专利名称：具有光催化剂的织物制造方法及该光催化剂溶液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有光催化剂的织物制造方法及该光催化剂溶液，尤指适于在织物上固着光催化剂的制造方法及其所使用的光催化剂溶液。
背景技术：
请参阅图1所示，在已知技术中，为使光催化剂固着于织物上，要将光催化剂10a加入高分子溶液中，并且利用纺嘴将具有光催化剂的高分子溶液挤出，以烘干形成纤维20a，如此使纤维20a的内外部皆具有光催化剂10a，并利用此具有光催化剂10a的纤维20a纺成纱，且进一步织造成织物，因此使得该光催化剂固着于该织物上，并使该光催化剂产生杀菌除臭的功能。
然而，已知具有光催化剂的织物的制造方法仍具有以下缺点1.加入该高分子溶液的光催化剂微粒，其因具有凝聚性，使得加入高分子溶液中时不易均匀分散，且又由于高分子溶液的粘度较高，而使得该光催化剂微粒更不易分散于该高分子溶液中，以致于影响纤维挤制及纤维内光催化剂的均匀分布，导致于抽丝过程中容易断丝。
2.利用光催化剂加入高分子的方法纺制成纤维的方式只适用于人造纤维，因此无法利用此方法固着于天然纤维内。
3.利用此方法制造的纤维，因该纤维拉伸强度低，因此影响纱线及其后的织造过程，因此使得产量减小及生产成本提高。
发明内容
本发明的一个目的，在于提供一种具有光催化剂的织物制造方法，其借助简便的工艺过程使光催化剂固着于织物上，使该织物暴露于光线下时，具有除菌除臭及自净防霉的功用。
为了达成前述发明目的，本发明提供了一种具有光催化剂织物的制造方法，其包括
提供一织物；利用水溶液洗净该织物；脱除该织物上的水溶液，以去除杂物；提供具有二氧化钛粉体、丙酮、树脂及水的光催化剂溶液；以浸涂的方式将该光催化剂溶液涂设于该织物上；移除该织物上多余的光催化剂溶液；及干燥该织物，以固着该光催化剂于该织物上。
其中，最好是于摄氏20～80度的温度下洗净该织物；还可以包括于该织物浸入光催化剂溶液时，搅拌该光催化剂溶液；通常该搅拌时间为3～15分钟；该干燥该织物可利用热定型、烘干、阴干等方式；该具有光催化剂溶液的成分组成重量百分率可为二氧化钛粉体0.1～10％、丙酮溶液1～5％、树脂2～10％及其余为水；该利用水溶液洗净该织物的水溶液中最好具有洗净剂，且该洗净剂为无磷及无重金属的洗净剂；该洗净过程一般还包括利用水洗清除该织物上的杂质及洗净剂；该洗净及脱除最好以循环数次的方式去除该织物上的杂物。
本发明的另一个目的在于提供一种用于涂布织物的光催化剂溶液，其由二氧化钛粉体、丙酮溶液、树脂及水组成。
其中，该二氧化钛粉体可控制在占组成溶液重量百分比的0.1～10％，该丙酮可控制在占组成溶液重量百分比的1～5％，该树脂可控制在占组成溶液重量百分比的2～10％，水可控制在占组成溶液重量百分比的96.9～75％。
下面结合具体实施例及其所示附图对本发明作进一步详细说明。
图1为已知的具有光催化剂的纤维示意图；图2为本发明的具有光催化剂的织物制造方法流程图。
其中，附图标记说明如下已知技术光催化剂10a纤维20a本发明
提供一织物10；利用水溶液洗净该织物20；脱除该织物上的水溶液30；提供具有光催化剂的溶液40；以浸涂的方式将该光催化剂溶液涂设于该织物上50；移除该织物上多余的光催化剂溶液60；干燥该织物70。
具体实施例方式
请参阅图2所示，本发明为一种具有光催化剂的织物制造方法，利用本发明的具有光催化剂织物的制造方法，布设光催化剂于织物上，而使织物表面附着一层光催化剂，使该织物具有除菌除臭及自净防霉的功用，且产生清新的感觉。
其中，包括以下步骤提供一织物10，该织物可为任何纤维织物；在涂布光催化剂前需先除净该织物上的杂物，如油污、浆料或杂质等微粒，为避免杂物粘着于织物上，而无法使光催化剂固着于织物上，因此须先利用水溶液洗净该织物20，该洗净过程是使织物浸入摄氏20～80度的无磷、无重金属的具洗净剂的水溶液内，并且搅拌洗净；其后再利用离心力的方式脱除该织物上的水溶液以去除杂物30，并且可将洗净及脱除过程依序循环数次，以便使该织物更干净，且该洗净过程还包括利用水洗清除该织物上的杂质及洗净剂；其后再提供一具有光催化剂的溶液40，并将该织物浸入该具有光催化剂的溶液内，且搅拌该具有光催化剂的溶液3～15分钟，使该具有光催化剂的溶液浸入该织物的纤维间，且沾附于纤维上；再以浸涂的方式将该光催化剂溶液涂设于该织物上50；再利用脱除方式除去该织物上多余的光催化剂溶液60；最后干燥该织物70，以除去该织物上的水分，因此使光催化剂及粘着剂固着于该织物上。其中，该干燥过程包括热定型、烘干或阴干方式，且该热定型的温度约为摄氏150度下进行，如此即可得到具有光催化剂的织物。
另外，为使光催化剂均匀固着于该织物上，需掺混粘着剂及溶剂且形成溶液，以使该织物浸入该溶液内，从而使光催化剂均匀地布设于该织物上，其中，涂布织物的光催化剂溶液的重量百比组成为二氧化钛粉体0.1～10％、丙酮溶液1～5％、树脂2～10％，其余为水。
综上所述，通过本发明的具有光催化剂的织物制造方法，利用简便的过程使光催化剂固着于织物上，使得当该织物暴露于光线下时，该具有光催化剂的织物有除菌除臭及产生香味的功用。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以限制本发明的专利保护范围，故举凡依据本发明的说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理皆包含于本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种具有光催化剂的织物制造方法，其包括提供一织物；利用水溶液洗净该织物；脱除该织物上的水溶液，以去除杂物；提供具有二氧化钛粉体、丙酮、树脂及水的光催化剂溶液；以浸涂的方式将该光催化剂溶液涂设于该织物上；移除该织物上多余的光催化剂溶液；及干燥该织物，以固着该光催化剂于该织物上。
2.如权利要求1所述的具有光催化剂的织物制造方法，其中，是于摄氏20～80度的温度下洗净该织物。
3.如权利要求1所述的具有光催化剂的织物制造方法，其中，还包括于该织物浸入该光催化剂溶液时，搅拌该光催化剂溶液。
4.如权利要求3所述的具有光催化剂的织物制造方法，其中，该搅拌时间为3～15分钟。
5.如权利要求1所述的具有光催化剂的织物制造方法，其中，该干燥该织物是利用热定型的方式。
6.如权利要求1所述的具有光催化剂的织物制造方法，其中，该干燥该织物是利用烘干的方式。
7.如权利要求1所述的具有光催化剂的织物制造方法，其中，该干燥该织物是利用阴干的方式。
8.如权利要求1所述的具有光催化剂的织物制造方法，其中，该光催化剂溶液的成分组成重量百分率为二氧化钛粉体0.1～10％、丙酮溶液1～5％、树脂2～10％及其余为水。
9.如权利要求1所述的具有光催化剂的织物制造方法，其中，该用以洗净该织物的水溶液具有洗净剂，且该洗净剂为无磷及无重金属的洗净剂。
10.如权利要求9所述的具有光催化剂的织物制造方法，其中，该洗净过程还包括利用水洗清除该织物上的杂质及洗净剂。
11.如权利要求1所述的具有光催化剂的织物制造方法，其中，该洗净及脱除过程以依序循环数次的方式去除该织物上的杂物。
12.一种用于涂布织物的光催化剂溶液，其由二氧化钛粉体、丙酮、树脂及水组成。
13.如权利要求12所述的涂布织物的光催化剂溶液，其中，该二氧化钛粉体占该溶液重量百分比的0.1～10％。
14.如权利要求12所述的涂布织物的光催化剂溶液，其中，该丙酮占该溶液重量百分比的1～5％。
15.如权利要求12所述的涂布织物的光催化剂溶液，其中，该树脂占该溶液重量百分比的2～10％。
16.如权利要求12所述的涂布织物的光催化剂溶液，其中，水占该溶液重量百分比的96.9～75％。
全文摘要
本发明涉及一种具有光催化剂的织物制造方法及该光催化剂溶液，该用于涂布织物的光催化剂溶液由二氧化钛粉体、丙酮溶液、树脂及水组成；此制造方法包括以洗净及脱除的方式去除织物的杂物，并以浸涂的方式将光催化剂溶液涂设于织物上，并且移除多余的光催化剂溶液，其后再干燥织物，如此可使光催化剂固着于织物上，使织物暴露于光线下时，具有除菌除臭及自净防霉的功用。
文档编号D06M15/00GK1683709SQ20041003487
公开日2005年10月19日 申请日期2004年4月16日 优先权日2004年4月16日
发明者林立 申请人:立天时代股份有限公司