专利名称：针织机用的给纱机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针织机用的喂纱器(一种用于针织机的给纱机构)和一个喂纱系统。
背景技术：
传统的针织圆机在一个圆柱体的边缘上安装有多个喂纱器。根据针织物花型的设计，大量的不同颜色或品质的纱线由每个喂纱器选择性喂纱，每个喂纱器都分别具有很多导纱杆，在导纱杆的尖上具有孔眼。喂纱器的每个导纱杆都可以进行选择性地操作，引导一根被选中的纱线进入编织位，或者退出编织位。如背景专利文献1、2、3中所述，导纱杆由纱线选择装置操作，例如，根据存储装置的信号来激励的执行机构或电磁线圈。选择装置的运动，例如，激励，被直接或间接地传给导纱杆。
根据从储存装置读取到的信号，执行机构的运动是通过由执行机构内部的一个振动销从等待位置进入工作位置的运动完成的。在完成上述运动后，该振动销返回到等待位置。振动销的运动在一个预定的短时间内被完成。当进行把导纱杆移动到其粗端可以通过执行机构和导纱杆的控制凸轮接合的位置的操作和通过导纱杆的控制凸轮把导纱杆前进到喂纱位置的操作发生哪怕是极微小的失误，也可能会造成导纱杆的粗端不能和导纱杆的控制凸轮接合，或者是这些元件相互之间或者是和其它元件之间由于相互干扰而造成损坏，引起停机。
执行机构或者电磁线圈需要分别与分布在不同位置的喂纱器相结合，而喂纱器也需要配有一个执行机构或电磁线圈来操作一个引导一根纱线的导纱杆。因此，执行机构或电磁线圈的总数与喂纱器喂入的纱线根数相同。
专利文献1 JP50-6578B专利文献2 JP52-110964A专利文献3 JP1-21988U发明内容本发明的目的是，通过一种能够安全保持导纱杆的锁紧机构，来阻止安装在针织圆机上的大量喂纱器中的每一个内的许多导纱杆的不规则运动，其中，导纱杆被导纱杆选择元件选中，并向前送入到一个喂纱位置，由此，在喂纱位置，一部分导纱元件可以安装在导纱杆控制凸轮的轨线上，选择元件由一个选择操作机构来控制，例如，执行机构。
本发明的另一个目的是提供一种喂纱器，该喂纱器结构简单，并可以带有大量导纱杆，和一个单纱导纱杆选择装置，例如，一种执行机构，可以在喂纱器内选择性地控制导纱杆。
本发明的第三个目的提供一种喂纱器，该喂纱器带有大量导纱杆，和一个与导纱杆联锁的可移动切削片，进行可靠的剪切操作。
在本发明的第一方面中，针织圆机的喂纱器包括大量的导纱元件，每个导纱元件都有一个凸轮从动件；大量的分别和导纱元件相对应的导纱元件选择件；和一个能够安全保持导纱元件的锁紧机构，导纱元件被选中，并送入到一个工作位置，在该位置，导纱元件的凸轮从动件通过相对应的在该工作位置的导纱元件选择件安装在导纱元件控制凸轮的轨线上。
在根据本发明的喂纱器中，在导纱元件开始进入喂纱位置的时间点之前的瞬时周期内，和在导纱元件开始从喂纱位置退回的时间点之后的瞬时周期内，锁紧机构能够紧紧地保持位于工作位置的导纱元件，此时导纱元件的凸轮从动件位于导纱元件控制凸轮的轨线上。
根据本发明的喂纱器，也可以具有分别与导纱元件组合的纱线切断器，每个纱线切断器包括固定的刀片，和与导纱件连锁的并且可相对于固定刀片移动的可移动刀片，从而当导纱元件从喂纱位置退回时，由导纱件剪断纱线。
针织机的喂纱系统包括大量分别带有很多导纱元件的喂纱器，每个喂纱器都有一个凸轮从动件，大量的分别和导纱元件相对应的导纱元件选择件，能够紧紧地保持每个导纱元件的被选中的锁紧机构，被选中的导纱元件，移动到一个工作位置，在该位置，导纱元件的凸轮从动件通过在该工作位置中的相对应的导纱元件选择件而位于导纱元件控制凸轮的轨线上；和单独的选择装置，能够沿着多个喂纱器的排列行进，能够选择性地操作导纱件选择元件进入期望的喂纱位置和使该前进的导纱件从喂纱位置退回到原位。
图1是本发明一个优选实施例中的处于等待位置的喂纱器的剖视图；图2是本发明喂纱器处于锁紧状态的剖视图，图中，执行机构在等待位置，导纱杆即将开始前进；图3是剖视图，示出本发明喂纱器的导纱杆处于已经向前运动，从而使导纱杆的孔眼超过了一排针的状态；图4是本发明喂纱器的导纱杆处于完全前进之前的状态的剖视图；图5是本发明喂纱器的导纱杆处于完全前进的状态的剖视图；图6是本发明喂纱器处于前进到完全前伸状态的导纱杆开始回复运动时的瞬间锁紧状态的剖视图；图7是使导纱杆升起的推进凸轮和使导纱杆回复的下降凸轮的平面图；和图8是固定刀片，可移动刀片和纱线夹持盘的侧视图。
优选实施方式下面将结合附图来说明本发明适用于针织圆机的喂纱器的最佳实施例。针织圆机带有装有大量喂纱器1的喂纱系统，图1给出了喂纱器1中的一个，喂纱器1布置在带有很多针2的圆柱体3上。对于喂纱器1的数量没有限制。期望地是，大量的喂纱器1以间隔相等的角度来进行布置。
喂纱器1有一个带有很多沟槽5的选速杆导引构件6，大量的选速杆4被安装在沟槽5内，一对侧盘7安装在选速杆导引构件6的相对侧表面上，杆8在侧盘7的上部和臂9之间延伸。杆8和臂9使侧盘7悬挂在针织圆机框架中的一个环形件10的下面。杆11在侧盘7的内末端之间延伸。从臂9上伸下来的调节螺丝12与杆11连接在一起。调节螺丝12用来将喂纱器设定在水平位置上。
安装在选择沟槽5内的选速杆4被支撑成可在侧盘7之间延伸的杆15上旋转。每个选速杆4在其上边缘带有很多选择器凸起16(selector butts)。还包括预置的选择器凸起16的所有的选择凸起16都被切割成使得。选速杆4，在本实施例中的六个被安装在选择器导引构件6的选择沟槽5内的选速杆4可以分别在它们的上边缘的不同位置设有选择器凸起16。每个安装在选速杆导引构件6的选择沟槽5内的选速杆4都弯成倒V形。中间突出部分19从选速杆4的弯曲中间向下伸出。在导纱杆17上的上部凸起18与中间突出部分19连接在一起。销20从选速杆4的侧表面伸出。弹簧保持杆21在侧盘7之间延伸。支撑在杆15上的弹簧22的一端由销20保持，另一端由弹簧保持杆21保持。弹簧22推动选速杆4逆时针转动，如图1中所示，由此，选择器凸起16向上伸出。
在选择器凸起16的上部有一个执行机构25。执行机构支撑在从一个旋转中心轴径向伸出的一个杆上，旋转中心轴与装在控制钩针2的凸轮机构中的驱动装置同步转动。执行机构的运转与钩针的运动完全同步。
执行机构25具有摆动销26，在本实施例中，有六个摆动销26，分别对应选速杆4。摆动销26能够分别与相应的选速杆4的选择器凸起16相配合。当任何控制信号都没有发送给执行机构25时，所有的摆动销26都处于倾斜状态使得其尖部位于左端位置，如图1所示。如果指定六个摆动销26之一的控制信号被发送给执行机构25，则被指定的摆动销26向右旋转，如图1所示，压下对应的选速杆4的选择器凸起16。分别与选择器4相结合的导纱杆17位于选择器4的下部并在延伸在侧盘7之间的导杆27和28上被支撑。
导杆27与在导纱杆17的底部形成的M形导槽29完全结合在一起，导杆28与在导纱杆17的中部形成的V形导槽30完全结合在一起。导纱杆17可相对于导杆27和28横向滑动，如图1所示。支撑在弹簧支撑杆31，31上的弹簧32的一端，与每个导纱杆17的下边缘接触，推动导纱杆17向上运动。每个导纱杆17都有定位凹槽33和34，上凹槽35和下部凸起36。推进凸轮51和返回凸轮52被安装在喂纱器1圆形行程轨迹线的下部。当导纱杆17的下部凸起36向下伸出，该下部凸起就能与升高凸轮51和返回凸轮52接合。
在选速杆4和导纱杆17之间有一个锁紧机构40。锁紧机构40有锁紧元件43和44，分别支撑成可在一对支撑轴41和42上旋转。锁紧元件43和44是镜像元件，对称分布。每个锁紧元件43和44有鼻凸45和平端46。弹簧47具有与锁紧元件43的端部相连接的一个端部，和与锁紧元件44的端部相连接的另一个端部。弹簧47把锁紧元件43和44彼此拉紧，由此，锁紧元件43和44中的任一个的鼻凸45或者平端46与导纱杆17接触。48和49表示止动器。
导纱杆17与切削片组合。切削片有固定刀片60，可移动刀片61和纱线夹持盘62，如图8所示。固定刀片60，可移动刀片61和纱线夹持盘62都是平面的。固定刀片60，可移动刀片61和纱线夹持盘62叠置，由此，可移动刀片61可以保持在固定刀片60和纱线夹持盘62之间。固定刀片60，可移动刀片61和纱线夹持盘62因此形成的组件与导纱杆17的一侧相邻地设置。钩63，64和65分别位于固定刀片60，可移动刀片61和纱线夹持盘62的前末端部分。在钩63的外侧表面形成一个刀刃63a，在钩64的内侧表面形成刀刃64a。固定刀片60和纱线夹持盘62被支撑在延伸在侧盘7和导杆27和28之间的杆66，67和68上。可移动刀片61设有横向间隔分布的槽69和70。导杆27和28就被接合在槽69和70内，由此，可移动的刀片61可以在导杆27和28上横向移动。可移动刀片61与销71相连。销71位于导纱杆17的上凹槽35内。当导纱杆17向右侧运动，如图1所示，上凹槽35的后侧壁35a与销71相接合，使可移动刀片61向右侧移动。
下面将解释本发明中的喂纱器的运转。当喂纱器1处于非工作状态时，被弹簧22和选择器凸起16向上推动的选速杆4被分别保持在它们的上位，如图1所示。导纱杆17回复到返回位，由弹簧32向上推动，由此，下部凸起36缩回到喂纱器1的内部。执行机构25沿着大量喂纱器圆形布置运动。当执行机构25与喂纱器1接合，其中待被喂纱器喂入的一根纱线将被喂入，与用来引导被选中的纱线的导纱杆17相对应的选速杆4的选择器凸起16相对应的执行机构25的摆动销26被转动下压选择器凸起16。接着，选速杆4顺时针转动，如图1所示，使后末端4a向下运动，后末端4a接触并下压导纱杆17的上部凸起18，使导纱杆17抵抗弹簧32的弹力旋转，由此，下部凸起36从喂纱器1的向下伸出，进入推进凸轮51的轨线内，如图2所示。锁紧机构40保持住选速杆4的后末端4a，与导纱杆17的上部凸起18相接触，如图2所示；在导纱杆17开始进入喂纱位置的时间点之前的瞬时周期内，在推进凸轮的轨线内，锁紧机构40保持住导纱杆16的下部凸起36。在导纱杆17开始进入喂纱位置的时间点之前的期间是指导纱杆17开始进入喂纱位置的时间点之前的时间期间。
因此，在导纱杆17开始进入喂纱位置的时间点之前的期间，锁紧机构40保持导纱杆17的下部凸起36在推进凸轮51的轨线内。因此，尽管在仅仅短时间内执行机构25工作，但可以确保在导纱杆17的下部凸起36和推进凸轮51之间的合适的运动关系。从而，导纱杆17的下部凸起36和推进凸轮51之间的接合能够被正确地正时。
当导纱杆17的下部凸起36通过锁紧机构40保持在推进凸轮的轨线内时，下部凸起36沿着推进凸轮51的凸轮表面51a运动，由此，导纱杆17被向左移动，如图2所示，从图2所示的位置运动到图3所示的位置，在此位置中，V形导槽30的底部与导杆28充分配合。因此，导纱孔53在水平和垂直的方向上移动，并移过保持在圆柱体3上的针2的顶部。
当导纱杆17的下部凸起36到达靠近推进凸轮51的顶部的位置时，导纱杆17的上凹槽35的后侧壁35a与锁紧元件44的鼻凸45接触，如图4所示，推动锁紧元件44顺时针转动。当导纱杆17的下部凸起36到达推进凸轮51的顶部的位置时，被导杆27和28引导的导纱杆17到达前端位置，导纱杆17在导杆28上，由于弹簧32的弹力，被逆时针转动，如图5所示。从而，导杆27与M形导槽29的下端接合，下部凸起36退回到喂纱器1的内部。
同时，在导纱杆17的前末端部分形成的导纱孔53被略微降低到喂纱位置，把纱线喂给针2。当导纱杆17前进时，向前推与导纱杆17的上凹槽35的后侧壁35a相接触的可移动刀片61的销71以便推动可移动刀片61。从而，保持在固定刀片60的钩63和65以及纱线保持盘62之间的可移动刀片61的具有上凹U形刀刃64a的钩64前伸超出钩63和65。当纱线Y被喂给针并被织入针织品中时，纱线Y不进入带有U形刀刃64a的钩64。
当由导纱杆17导入预定数量的线圈横列被织入后，纱线Y就被变换到另一根纱线。喂纱器1就停止喂入第一根纱线，开始喂入第二根纱线。对执行机构25运转进行适当定时控制，可以使第一根纱线的停止喂入与第二根纱线的开始喂入同时进行。不管怎样，第一根和第二根纱线对于某些凸纹来说都被喂入。因为执行机构25的运转是在一段非常短的时间内进行，因此，选速杆4的选择器凸起16被下压一个很短时间后，选择器4就迅速回复到原位。
第一根纱线喂入的停止是通过以下步骤进行的。当执行机构25对带有摆动销26的选速杆4的选择器凸起16执行下压，而第一根纱线处于喂入状态，如图5所示，选速杆4被顺时针转动，中间凸起19下压导纱杆17的上部凸起18，如图5所示。因为，执行机构25只运转一段很短的时间，选速杆4的选择器凸起16只被压下去很短时间，选择器4就由于弹簧22的弹力迅速回复到原位。当导纱杆17的上部凸起18由选速杆4的中间凸起下压时，导纱杆17在导杆28上顺时针旋转，从上凹槽35的后侧壁35a释放锁紧元件44的鼻凸45。然后，锁紧元件44由于弹簧47而发生逆时针转动，锁紧元件44的平端46与上垫18的肩18a接触。从而，导纱杆17抵抗弹簧32的弹力被保持在喂纱位，同时下部凸起36，从喂纱器1向下伸出的。
因此，导入第一根纱线的导纱杆17在导轨28上顺时针旋转，导纱杆17的下部凸起36从喂纱器1向下伸出，如图6所示。
如图6所示，在导纱杆17开始从喂纱位置回复之前的期间内锁紧机构40在喂纱位置保持住导纱杆17，在该喂纱位置，导纱杆17的下部凸起36，位于推进凸轮51的轨线上。在导纱杆17开始从喂纱位置回复时的时间点之前的期间是包括导纱杆开始从喂纱位置缩回之前的时间点的时间期间。
因为，在导纱杆17开始从喂纱位置回复之前的很短的期间内，锁紧元件40保持导纱杆17在喂纱位置，在该喂纱位置导纱杆17的下部凸起36位于推进凸轮51的轨线上，可以确保在导纱杆17的下部凸起36和推进凸轮51之间的合适的运动关系。从而，导纱杆17的下部凸起36和推进凸轮51之间的接合能够被正确正时。
导入第一根纱线的导纱杆17的下部凸起36a与回复凸轮52相接合。回复凸轮52推动导纱杆17做回复运动。然后，上部凸起18的凸肩18a向右侧移动，如图6所示，凸肩18a从鼻凸45被释放，锁紧元件44的平端46f，和导纱元件被解锁。因为，导纱杆27与M形导槽29相接合，导纱杆17的下部凸起36从喂纱器1中保持向下伸出直至导纱杆17回复到导杆27进入M形导槽29的前末端的前槽29a内结合的位置。当凸起36a从返回凸轮52上脱离，导纱杆17在弹簧32的推动作用下在导杆28上逆时针转动。紧接着，定位槽34上升，导杆27在M形导槽29的前末端的前槽29a内接合，导纱杆17的后末端向上转动，下部凸起36a缩回喂纱器1内，如图1所示。
当导纱杆17回复，导纱杆17的凹槽35的前侧壁35b与可移动刀片61的销71相接触，这时，它的钩64被突出超过固定刀片60和纱线保持盘62，使得可移动刀片61与导纱杆17被回复一样地回复。在导纱杆17到达其前侧壁35b与可移动刀片61的销相结合的位置时，导纱杆17的导纱孔53与可移动刀片61的钩64一致，通过导纱孔53的第一根纱线被导入钩64。当导纱杆17进一步回缩，可移动刀片61也后退。紧接着，第一根纱线被固定刀片60和可移动刀片61的刀刃63a和64a切断，同时，第一根纱线的末端被保持在可移动刀片61和纱线保持盘62的钩64和65之间。
下面将描述，第一根和第二根纱线被同时用于凸纹而织入纵行的情形。即使，通过同时激励控制选速杆4的执行机构25的摆动销26来分别选择导入第一根和第二根纱线的导纱杆17，使导入第二根纱线的导纱杆17的下部凸起36和导入第一根纱线的导纱杆17的下部凸起36a从喂纱器1内伸出，考虑到针织机的运转方向，在返回凸轮52之前的推进凸轮51，首先与导入第二根纱线的导纱杆的下部凸起36啮合，推动下部凸起36沿着凸轮的表面51a前进，而当下部凸起36到达推进凸轮51的顶端时，下部凸起36缩回喂纱器1内，因此，下部凸起36不会与位于推进凸轮51后部的返回凸轮52相接合。随后，返回凸轮52与引导第一纱线的导纱杆17的下部凸起36a啮合。因此，第一和第二根纱线被喂入与图7所示的距离L相对应的期间。
本发明中的喂纱器可以传输执行机构的瞬时运动，例如，一个选择装置，通过锁定装置来锁住导纱杆。因此，导纱杆可以被精确地控制，不会发生无规则运动，从而，避免针织机在运转过程中发生故障。由于，切削片的可移动刀片被直接由导纱杆驱动，导纱运动和纱线切断运动可以完全同步进行，不需要任何操作切削片的附加机构。
因为，锁紧机构能紧紧保持由执行机构控制的选速杆选定的导纱杆，该导纱杆被推进到喂纱位置，所以，导纱杆的下部凸起可以位于推进凸轮在喂纱位置的轨迹线上，在执行机构的动作完成之后，被执行机构的瞬时动作选定的导纱杆保持在选中状态。当停止通过选定的导纱杆喂纱和开始通过另一个被选中的导纱杆喂入另一根纱线时，被选中的导纱杆都可以被保持在选中状态。
本发明中的喂纱系统包括单一的选择控制装置，例如执行机构，选择操作装置可以沿着大量的喂纱器运动。因此，不管喂纱器的数量多少，喂纱系统需要单一的选择器操作装置。独立的选择器操作装置的使用可以简化针织机的结构，方便维护工作。
因为，切削片的可移动刀片与导纱元件互锁，所以，当导纱元件从喂纱位置回缩的时候，可移动刀片可以被导纱元件移动从而切断纱线，不再需要任何移动可移动刀片的特殊机构。
权利要求
1.一种用于针织机的喂纱器，包括大量的导纱元件，每个导纱元件上都有一个凸轮随动机构；大量的分别与导纱元件相对应的导纱元件选择元件；和锁紧机构，该锁紧机构能紧紧保持每个被选中的导纱元件，所述被选中导纱元件被送入工作位置，在该工作位置中，导纱元件的凸轮随动件由在该工作位置的相应的导纱元件选择元件设置在导纱元件控制凸轮的轨迹线上。
2.如权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，在导纱元件开始前进到喂纱位置的时间点之前的期间内，和导纱元件开始从喂纱位置退回的时间点之后的期间内，锁紧机构能紧紧地保持每个被选中的导纱元件在工作位置，在该位置导纱元件的凸轮随动件位于导纱元件控制凸轮的轨迹线上。
3.如权利要求1所述的喂纱器，还包括分别与导纱元件组合的切削装置，每个切削装置包括固定刀片，和与导纱元件互锁的可移动刀片，当导纱元件从喂纱位置退回时，该可移动刀片能够通过导纱元件相对于固定刀片移动从而切断纱线。
4.一种用于针织机的喂纱系统，包括大量的喂纱器，每个喂纱器都包括许多具有凸轮从动件的导纱元件，大量的分别与导纱元件相对应的导纱元件选择元件；和锁紧机构，该锁紧机构能紧紧保持每个被选中的导纱元件，该被选中的导纱元件被移入工作位置，在工作位置中，导纱元件的凸轮随动件通过在工作位置的相应的导纱元件选择元件设置在导纱元件控制凸轮的轨迹线上；和单一独立的能沿着大量喂纱器的布置运动的选择装置，能有选择地控制导纱元件选择件以便把期望的导纱元件送入到它们的喂纱位置并使被推进的导纱元件从喂纱位置回复到原位。
5.如权利要求4所述的喂纱系统，其特征在于，在导纱元件开始前进到喂纱位置的时间点之间的期间和在导纱元件开始从喂纱位置回缩的时间点之后的期间锁紧机构能紧紧保持每个被选中的导纱元件在工作位置，在该工作位置导纱元件的凸轮随动件位于导纱元件控制凸轮的轨迹线上。
6.如权利要求4所述的喂纱系统，还包括分别与导纱元件相连的切割装置，该切割装置包括固定刀片，和与导纱元件互锁的可移动刀片，当导纱元件从喂纱位置退回时，该可移动刀片能够通过导纱元件相对于固定刀片移动从而切断纱线。
全文摘要
一个喂纱器，带有大量的能避免无规则运动发生的导纱元件，和与导纱元件相连的切削片，该切削片包括与导纱元件互锁的可移动刀片，所以，可以被导纱元件移动。一个喂纱系统，包括大量的喂纱器，一个独立的选择执行机构，例如，一个能沿着大量喂纱器的集合运动的执行机构。喂纱器(1)包括大量的导纱杆(17)，每个导纱杆上都有一个凸轮随动机构(36)，大量的分别与导纱杆(17)相对应的选速杆(4)和一个锁紧机构(40)，该锁紧机构能安全保持住每个被选中的导纱杆(17)，被送入工作位置，在工作位置，导纱杆(17)的凸轮随动件(36)被相应的选速杆(4)控制在导纱杆控制凸轮的轨迹线上。
文档编号D04B15/00GK1705779SQ200380101350
公开日2005年12月7日 申请日期2003年10月9日 优先权日2002年10月13日
发明者松崎八十雄, 镰仲清明 申请人:株式会社松崎矩阵技术