专利名称：聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及纺织工程中的纺纱工序，是指聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺。
背景技术：
PTT是聚对苯二甲酸丙二醇酯，是一种聚芳酯树脂，经1、3一丙二醇(PDO)和对苯二甲酸缩聚而成。PTT纤维有优良的柔软性，低温易染性(比PET低)及蓬松性与弹性，有广阔的应用前景，被预测有望成为二十一世纪大型纤维。PTT聚酯短纤维的研发和生产是近二年一些致力于研究新型改性涤纶的化纤企业的攻关方向，因为PTT纤维的各项物理机械指标和性能都优于PET性能。这一短纤的成功开发将逐步替代常规的PET短纤，因为它兼具涤纶和锦纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性、易干等特性。用PTT纤维加工的面料可以具备特别优异的柔软性和弹性回复性，优良的抗褶皱性和尺寸稳定性，易染色性，并能改进抗水解稳定性，因而可提供开发高级服饰和功能性织物，由其制作的服装穿着舒适、触感柔软、快干、免烫，符合人们生活快节奏的要求。目前国内能研制生产PTT短纤的化纤企业寥寥无几，而且均采用国外进口的粒子纺丝制成的，而PTT的弹性及高伸长性是常规涤纶的倍数，使短纤品质无法控制，所以对用国内企业生产的PTT原料加工成纱及织物的后道工序，给纺织厂带来生产上很大的难度。此外，国外企业虽有用PTT原料加工成织物的报导和实物，但都是用长丝加工而成，未见有用PTT原料加工成混纺短纤纱的实例。
发明内容
为了解决用国内生产的PTT聚酯纤维原料加工成各种规格混纺纱及织物的难题，本发明采用国内棉纺厂的常用设备，通过设计最佳工艺路线及配置最佳工艺参数达到对PTT聚酯纤维伸长与弹性的积极控制，从而获得稳定而良好品质的各种混纺纱。我们经过大量的试纺和正交试验，建立了一个以PTT短纤为主的试验模块，在其与各类纤维混纺的特性与共性中找到最佳点，这个点所包含的是用具有最佳质量的纱所织的布的质量、染整的效果及市场认同度。
本发明专利包含产品和方法两个内容，所采用技术方案是一种PTT聚酯纤维混纺纱，其特征是由PTT聚酯短纤维与棉混纺纱，其混纺比为PTT聚酯短纤维(80％-20％)，棉(20％-80％)，支数在21s-45s；由PTT聚酯短纤维与粘胶、莫代尔(Modal)、Lyocell、天丝(Tencel)纤维素纤维混纺纱，其混纺比为PTT聚酯短纤维(20％-80％)，粘胶、莫代尔(Modal)、Lyocell、天丝(Tencel)纤维素纤维(80％-20％)，支数在20s-45s；由PTT聚酯短纤维与羊毛、羊绒、纤维素纤维混纺纱，分为PTT聚酯短纤维与羊毛、纤维素纤维混纺纱时，其混纺比为PTT聚酯短纤维(20％-70％)，羊毛(8％-50％)，纤维素纤维(20％-72％)，可分为PTT聚酯短纤维与羊绒、纤维素纤维混纺纱时，其混纺比为PTT聚酯短纤维(20％-75％)，羊绒(5％-18％)，纤维素纤维(20％-75％)，又可分为PTT聚酯与羊毛、羊绒、纤维素纤维混纺纱时，其混纺比为PTT聚酯短纤维(20％-65％)，羊毛(8％-50％)，羊绒(5％-18％)，纤维素纤维(20％-65％)，支数在16s-45s。为了实现上述PTT聚酯纤维混纺纱新产品的目的，聚酯纤维混纺纱的生产工艺采用国内棉纺厂的常用设备，其特征是在PTT聚酯纤维混纺纱的纺纱工序中，一.要求前纺的清花打手形式以梳针为佳。二.清花的相对湿度要高，做到RH85％-90％。三.梳棉的针布状态要保持良好，针布型号以能充分释放纤维为佳，锡林选用2510-2810，道夫选用4030-4035。四.在并条、粗纱工序中，要保持较高的湿度和不宜高的温度对PTT生条棉结进行强监控，选用相对湿度为RH80％-85％，温度为20℃-22℃。五.粗纱的定量以轻掌握，比常规的粗纱定量轻20％为好，为4.8g/10m-5.2g/10m。六。粗纱捻系数掌握在75-85，细纱捻系数掌握在280-340，混合并后的混并根数以6根为好。
本发明专利的有益效果是在掌握好最佳工艺参数条件下，可以采用棉纺厂的常用设备进行生产，生产的各种PTT聚酯纤维混纺纱及织物，有良好的手感和仿真感强的特点，能保持棉、粘胶、羊毛、羊绒等特点，是上好的产品。
实施方式以下结合生产提供几个实施例实施例1 生产32sPTT聚酯短纤维与棉的针织混纺纱为例原料1、PTT1.67dtex*38mm。
2、JC棉等级为2.2，主体长度29mm。
混纺比为PTT聚酯/JC棉，65/35。
工艺路线PTT抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-预并-JC抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-并条机-条卷机-精梳机-两者合并后——混头并-混二并-混三并-粗纱-细纱。
工艺参数PTT与精梳棉混纺采用并条混合的方式。对PTT短纤来讲要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳，清花的相对湿度要高，最好能做到85％-90％。梳棉的针布状态要保持良好，锡林选用针布型号2810，道夫选用4035。对PTT生条棉结进行强监控，以确保成纱棉结的控制。此外在并条、粗纱工序依然要保持较高的湿度而温度不宜高，相对湿度为RH80％-85％，温度为20℃-22℃。粗纱的定量以轻掌握(比常规的粗纱定量轻20％为好)，现为4.8g/10m。粗纱捻系数掌握在75-80，细纱捻系数掌握在320-340，混合并后的混并根数以6根为好。
成纱质量指标断强(CN/Tex)10.9；条干(CV％)16.05；细节-50(个/1000m)4；粗节+50(个/1000m)45；棉结+140(个/1000m)48。
实施例2 生产32sPTT聚酯短纤维与棉的针织混纺纱为例原料PTT聚酯和JC棉。
混纺比为PTT聚酯/JC棉，40/60。
工艺路线PTT抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-预并-JC抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-并条机-条卷机-精梳机-两者合并后——混头并-混二并-混三并-粗纱-细纱。
工艺参数与实施例1相同，PTT与精梳棉混纺采用并条混合的方式。其中锡林选用针布型号2510，道夫选用4030。粗纱的定量为5.2g/10m。粗纱捻系数掌握在80-85，细纱捻系数掌握在320-340，混合并后的混并根数以6根为好。
成纱质量指标断强(CN/Tex)10.5；条干(CV％)16.00；细节-50(个/1000m)4；粗节+50(个/1000m)44；棉结+140(个/1000m)45。
该织物显示的是棉的舒适与精细和PTT的柔软手感，染色的色泽、光泽均比纯棉的华贵。
实施例3 生产32sPTT聚酯短纤维与莫代尔纤维的针织用混纺纱为例混纺比为PTT聚酯/莫代尔，70/30规格。
工艺路线(PTT/莫代尔)混箱——抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-头并-二并-粗纱-细纱。
工艺参数与实施例1相似，这类纤维素纤维混纺，原则上采用棉箱混合，纺纱的着重点在于做好对棉结的控制问题。牵伸皮辊建议用软质皮辊，加强握持。考虑到PTT与Modal的伸长差异较大，各道的张力要尽可能偏小掌握，各工序的通道要始终保持光洁。
粗纱捻系数掌握在80-85，细纱捻系数掌握在310-330。
成纱质量指标断强(CN/Tex)10.7；条干(CV％)16.64；细节-50(个/1000m)12；粗节+50(个/1000m)14；棉结+140(个/1000m)34。
后道做成的针织面料手感柔软有弹性，染色后有良好的光泽、艳丽度，该面料可制成高档的运动装。
实施例4 生产32sPTT聚酯短纤维与天丝(Tencel)纤维素纤维的针织用混纺纱为例混纺比为PTT聚酯/天丝(Tencel)，50/50规格。
工艺路线PTT/天丝(Tencel)混箱——抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-头并-二并-粗纱-细纱。
工艺参数与这类纤维素纤维混纺，原则上采用棉箱混合，纺纱的着重点在于做好对棉结的控制问题。牵伸皮辊建议用软质皮辊，加强握持。考虑到PTT与天丝的伸长差异较大，各道的张力要尽可能偏小掌握，各工序的通道要始终保持光洁。
粗纱捻系数掌握在80-85，细纱捻系数掌握在300-320。
成纱质量指标断强(CN/Tex)10.0；条干(CV％)15.54；细节-50(个/1000m)11；粗节+50(个/1000m)13；棉结+140(个/1000m)30。
后道做成的针织面料手感柔软有弹性，染色后有良好的光泽、艳丽度，该面料可制成高档的运动装。
实施例5 生产PTT聚酯/羊毛/天丝，38s针织横机用混纺纱为例混纺比为PTT/羊毛/天丝，30/22/48规格。
工艺路线(PTT/羊毛/天丝)混箱——抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-预并-混并1-混并2-混并3-粗纱-细纱-络筒。
工艺参数与实施例1相似，这类纤维素纤维混纺，原则上采用棉箱混合，纺纱的着重点在于做好对棉结的控制问题。牵伸皮辊建议用软质皮辊，加强握持。考虑到PTT与羊毛及天丝的伸长差异较大，各道的张力要尽可能偏小掌握，各工序的通道要始终保持光洁。
粗纱捻系数掌握在75-80，细纱捻系数掌握在280-300成纱质量指标断强(CN/Tex)10.9；条干(CV％)14.05；细节-50(个/1000m)4；粗节+50(个/1000m)45；棉结+140(个/1000m)48。
由于PTT具有良好的仿羊绒特性，加入羊毛后的织物手感会更逼真，天丝的光泽与色泽会改善纯羊毛类面料的暗亚感。
实施例6生产PTT聚酯/羊毛/羊绒/天丝，38s横机针织纱混纺纱为例混纺比为PTT/羊毛/羊绒/天丝，30/20/5/45规格。
工艺路线(PTT/羊毛/羊绒/天丝)混箱——抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-预并-混并1-混并2-混并3-粗纱-细纱-络筒工艺参数这类纤维素纤维混纺，原则上采用棉箱混合，纺纱的着重点在于做好对棉结的控制问题。牵伸皮辊建议用软质皮辊，加强握持。考虑到PTT与羊毛、羊绒及天丝的伸长差异较大，各道的张力要尽可能偏小掌握，各工序的通道要始终保持光洁。
粗纱捻系数掌握在75-80，细纱捻系数280-300成纱质量指标断强(CN/Tex)10.11；条干(CV％)14.00；细节-50(个/1000m)4；粗节+50(个/1000m)41；棉结+140(个/1000m)43。
由于PTT具有良好的仿羊绒特性，加入羊绒后的织物手感会更逼真，天丝的光泽与色泽会改善纯羊毛类面料的暗亚感。
权利要求
1.一种PTT聚酯纤维混纺纱，其特征是由PTT聚酯短纤维与棉混纺纱；PTT聚酯短纤维与粘胶、莫代尔(Modal)、Lyocell、天丝(Tencel)纤维素纤维混纺纱；PTT聚酯短纤维与羊毛、羊绒、纤维素纤维混纺纱。
2.为了实现权利要求1所述的PTT聚酯纤维混纺纱，所用生产工艺采用国内棉纺厂的常用设备，其特征是在PTT聚酯纤维混纺纱的纺纱工序中，一.要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳。二.清花的相对湿度要高，最好做到RH85％-90％。三.梳棉的针布状态要保持良好，针布型号以能充分释放纤维为佳，锡林选用2510-2810，道夫选用4030-4035。四.在并条、粗纱工序中，要保持较高的湿度和不宜高的温度对PTT生条棉结进行强监控，选用相对湿度为RH80％--85％，温度为20℃--22℃。五.粗纱的定量以轻掌握，比常规的粗纱定量轻20％为好，现为4.8g/10m-5.2g/10m。六。粗纱捻系数掌握在75-85，细纱捻系数掌握在280--340，混合并后的混并根数以6根为好。
3.根据权利要求1所述的一种PTT聚酯纤维混纺纱，其特征是所述由PTT聚酯短纤维与棉的混纺纱，混纺比为PTT聚酯短纤维(80％-20％)，棉(20％-80％)，支数在21s-45s。
4.根据权利要求1所述的一种PTT聚酯纤维混纺纱，其特征是所述由PTT聚酯短纤维与粘胶、莫代尔(Modal)、Lyocell、天丝(Tencel)纤维素纤维的混纺纱，其混纺比为PTT聚酯短纤维(20％-80％)，粘胶、莫代尔(Modal)、Lyocell、天丝(Tencel)纤维素纤维(80％-20％)，支数在20s-45s。
5.根据权利要求1所述的一种PTT聚酯纤维混纺纱，其特征是所述由PTT聚酯短纤维与羊毛、羊绒、纤维素纤维混纺纱，可分为PTT聚酯短纤维与羊毛、纤维素纤维混纺纱，其混纺比为PTT聚酯短纤维(20％-70％)，羊毛(8％-50％)，纤维素纤维(20％-72％)；分为PTT聚酯短纤维与羊绒、纤维素纤维的混纺纱时，其混纺比为PTT聚酯短纤维(20％-75％)，羊绒(5％-18％)，纤维素纤维(20％-75％)；分为PTT聚酯与羊毛、羊绒、纤维素纤维的混纺纱时，其混纺比为PTT聚酯短纤维(20％-65％)，羊毛(8％-50％)，羊绒(5％-18％)，纤维素纤维(20％-65％)，支数在16s-45s。
6.根据权利要求1或2所述的一种PTT聚酯纤维混纺纱及其生产工艺，其特征是PTT聚酯短纤维与棉混纺纱，采用并条混合的方式；PTT聚酯短纤维与粘胶、莫代尔(Modal)、Lyocell、天丝(Tencel)纤维素纤维混纺纱，采用棉箱混合；PTT聚酯短纤维与羊毛、羊绒、纤维素纤维混纺纱，也采用棉箱混合。
全文摘要
聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺。本发明包含产品和方法两个内容。一种聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维混纺纱，由PTT聚酯短纤维与棉混纺纱；由PTT聚酯短纤维与粘胶、莫代尔、Lyocell、天丝纤维素纤维混纺纱；由PTT聚酯短纤维与羊毛、羊绒、纤维素纤维混纺纱。生产工艺采用国内棉纺厂的常用设备，要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳；清花的相对湿度要高；梳棉的针布状态要保持良好；在并条、粗纱工序中要保持较高的湿度和不宜高的温度；粗纱的定量以轻掌握；捻系数掌握在280－340，混合并后的混并根数以6根为好。本发明的有益效果是在掌握好最佳工艺参数条件下，可以采用棉纺厂的常用设备进行生产，生产的各种PTT聚酯纤维混纺纱及织物，有良好的手感和仿真感强的特点。
文档编号D02G3/04GK1769554SQ200410067688
公开日2006年5月10日 申请日期2004年11月1日 优先权日2004年11月1日
发明者忻赛君, 何敏珠, 胡斌珍, 孙凤 申请人:上海第十七棉纺织总厂