向中心平面的两个侧面上设置插座(20，21，22)。
3.根据权利要求1或者2所述的支架，其特征在于，该插入件(30)在其侧面视图中包括一大致楔型形状，并且该支架(10)的插座(20，21，22)和该插入件(30)的插座(36，37，38)相对于该纵向中心平面(11)设置在不同的高度和/或者不同的距离处。
4.根据权利要求1-3任一项所述的支架，其特征在于，该支架(10)的一个侧面的插座(20，21，22)大致设置在一共同的，倾斜向外的并且向下指向的平面中。
5.根据权利要求1-4任一项所述的支架，其特征在于，该插入件(30)的插座(36，37，38)大致设置在一共同的平面内，在该插入件(30)连接在该支架(10)上时，该共同平面包括一比该支架(10)的插入件(20，21，22)的平面更平的倾斜度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的支架，其特征在于，该支架和插入件(30)在用于一下部供给罗拉(14，17)和中罗拉(13，16)的轴承的插座(21，37)的区域内，具有一用于该底部下罗拉(14，17；13，16)的轴承的轴承支架(22，23，24)的导向孔(43)。
7.根据权利要求6所述的支架，其特征在于，该支架(10)和该插入件(30)，在该导向孔(43)的区域下面，设置一个横向孔(29，29’)。
8.根据权利要求6或者7所述的支架，其特征在于，该支架(10)的导向孔朝向横向孔(29)覆盖一U型凸缘(46)，该凸缘的连接部分环绕该支架(10)的侧壁，并且在该凸缘处支撑有该螺丝(41)的螺母(48)，所述的螺丝将该插入件(30)保持在该支架(10)上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的支架，其特征在于，该支架(10)和/或者该插入件(30)为由铝或者类似物制成的铸造金属部件。
10.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，在该支架(10)上连接有一插入件(49)，通过该插入件可以在至少两个不同的位置上紧固一输送下罗拉(12)。
11.根据权利要求1或者10所述的支架，其特征在于，该插入件(49)容纳一用于一支撑一输送下供给罗拉(12)的轴承支架(50)的插座(20)。
12.根据权利要求1，10或者11所述的支架，其特征在于，该插座(20)包括不同的横向孔(51)，该轴承支架(50)包括用于变化的，有效的连接的合适的相应部件，该相应部件可以例如被螺丝连接装置固定连接。
全文摘要
在一用于环锭细纱机的支架(10)中设置一插入件(30/49)，该支架(10)包括多个用于压力臂(28)的支撑杆(22)的插座(18)和/或者多个用于下罗拉(12，13，14)的轴承的插座(20，21)，该插入件(30/49)在其上侧设置有至少一个插座(20，36，37，38)，而其下侧构造成可以插入到该支架(10)的至少一个插座(20，21，22)中并且连接到所述的支架(10)上。
文档编号D01H5/00GK1490446SQ0315889
公开日2004年4月21日 申请日期2003年9月16日 优先权日2002年9月17日
发明者M·米勒, L·马利纳, , M 米勒 申请人:里特机械公司