专利名称：含罗布麻纤维的混纺纱及其纺纱方法和织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业领域，更具体的说，是涉及一种含罗布麻纤维的混纺纱及其纺纱方法和织物。
背景技术：
目前罗布麻纤维与其它各种纤维混纺的纺纱纺法，一般都停留在传统的纺纱工艺上。混纺时，由于不同纤维的回潮、长短不齐，及各种物理性能不一样，所以用传统工艺(纤混)，所纺出来的各种混纺纱，不是落率太大，就是成本过高，要不就是除杂不好纺出来的纱各种物理指标，达标不了。织出来的面料，疵点太多，布面条干不好，是个急需解决的难题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够解决强力、条干、三节等纺纱难题，能够提高成品纱的制成率和确保罗布麻纤维的有效配比的新型纺纱工艺。使用此工艺方法纺出高档高支罗布麻混纺纱及织出的中高档面料。
本发明含罗布麻纤维的混纺纱，按重量百分比包括下述成分罗布麻纤维15％～60％，其它纤维40％～85％。
所述的混纺纱支数是从6s～40s～60s所包含的所有精梳、半精梳，先纤混、后条混的新型纺纱工艺纺出的不同支数的各种混纺纱。
本发明含罗布麻纤维的混纺纱的纺纱方法，采用二次成卷工艺，先纤混，然后将纤混后的棉卷生条与普通棉卷生条再进行条混，所述条混过程所并根数要少于6根，所并道数为4～5道，最后粗纱、细纱、络纱工艺可接传统工艺进行。
所述纤混工序为先把原棉走开请棉工艺为一刀一箱，开松，除杂，成卷，再反打成标准棉包，用提取好的罗布麻工艺纤维进行按设计工艺配盘，制成棉卷。
本发明使用含罗布麻纤维的混纺纱及其纺纱方法所织成的各种面料，面料上涂有负离子陶瓷材料涂层，负离子陶瓷材料的涂层面积为织物面积的40％～60％。
所述面料为所有的针织、梭织、提花、横机、编织织物，所述面料组织内会含有5％～10％的美国杜邦人造弹性纤维。
使用上述面料做出来的各种男女内衣、套装、秋衣、秋裤等其它针织、梭织、横机、手编，都有高弹型体、吸湿、透气功能。
本发明罗布麻纤维的混纺纱保证了成品各种纤维配比的有效含量。
本发明罗布麻纤维的混纺纱的纺纱方法采用了二次成卷先纤混，再条混、少并根数，多并道数的创新工艺，打破了传统纺纱工艺，大大提高成品纱制成率，特别是保证了罗布麻纤维的设计配比含量，采用新工艺不但提高了底、中支纱长期解决不了的强力、条干、三节等纺纱难题，同时也提高了高档罗布麻纺织品及各种中高档面料的质量。使原罗布麻纱从只能做些底、中档的各种针织品，上升为能纺出高配比、高支数半精梳、精梳的罗布麻混纺纱能做各种高档衬衣、内衣和高档床上用品等等。
使用本发明罗布麻纤维的混纺纱及纺纱方法织成的各种织物，可以提供一种穿着舒适、合体，具有单、双弹的各种高档纺织面料，其内在功能不但包括保暖、保健、还有透气、吸湿，并且还有抑制各种细菌生成的功能。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1用A002抓包机抓取0.6吨彩棉，进行一刀除杂，经A002抓包机→配A041凝棉器→A036豪猪打手→配A041凝棉器→A092棉箱取出，经过一刀一箱除杂的彩棉经开松后，大部分杂质已被除去，重新打包待用。取0.4吨罗布麻工艺纤维与上述开松好的彩棉，再进行配盘经A002抓包机→配A041凝棉器A006B型混棉机→配A041凝棉器→A092棉箱→A076A型单打手清棉机制成棉卷。再取1吨彩棉走传统工艺(二刀二箱或三刀二箱)制成棉卷。把上述二种棉卷分别在梳棉机上制成二种定量相同的生条，在并条机的头并上把两种生条一根对一根的进行条混，原则是少并根数、(6根)多并道数，(至少4道)并到不为花条均匀为止。以下工艺粗纱、细纱(环绽纺)、络纱均可按传统工艺进行。细纱机速度可降到160转/分左右，各车间相对湿度为＞＝70％左右，即可纺出80/20彩棉罗布麻混纺纱(普梳，梭织，针织纱)。
实施例2用A002抓包机抓取0.5吨陆地棉，进行一刀除杂，经A002抓包机→配A041凝棉器→A036豪猪打手→配A041凝棉器→A092棉箱取出，经过一刀一箱除杂的陆地棉经开松后，大部分杂质已被除去，重新打包待用。取0.5吨罗布麻工艺纤维与上述开松好的陆地棉，再进行配盘经A002抓包机→配A041凝棉器A006B型混棉机→配A041凝棉器→A092棉箱→A076A型单打手清棉机制成棉卷。再取1吨陆地棉走传统工艺(二刀二箱或三刀二箱)制成棉卷。把上述二种棉卷分别在梳棉机上制成二种定量相同的生条，在并条机的头并上把两种生条一根对一根的进行条混，原则是少并根数、(6根)多并道数，(至少4道)并到棉条非常均匀为止。以下工艺粗纱、细纱(环绽纺)、络纱均可按传统工艺进行。细纱机速度可降到160转/分左右，各车间相对湿度为＞＝70％左右，即可纺出75/25罗布麻混纺纱(普梳，梭织，针织纱)。
实施例3用A002抓包机抓取0.6吨新疆长绒棉，进行一刀除杂，经A002抓包机→配A041凝棉器→A036豪猪打手→配A041凝棉器→A092棉箱取出，经过一刀一箱除杂的新疆长绒棉经开松后，大部分杂质已被除去，重新打包待用。取0.4吨罗布麻工艺纤维与上述开松好的新疆长绒棉，再进行配盘经A002抓包机配A041凝棉器→A006B型混棉机→配A041凝棉器→A092棉箱A076A型单打手清棉机制成棉卷。再取1吨新疆长绒棉走传统工艺(二刀二箱或三刀二箱)制成棉卷。把上述二种棉卷分别在梳棉机上制成二种定量相同的生条。用纯新疆长绒棉生条按传统工艺进行预并、条卷、精梳后并条待用。在并条机的头并上把两种生条一根对一根的进行条混，原则是少并根数、(6根)多并道数，(至少4道)并到棉条非常均匀为止。以下工艺粗纱、细纱(环绽纺)、络纱均可按传统工艺进行。细纱机速度可降到160转/分左右，各车间相对湿度为＞＝70％左右，即可纺出80/20罗布麻半精梳混纺纱(半精梳，梭织，针织纱)。
实施例4用A002抓包机抓取0.4吨陆地棉，进行一刀除杂，经A002抓包机→配A041凝棉器→A036豪猪打手→配A041凝棉器→A092棉箱取出，经过一刀一箱除杂的陆地棉经开松后，大部分杂质已被除去，重新打包待用。取0.6吨罗布麻工艺纤维与上述开松好的陆地棉，再进行配盘经A002抓包机→配A041凝棉器A006B型混棉机→配A041凝棉器→A092棉箱→A076A型单打手清棉机制成棉卷。再取1吨陆地棉走传统工艺(二刀二箱或三刀二箱)制成棉卷。把上述二种棉卷分别在梳棉机上制成二种定量相同的生条，各走传统工艺经预并、条卷、精梳后并条待用。在并条机的头并上把两种棉条一根对一根的进行条混，原则是少并根数、(6根)多并道数，(至少4道)并到棉条非常均匀为止。以下工艺粗纱、细纱(环绽纺)、络纱均可按传统工艺进行。细纱机速度可降到160转/分左右，各车间相对湿度为＞＝70％左右，即可纺出70/30罗布麻精梳混纺纱(精梳，梭织，针织纱)。
实施例5用A002抓包机，抓取0.4吨亚麻纤维进行二刀除杂，即经A002抓包机→配A041凝棉器→A036第一豪猪打手→配A041凝棉器→A036第二豪猪打手→A041凝棉器→A092棉箱取出打成标准包待用。用A002抓包机、抓取0.6吨陆地棉进行一刀除杂，经A002抓包机→A041凝棉器→A036豪猪打手→配A041凝棉器→A092棉箱取出，打成标准包待用，取0.4吨罗布麻工艺纤维与开松好的0.6吨陆地棉进行配盘，经A002抓包机→配A041凝棉器→A092棉箱→A076A型单打手清棉机制成棉卷。再取0.6吨陆地原棉与上述开松除杂好的亚麻纤维0.4吨进行配盘走传统工艺制成棉卷。上述二种纤混棉卷分别走传统梳棉制成生条。再进行条混、条混时要根对根的并，根数要少并，道数要多并，即每道并6根，至少要并4道，最后用气流纺设备纺出罗布麻20％亚麻20％棉60％三种纤维中，底支气流纺纱(可做席子等用的梭织纱)。
实施例6取罗布麻与棉32s半精梳混纺纱90个筒子，用30”E28针大园机织单面，匹布重量定为180g/m2左右采取1+1(即1路加根)加入美国杜邦人造纤维20D“莱卡”丝，所织出来的面料为双弹面料，然后采用活性染料进行双开幅定型工艺，即可制成高档双弹型形体内衣、运动衣、健美服等等。
实施例7取罗布麻与棉32s普梳混纺纱，90个筒子，用30”E28针大园机织双面棉毛组织，匹布重量定为190g/m2左右，采取2+1(即2路加1根)加入美国杜邦人造弹性纤维20D“莱卡”丝，所织出来的面料为单弹面料，采用活性染料进行双开幅定型工艺，即可成为高档，男女套装、内衣服饰。
实施例8取40s精梳罗布麻与棉混纺纱用箭杆织机，织平纹细布，即经纬密为110×90幅宽可定为上机筘幅为2.8m，经过织造，染整，定型出来高档细布，可制做成高档罗布麻床上用品和高档衬衣。
实施例9取罗布麻32s普梳混纺纱，90个筒子，用30”E24针织织双面组织，克重在180g/m2左右，经染整出来的面料为各色筒子布，在筒子布正面上分别涂上40％～60％直经为2mm间距为5mm的负离子远红外陶瓷材料涂点，此面料为男、女内衣套装双功能保健保暖材料高档保健暖保健面料。
权利要求
1.一种含罗布麻纤维的混纺纱，其特征是，按重量百分比包括下述成分罗布麻纤维15％～60％，其它纤维40％～85％。
2.根据权利要求1所述的含罗布麻纤维的混纺纱，其特征是，所述其它纤维包括彩棉、陆地棉、新疆长绒棉、天丝、竹纤维、亚麻、苎麻、羊绒、羊毛等纯天然纤维。
3.根据权利要求1、2所述的含罗布麻纤维的混纺纱，其特征是，纱线支数是从6s～40s～60s所包含的所有精梳、半精梳，先纤混后条混的新型纺纱工艺纺出的不同支数的各种混纺纱。
4.一种含罗布麻纤维的混纺纱的纺纱方法，其特征是，采用二次成卷工艺，先纤混，然后将纤混后的生条与普通生条再进行条混，所述条混过程所并根数少于6根，所并道数为4～5道，最后粗纱、细纱络纱、工艺可按传统工艺进行。
5.根据权利要求4所述的含罗布麻纤维的混纺纱的纺纱方法，其特征是，所述纤混工序为先把原棉走开请棉工艺一刀一箱，开松，除杂，成卷，再反打成标准棉包，和已提取好的罗布麻工艺纤维进行按设计工艺配盘，走二箱工艺制成棉卷。
6.一种使用权利要求1所述的罗布麻混纺纱所织成的织物面料，其特征是，所述面料上涂有负离子陶瓷材料涂层，负离子陶瓷材料的涂层面积为织物面积的40％～60％。
7.根据权利要求6所述的织物面料，其特征是，所述面料为所有的针织、梭织、提花、横机、编织织物。
8.根据权利要求6所述的织物面料，其特征是，所述面料组织内会含有5％～10％的美国杜邦人造弹性纤维即“莱卡”丝。
全文摘要
本发明公开了一种能够解决强力、条干、三节等纺纱难题，能够提高成品纱的制成率和确保罗布麻纤维的有效配比的新型纺纱工艺，以及使用此工艺方法纺出高档高支罗布麻混纺纱及织出的中高档面料。本发明含罗布麻纤维的混纺纱，按重量百分比包括下述成分罗布麻纤维15％～60％，其它纤维40％～85％。使用本发明罗布麻纤维的混纺纱及纺纱方法织成的各种织物，可以提供一种穿着舒适、合体，具有单、双弹的各种高档纺织面料，其内在功能不但包括保暖、保健、还有透气、吸湿，并且还有抑制各种细菌生成的功能。
文档编号D03D15/00GK1724731SQ20041002010
公开日2006年1月25日 申请日期2004年7月23日 优先权日2004年7月23日
发明者费金茹, 李瑞捷 申请人:天津市好益科技发展有限公司