专利名称：一种粗纺羊绒包缠纱及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粗纺羊绒包缠纱及其生产工艺，属山羊绒纺织染整加工技术领域。
背景技术：
据检索，有关包缠纱的生产工艺及制品有许多，各有特点，例如申请号为93205179.0的真丝包缠复合丝，是一种真丝包缠弹力化学纤维的复合丝，采用弹力纤维做为芯丝，在其外表复有真丝包缠层，芯丝不外漏，该纱只显现外包纱一种颜色，色调单一；申请号为99104290.5的包捻纱及并纱包捻倍捻锭子，其包捻纱是经特殊的装置并纱包捻倍捻锭子加工而成，外包缠纱包缠在芯纱上以后，两根纱还需一起加捻，其成纱色彩不够丰富。
发明内容
针对以上问题，选用优质天然纤维珍品山羊绒、大豆纤维、MODAL、天丝、普利姆、SOLO、蚕丝及段染化纤长丝、段染棉纱、段染MODAL纱为原料，采用新式平行纺纱工艺，纺制成色彩多样，手感柔滑蓬松的羊绒包缠纱线。
本发明涉及一种粗纺羊绒包缠纱及其生产工艺，其特征在于运用经过粗梳绒纺纱系统加工而成的纯羊绒纱线或羊绒与其它天然和人造纤维的不同成分比例的混纺纱作为包缠纱的芯纱，平行喂入花式捻线机，外包缠纱经空心锭按等间距或变间距两种方式对芯纱进行螺旋式包缠，然后，由槽筒平行卷绕机构把成纱卷装成筒子，使成纱具有颜色搭配多样性和色彩效果随机性。
本发明的技术方案如下本发明的实施由纺制芯纱、包缠芯纱、卷绕成纱三部分构成。在下列工艺流程中花式捻线工序以前部分为纺制芯纱阶段，包缠芯纱与卷绕成纱部分全部由花式捻线工序完成。
一、工艺流程1、当芯纱是由26Nm/2、26Nm/3、24Nm/2、24Nm/3股线组成时配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒—并线—倍捻---花式捻线—包装。
2、当芯纱是由26Nm/1、24Nm/1单纱组成时配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒—花式捻线—包装。
二、纺制芯纱完全按照常规粗纺纱线的要求完成。
三、花式捻线机纺纱工艺1、当芯纱是26Nm/2、26Nm/3、24Nm/2、24Nm/3股线时芯线规格2根26Nm/2(或者26Nm/3或者24Nm/2或者24Nm/3)股线，须并列平行喂入花式捻线机；外包缠纱包缠方向Z向；外包缠纱包缠数弱包缠区210圈/米-270T/圈/米；强包缠区700圈/米-800圈/米；成纱出条速度9-12m/min；成纱卷绕形式由输出罗拉输出的成纱采用槽筒平行卷绕而成筒子纱。
2、当芯纱是26Nm/1、24Nm/1多根单纱时芯线规格4--8根26Nm/1(或者24Nm/1)粗纺纱，须并列平行喂入花式捻线机；外包缠纱包缠方向S向；外包缠纱包缠数弱包缠区230圈/米-270圈/米；强包缠区700圈/米-800圈/米；成纱出条速度9-12m/min；成纱卷绕由输出罗拉输出的成纱采用槽筒平行卷绕而成筒子纱。
3、芯纱的种类主要包括大豆纤维、羊毛、天丝、MODAL、SOLO、棉、蚕丝、普利姆等天然和人造纤维。
4、外包缠纱种类主要包括段染腈纶、段染涤纶、段染MODAL纱、段染天丝纱、段染丝光棉纱、大豆纤维纱、段染蚕丝纱等天然或人造纤维所纺纱。
四、实施本发明的技术要点1、喂入花式捻线机的各根芯纱必须并列平行、顺直，张力均匀。
2、外包缠纱的包缠方向由芯纱结构决定，芯纱为多根股线时，Z向包缠；芯纱为多根单纱时，用S向包缠。
3、外包缠纱包缠数的多少，结合成纱支数及产品的风格要求来确定。最小包缠数满足这样的条件保证外包纱在芯纱上不滑移。
4、包好的纱线，经输出罗拉输出时，必须用槽筒平行卷绕机构卷装。
本发明涉及的包缠纱，由芯纱与外包缠纱两部分构成，原料、比例、规格如下一、原料的组成成分及规格范围1、芯纱成分范围羊绒100％；羊绒与其它纤维的任何重量比例的粗纺混纺纱(其它纤维指大豆纤维、羊毛、天丝、MODAL、SOLO、棉、蚕丝、普利姆)。
2、芯纱规格范围2根26Nm/3粗纺纱；2根24Nm/3粗纺纱；2根26Nm/2粗纺纱；2根24Nm/2粗纺纱；4-8根26Nm/1(或24Nm/1)粗纺纱。
3、外包缠纱成分范围100％段染腈纶、100％段染涤纶、100％段染MODAL纱、100％段染天丝纱、100％段染丝光棉纱、100％大豆纤维纱、100％段染蚕丝纱。
4、外包缠纱规格范围150d有捻长丝(包括成分为腈纶、涤纶、MODAL、天丝、蚕丝)；120Nm/2丝光棉纱、68Nm/1大豆纤维纱。
二、包缠纱可纺支数范围3Nm-5.8Nm。
具体实施例方式一、工艺设计设计芯纱规格2根26Nm/3粗纺纯羊绒纱；设计外包缠纱规格150d段染腈纶；设计包缠纱成纱支数3.9Nm；包缠纱成分92％羊绒，8％段染腈纶；设计外包缠纱包缠数215圈/米；设计外包缠纱包缠方向Z向。
工艺流程配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒—并线—倍捻---花式捻线—包装。
成纱出条速度10m/min；二、实际成纱指标包缠纱成纱支数3.9Nm；支数差异％0；支数变动系数CV％0.79；实测外包缠纱包缠数218圈/米；实测外包缠纱包缠数变动系数CV％2.88；包缠纱成分山羊绒/段染腈纶＝91.5/8.5；外包缠纱包缠方向Z向；包缠纱织片起球级数4级。
一、工艺设计设计芯纱规格4根26Nm/1粗纺纯羊绒纱；设计外包缠纱规格150d段染腈纶；设计包缠纱成纱支数5.5Nm；包缠纱成分87％羊绒，13％段染腈纶；设计外包缠纱包缠数270圈/米；设计外包缠纱包缠方向S向。
工艺流程配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒--花式捻线—包装。
成纱出条速度10m/min；二、实际成纱指标包缠纱成纱支数5.6Nm；支数差异％1.8；支数变动系数CV％1.52；实测外包缠纱包缠数275圈/米；实测外包缠纱包缠数变动系数CV％3.56包缠纱成分山羊绒/段染腈纶＝86/14；外包缠纱包缠方向S向；包缠纱织片起球级数4级。
一、工艺设计设计芯纱规格2根24Nm/3粗纺纯羊绒纱；设计外包缠纱规格150d段染腈纶；设计包缠纱成纱支数3.7Nm；包缠纱成分93％羊绒，7％段染腈纶；设计外包缠纱包缠数210圈/米；设计外包纱包缠方向Z向。
工艺流程配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒—并线—倍捻---花式捻线—包装。
成纱出条速度10m/min；二、实际成纱指标包缠纱成纱支数3.6Nm；支数差异％2.7；支数变动系数CV％1.23；实测外包缠纱包缠数212圈/米；实测外包缠纱包缠数变动系数CV％1.56；包缠纱成分山羊绒/段染腈纶＝92.7/7.3；外包缠纱包缠方向Z向；包缠纱织片起球级数4级。
一、工艺设计设计芯纱规格2根26Nm/2粗纺羊绒大豆混纺纱，(羊绒/大豆45/55)。
设计外包缠纱规格150d段染腈纶；设计包缠纱成纱支数5.7Nm；包缠纱成分40％羊绒，48％大豆，12％段染腈纶；设计外包缠纱包缠数240圈/米；设计外包缠纱包缠方向Z向。
工艺流程配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒—并线—倍捻---花式捻线—包装。
成纱出条速度10m/min；二、实际成纱指标包缠纱成纱支数5.6Nm；支数差异％1.7；支数变动系数CV％0.49；
实测外包缠纱包缠数238圈/米；实测外包缠纱包缠数变动系数CV％0.66；包缠纱成分山羊绒/大豆/段染腈纶＝39/48/13；外包缠纱包缠方向Z向；包缠纱织片起球级数4级。
一、工艺设计设计芯纱规格2根26Nm/2粗纺羊绒大豆混纺纱，(羊绒/大豆45/55)。
设计外包缠纱规格68Nm/1本色大豆纤维纱；设计包缠纱成纱支数5.8Nm；包缠纱成分40％羊绒，49％大豆，11％段染腈纶；设计外包缠纱包缠数240圈/米；设计外包缠纱包缠方向Z向。
工艺流程配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒—并线—倍捻---花式捻线—包装。
成纱出条速度10m/min；二、实际成纱指标包缠纱成纱支数5.76Nm；支数差异％0.6；支数变动系数CV％0.33；实测外包缠纱包缠数243圈/米；实测外包缠纱包缠数变动系数CV％1.2；包缠纱成分山羊绒/大豆/段染腈纶＝41/48/11；外包缠纱包缠方向Z向；包缠纱织片起球级数4级。
一、工艺设计设计芯纱规格2根24Nm/3粗纺羊绒普利姆纱(羊绒/普利姆30/70)；设计外包缠纱规格150d段染腈纶；设计包缠纱成纱支数3.7Nm；包缠纱成分28％羊绒，65％普利姆，7％段染腈纶；设计外包缠纱包缠数210圈/米；设计外包缠纱包缠方向Z向。
工艺流程配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒—并线—倍捻---花式捻线—包装。
成纱出条速度10m/min；二、实际成纱指标包缠纱成纱支数3.6Nm；支数差异％2.7；支数变动系数CV％0.59；实测外包缠纱包缠数216圈/米；实测外包缠纱包缠数变动系数CV％2.1；包缠纱成分山羊绒/普利姆/段染腈纶＝27/65.7/7.3；外包缠纱包缠方向Z向；包缠纱织片起球级数4级。
一、工艺设计设计芯纱规格4根26Nm/1粗纺纯羊绒纱；设计外包缠纱规格120Nm/2段染丝光棉纱；设计包缠纱成纱支数5.5Nm；
包缠纱成分87％羊绒，13％丝光棉；设计外包缠纱包缠数270圈/米；设计外包缠纱包缠方向S向。
工艺流程配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒--花式捻线—包装。
成纱出条速度10m/min；二、实际成纱指标包缠纱成纱支数5.55Nm；支数差异％0.9；支数变动系数CV％1.33；实测外包缠纱包缠数272圈/米；实测外包缠纱包缠数变动系数CV％4.11；包缠纱成分山羊绒/丝光棉＝86.5/13.5；外包缠纱包缠方向S向；包缠纱织片起球级数4级。
一、工艺设计设计芯纱规格4根26Nm/1粗纺纯羊绒纱；设计外包缠纱规格120Nm/2段染丝光棉纱；设计包缠纱成纱支数5.2Nm；包缠纱成分85％羊绒，15％丝光棉；设计外包缠纱包缠数弱包缠区270圈/米；强包缠区750圈/米；设计外包缠纱包缠方向S向。
工艺流程配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒--花式捻线—包装。成纱出条速度10m/min；二、实际成纱指标包缠纱成纱支数5.1Nm；支数差异％2；支数变动系数CV％3；
实测外包缠纱包缠数弱包缠区272圈/米；变动系数CV％5.78；强包缠区770圈/米，变动系数CV％7.23；包缠纱成分山羊绒/丝光棉＝84/16；外包缠纱包缠方向S向；包缠纱织片起球级数4级。
一、工艺设计设计芯纱规格4根24Nm/1粗纺羊绒普利姆纱(30％羊绒70％普利姆)；设计外包缠纱规格120Nm/2段染丝光棉纱；设计包缠纱成纱支数5.3Nm；包缠纱成分27％羊绒，62％普利姆，11％丝光棉；设计外包缠纱包缠数270圈/米；设计外包缠纱包缠方向S向。
工艺流程配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒--花式捻线—包装。
成纱出条速度10m/min；二、实际成纱指标包缠纱成纱支数5.2Nm；支数差异％1.9；支数变动系数CV％2.32；实测外包缠纱包缠数267圈/米；实测外包缠纱包缠数变动系数CV％4.76；包缠纱成分山羊绒/普利姆/丝光棉＝27/63/10；外包缠纱包缠方向S向；包缠纱织片起球级数4级。
一、工艺设计设计芯纱规格2根26Nm/3粗纺纯羊绒纱；设计外包缠纱规格120Nm/2段染丝光棉；设计包缠纱成纱支数3.9Nm；包缠纱成分92％羊绒，8％丝光棉；设计外包缠纱包缠数215圈/米；设计外包缠纱包缠方向Z向。
工艺流程配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒—并线—倍捻---花式捻线—包装。
成纱出条速度10m/min；二、实际成纱指标包缠纱成纱支数3.92Nm；支数差异％0.5；支数变动系数CV％1.11；实测外包缠纱包缠数212圈/米；实测外包缠纱包缠数变动系数CV％3.91；包缠纱成分山羊绒/丝光棉＝91/9；外包缠纱包缠方向Z向；包缠纱织片起球级数4级。
权利要求
1.本发明涉及一种粗纺羊绒包缠纱及其生产工艺，其特征在于运用经过粗梳绒纺纱系统加工而成的纯羊绒纱线或羊绒与其它天然和人造纤维的不同比例的混纺纱作为包缠纱的芯纱，平行喂入花式捻线机，外包缠纱经空心锭按等间距或变间距两种方式对芯纱进行螺旋式包缠，然后，由槽筒平行卷绕机构把成纱卷装成筒子，使成纱具有颜色搭配多样性和色彩效果随机性。
2.如权利要求书1所述的一种粗纺羊绒包缠纱及其生产工艺，其特征在于本发明采用了如下技术方案本发明的实施由纺制芯纱、包缠芯纱、卷绕成纱三部分构成。在下列工艺流程中花式捻线工序以前部分为纺制芯纱阶段，包缠芯纱与卷绕成纱部分全部由花式捻线工序完成；一、工艺流程
1)当芯纱是由26Nm/2、26Nm/3、24Nm/2、24Nm/3股线组成时配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒—并线—倍捻---花式捻线—包装
2)当芯纱是由26Nm/1、24Nm/1单纱组成时配绒—和绒—梳毛—细纱—络筒—花式捻线—包装二、纺制芯纱完全按照常规粗纺纱线的要求完成三、花式捻线机纺纱工艺
1)当芯纱是26Nm/2、26Nm/3、24Nm/2、24Nm/3股线时芯线规格2根26Nm/2(或者26Nm/3或者24Nm/2或者24Nm/3)股线，须并列平行喂入花式捻线机；外包缠纱包缠方向Z向；外包缠纱包缠数弱包缠区210圈/米-270T/圈/米；强包缠区700圈/米-800圈/米；成纱出条速度9-12m/min；成纱卷绕形式由输出罗拉输出的成纱采用槽筒平行卷绕而成筒子纱。2)当芯纱是26Nm/1、24Nm/1多根单纱时芯线规格4--8根26Nm/l(或者24Nm/1)粗纺纱，须并列平行喂入花式捻线机；外包缠纱包缠方向S向；外包缠纱包缠数弱包缠区230圈/米-270圈/米；强包缠区700圈/米-800圈/米；成纱出条速度9-12m/min；成纱卷绕由输出罗拉输出的成纱采用槽筒平行卷绕而成筒子纱。
3.如权利要求书1所述的一种粗纺羊绒包缠纱及其生产工艺，其特征在于本发明的实施必须掌握的技术要点1)喂入花式捻线机的各根芯纱必须并列平行、顺直，张力均匀；2)外包缠纱的包缠方向由芯纱结构决定，芯纱为多根股线时，Z向包缠，芯纱为多根单纱时，用S向包缠；3)外包缠纱包缠数的多少，结合成纱支数及产品的风格要求来确定，最小包缠数满足这样的条件保证外包纱在芯纱上不滑移；4)包好的纱线，经输出罗拉输出时，必须用槽筒平行卷绕机构卷装；
4.如权利要求书1所述的一种粗纺羊绒包缠纱及其生产工艺，其特征在于本发明涉及的包缠纱，由芯纱与外包纱两部分构成，其原料的组成成分及规格范围如下1)芯纱成分范围羊绒100％；羊绒与其它纤维的任何重量比例的粗纺混纺纱(其它纤维指大豆纤维、羊毛、天丝、MODAL、SOLO、棉、蚕丝、普利姆等)；2)芯纱规格范围2根26Nm/3粗纺纱；2根24Nm/3粗纺纱；2根26Nm/2粗纺纱；2根24Nm/2粗纺纱；4-8根26Nm/1(或24Nm/1)粗纺纱；3)外包缠纱成分范围100％段染腈纶；100％段染涤纶；100％段染MODAL纱；100％段染天丝纱；100％段染丝光棉纱；100％大豆纤维纱；100％段染蚕丝纱；4)外包缠纱规格范围150d有捻长丝(包括成分为腈纶、涤纶、MODAL、天丝、蚕丝)；120Nm/2丝光棉纱、68Nm/1大豆纤维纱；
5.如权利要求书1所述的一种粗纺羊绒包缠纱及其生产工艺，其特征在于本发明所述的包缠纱可纺支数范为3Nm-5.8Nm。
6.如权利要求书1所述的一种粗纺羊绒包缠纱及其生产工艺，其特征在于本发明所述的包缠纱的芯纱包括大豆纤维、羊毛、天丝、MODAL、SOLO、棉、蚕丝、普利姆等天然或人造纤维。
7.如权利要求书1所述的一种粗纺羊绒包缠纱及其生产工艺，其特征在于本发明所述的包缠纱的外包缠纱包括段染腈纶纱、或段染涤纶纱、或段染MODAL纱、或段染天丝纱、或段染丝光棉纱、或大豆纤维纱或段染蚕丝纱，或者是其中两种或两种以上纤维组成的纱。
全文摘要
本发明涉及一种粗纺羊绒包缠纱及其生产工艺，其特征在于运用经过粗梳绒纺纱系统加工而成的纯羊绒纱线或羊绒与其它天然和人造纤维的不同比例的混纺纱作为包缠纱的芯纱，平行喂入花式捻线机，外包缠纱经空心锭按等间距或变间距两种方式对芯纱进行螺旋式包缠，然后，由槽筒平行卷绕机构把成纱卷装成筒子，使成纱具有颜色搭配多样性和色彩效果随机性。
文档编号D02G3/04GK1607276SQ200310100440
公开日2005年4月20日 申请日期2003年10月16日 优先权日2003年10月16日
发明者白尚勇, 王争, 王友 申请人:内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司