专利名称：一种蒸汽熨斗主体的制造方法
技术领域：
本发明涉及纺织品的熨烫工具，尤其涉及向被熨物供给蒸汽的电加热蒸汽熨斗，特别涉及向被熨物供给蒸汽的电加热蒸汽熨斗主体，具体的是一种蒸汽熨斗主体的制造方法。
背景技术：
现有技术中，在服装行业中普遍使用的蒸汽熨斗主体均由底板和加热腔构成，加热腔体积较小，且不容易除垢，熨斗底板和加热腔为独立构件而采用拼装结构连接，所以连接部位容易漏气，使电加热蒸汽熨斗整体热效率降低，传统的蒸汽熨斗主体中设置有1～3个加热腔，其加热腔采用浇铸工艺制造，浇铸过程中在模具中加入泥芯，浇铸后取出泥芯形成加热腔。这种制造方法效率较低，不利于规模生产。
发明内容
本发明所要解决的现有技术中的技术问题是由于现有技术中，服装行业中普遍使用的蒸汽熨斗主体均由底板和加热腔构成，其加热腔体积较小，所以不容易除垢，熨斗底板和加热腔为独立构件而采用拼装结构连接，所以连接部位容易漏气，使电加热蒸汽熨斗整体热效率降低，传统的蒸汽熨斗主体中设置有三个加热腔，其加热腔采用浇铸工艺制造，浇铸过程中在模具中加入泥芯，浇铸后取出泥芯形成加热腔。这种制造方法效率较低，不利于规模生产。
本发明为解决现有技术中的上述技术问题所采用的技术方案是提供一种蒸汽熨斗主体的制造方法，所述的这种蒸汽熨斗主体的制造方法包括一个在蒸汽熨斗主体上设置第一加热腔、第二加热腔和第三加热腔的过程，所述的第一加热腔中具有连接水源或蒸汽汽源的通道，所述的第三加热腔连接有两个以上的出汽孔，任意一个所述的出汽孔均设置在所述的蒸汽熨斗主体中、并均有一端开口于蒸汽熨斗主体的底面，所述的第二加热腔设置在所述的第一加热腔和第三加热腔之间，所述的第二加热腔通过一个入口与所述的第一加热腔连通，所述的第二加热腔通过一个蒸汽通道与所述的第三加热腔连通，其中，在所述的蒸汽熨斗主体上设置第一加热腔、第二加热腔和第三加热腔的过程中，首先采用压铸工艺在所述的蒸汽熨斗主体中形成一个第一腔体、一个第二腔体和一个第三腔体，所述的第一腔体的位置为所述的第一加热腔的位置，所述的第二腔体的位置为所述的第二加热腔的位置、所述的第三腔体的位置为所述的第三加热腔的位置，同时在所述的第二腔体上形成一个与所述的第一腔体连通的入口，并同时在所述的第二腔体和第三腔体之间形成一个通道，所述的第一腔体和第三腔体采用抽芯方式形成，其次在所述的第三腔体的抽芯开口内压入嵌件，然后对蒸汽熨斗主体进行第二次压铸，将所述的第三腔体的抽芯开口封闭。
进一步的，在所述的将第三腔体的抽芯开口封闭的步骤完成以后，在所述的第一腔体和第二腔体的开口处分别设置密封件。具体的，在所述的第一腔体的开口处设置一个后封盖，在所述的第二腔体的开口处设置一个前封盖。
进一步的，所述的第一腔体的密封件采用可拆卸联接方式与蒸汽熨斗主体连接，所述的第二腔体的密封件采用可拆卸联接方式与蒸汽熨斗主体连接。具体的，所述的可拆卸联接方式为螺纹连接方式。
进一步的，在采用压铸工艺在所述的蒸汽熨斗主体中形成第一腔体、第二腔体和第三腔体的过程中，在所述的第二腔体的入口处形成一个阻挡块，所述的阻挡块的水平位置高于第一腔体的底面。
进一步的，在采用压铸工艺在所述的蒸汽熨斗主体中形成第一腔体、第二腔体和第三腔体的过程中，在所述的第二腔体中形成至少一个汽化柱。
进一步的，本发明中所述的压铸工艺和抽芯方式均为现有技术中的金属加工工艺，已为本领域普通技术人员所熟知，在此不再赘述。通常模具内构成铸件形状的成型空腔的位置确定后，凡是阻碍铸件沿模具垂直于分型面方向取出的成形部分都必须作活动的，在开模前或在开模过程中，活动的成形部分先行脱离铸件；或者随同铸件一起出模并便于脱开。在本发明专利中，由于蒸汽熨斗主体中的第一加热腔和第三加热腔阻碍了铸件的开模方向，所以采用抽芯方式来制造。
利用本发明的方法制造的蒸汽熨斗主体主要用于吊瓶式电加热蒸汽熨斗，在制造吊瓶式电加热蒸汽熨斗主体时，在所述的蒸汽熨斗主体上设置电加热管，其工作原理如下将电加热管加热到100℃以上，水从入口进入第一加热腔开始汽化，蒸汽通过入口进入第二加热腔并再次被加热，蒸汽经过第二加热腔顺着加热通道进入第三加热腔再次雾化，最后从底部出汽孔中喷出干燥的蒸汽，由于在压铸时形成的第二加热腔的入口较小，且下方有一个凸起的阻挡物，所以可以防止水直接进入第二加热腔，有效的防止熨斗的滴水现象。
与现有技术相比，本发明的方法是积极和明显的。本发明的方法可以直接将第一加热腔、第二加热腔和第三加热腔与蒸汽熨斗主体一次成型，有利于提高电熨斗的制造效率，并且尺寸精度高，后续工艺少；同时，采用本发明的方法制造的蒸汽熨斗主体使用方便，防滴水，容易排除水垢杂物，使用寿命长。
图1是采用本发明一种蒸汽熨斗主体的制造方法制造的蒸汽熨斗主体的结构示意图。
图2是采用本发明一种蒸汽熨斗主体的制造方法制造的蒸汽熨斗主体的拆去后封盖的结构示意图。
图3是采用本发明一种蒸汽熨斗主体的制造方法制造的蒸汽熨斗主体的拆去后封盖和前封盖的结构示意图。
具体实施例方式如图1、图2、图3所示，本发明是一种蒸汽熨斗主体的制造方法，包括一个在蒸汽熨斗主体的蒸汽熨斗主体上设置第一加热腔2、第二加热腔4和第三加热腔9的过程，所述的第一加热腔2中具有连接水源或蒸汽汽源的通道，所述的第三加热腔9连接有两个以上的出汽孔10，任意一个所述的出汽孔10均设置在所述的蒸汽熨斗主体中、并均有一端开口于蒸汽熨斗主体的底面，所述的第二加热腔4设置在所述的第一加热腔2和第三加热腔9之间，所述的第二加热腔4通过一个入口3与所述的第一加热腔2连通，所述的第二加热腔4通过一个蒸汽通道8与所述的第三加热腔9连通，其中，在所述的在蒸汽熨斗主体上设置第一加热腔2、第二加热腔4和第三加热腔9的过程中，首先采用压铸工艺在所述的蒸汽熨斗主体中形成一个第一腔体、一个第二腔体和一个第三腔体，所述的第一腔体的位置为所述的第一加热腔2的位置，所述的第二腔体的位置为所述的第二加热腔4的位置、所述的第三腔体的位置为所述的第三加热腔9的位置，同时在所述的第二腔体上形成一个与所述的第一腔体连通的入口，并同时在所述的第二腔体和第三腔体之间形成一个通道，所述的第一腔体和第三腔体采用抽芯方式形成，其次在所述的第三腔体的抽芯开口内压入嵌件13，然后对蒸汽熨斗主体进行第二次压铸，第二次压铸部分14将所述的第三腔体的抽芯开口封闭。
在所述的将第三腔体的抽芯开口封闭的步骤完成以后，在所述的第一腔体和第二腔体的开口处分别设置密封件。具体的，在所述的第一腔体的开口处设置一个后封盖1，在所述的第二腔体的开口处设置一个前封盖6。
所述的第一腔体的密封件采用可拆卸联接方式与蒸汽熨斗主体连接，所述的第二腔体的密封件采用可拆卸联接方式与蒸汽熨斗主体连接。具体的，所述的可拆卸联接方式为螺纹连接方式。
在采用压铸工艺在所述的蒸汽熨斗主体中形成第一腔体、第二腔体和第三腔体的过程中，在所述的第二腔体的入口处形成一个阻挡块，所述的阻挡块的水平位置高于第一腔体的底面。
在采用压铸工艺在所述的蒸汽熨斗主体中形成第一腔体、第二腔体和第三腔体的过程中，在所述的第二腔体中形成至少一个汽化柱5。
本发明中所述的压铸工艺和抽芯方式均为现有技术中的金属加工工艺，已为本领域普通技术人员所熟知，在此不再赘述。通常模具内构成铸件形状的成型空腔的位置确定后，凡是阻碍铸件沿模具垂直于分型面方向取出的成形部分都必须作活动的，在开模前或在开模过程中，活动的成形部分先行脱离铸件；或者随同铸件一起出模并便于脱开。在本发明专利中，由于蒸汽熨斗主体中的第一加热腔2和第三加热腔9阻碍了铸件的开模方向，所以采用抽芯方式来制造。
利用本发明的方法制造的蒸汽熨斗主体主要用于吊瓶式电加热蒸汽熨斗，在制造吊瓶式电加热蒸汽熨斗主体时，在所述的蒸汽熨斗主体上设置电加热管11，其工作原理如下将电加热管加热到100℃以上，水从入口进入第一加热腔开始汽化，蒸汽通过入口3进入第二加热腔并再次被加热，蒸汽经过第二加热腔顺着加热通道进入第三加热腔再次雾化，最后从底部出汽孔中喷出干燥的蒸汽，由于在压铸时形成的第二加热腔的入口较小，且下方有一个凸起的阻挡物，所以可以防止水直接进入第二加热腔。有效的防止熨斗的滴水现象。
当然，利用本发明的方法制造的蒸汽熨斗主体也可以用于外接蒸汽汽源的电加热蒸汽熨斗。
权利要求
1.一种蒸汽熨斗主体的制造方法，包括一个在蒸汽熨斗主体上设置第一加热腔、第二加热腔和第三加热腔的过程，所述的第一加热腔中具有连接水源或蒸汽汽源的通道，所述的第三加热腔连接有两个以上的出汽孔，任意一个所述的出汽孔均设置在所述的蒸汽熨斗主体中，并均有一端开口于蒸汽熨斗主体的底面上，所述的第二加热腔设置在所述的第一加热腔和第三加热腔之间，所述的第二加热腔通过一个入口与所述的第一加热腔连通，所述的第二加热腔通过一个蒸汽通道与所述的第三加热腔连通，其特征在于在所述的蒸汽熨斗主体上设置第一加热腔、第二加热腔和第三加热腔的过程中，首先采用压铸工艺在所述的蒸汽熨斗主体中形成一个第一腔体、一个第二腔体和一个第三腔体，所述的第一腔体的位置为所述的第一加热腔的位置，所述的第二腔体的位置为所述的第二加热腔的位置、所述的第三腔体的位置为所述的第三加热腔的位置，同时在所述的第二腔体上形成一个与所述的第一腔体连通的入口，并同时在所述的第二腔体和第三腔体之间形成一个通道，所述的第一腔体和第三腔体采用抽芯方式形成，其次在所述的第三腔体的抽芯开口内压入嵌件，然后对蒸汽熨斗主体进行第二次压铸，将所述的第三腔体的抽芯开口封闭。
2.如权利要求1所述的蒸汽熨斗主体的制造方法，其特征在于在所述的将第三腔体的抽芯开口封闭的步骤完成以后，在所述的第一腔体和第二腔体的开口处分别设置密封件。
3.如权利要求2所述的蒸汽熨斗主体的制造方法，其特征在于所述的第一腔体和第二腔体的开口处的密封件采用螺纹方式与加热底板连接。
4.如权利要求1所述的蒸汽熨斗主体的制造方法，其特征在于在采用压铸工艺在所述的蒸汽熨斗主体中形成第一腔体、第二腔体和第三腔体的过程中，在所述的第二腔体的入口处形成一个阻挡块，所述的阻挡块的水平位置高于第一腔体的底面。
5.如权利要求1所述的蒸汽熨斗主体的制造方法，其特征在于在采用压铸工艺在所述的蒸汽熨斗主体中形成第一腔体、第二腔体和第三腔体的过程中，在所述的第二腔体中形成至少一个汽化柱。
全文摘要
一种蒸汽熨斗主体的制造方法，用于克服现有技术中蒸汽熨斗主体制造效率低的问题。本发明包括一个在蒸汽熨斗主体上设置第一加热腔、第二加热腔和第三加热腔的过程，第一加热腔连接水源或蒸汽汽源，第三加热腔连接出汽孔，第二加热腔与第一加热腔和第三加热腔连通，第一加热腔、第二加热腔和第三加热腔采用压铸工艺形成，同时形成腔体相互连通的入口和通道，第一加热腔和第三加热腔采用抽芯方式形成，在第三加热腔的抽芯开口内压入嵌件，然后进行第二次压铸，将抽芯开口封闭。本发明的方法可以直接将第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔和底板一次成型，有利于提高制造效率，并且尺寸精度高，后续工艺少。
文档编号D06F75/38GK1683706SQ20041001774
公开日2005年10月19日 申请日期2004年4月16日 优先权日2004年4月16日
发明者许峰 申请人:上海佳田制造有限公司