专利名称：带有减小间隙的综丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及综丝及其导杆以及由导杆和处于其上面的综丝构成的系统。
背景技术：
织机为梭口形成具有带综丝的综框，综丝保持在导杆上。综框在工作中为梭口形成来回运动。随着织机工作速度的增加，梭口形成必须越来越快，从而造成综丝导杆和综丝上很高的动态负荷。
借助于上面保持综丝的综框梭口形成是长期以来所遵循的古老的基本原理。例如，美国专利US2,047,511公开了这样一种构成一个矩形框架的综框。与综框的运动方向垂直分布的上部和下部支架称为综纩板。与两个综纩板平行分别具有一个综丝导杆，其末端保持在综框连接综纩板的侧支柱上。综丝导杆上配合综丝的c-形综耳，以较大数量彼此平行设置在综框上。
另一个原理上类似的现有技术是瑞士专利CH-402767介绍的综框，在其综丝导杆上配合带J-形综耳的综丝。在工作中，由综纩板和侧支柱构成的框架以及还有综丝导杆承受动态变形，这种变形根据设置的弯曲柔性或者弯曲刚性并根据工作速度很大程度上可以接受。这种变形导致在动态负荷下综丝导杆之间的距离不是不变，而是局部改变。为防止综丝受到这种影响，将综丝以很大的间隙与综丝导杆配合。
一方面要提供相当结实的综丝导杆，另一方面要将带有足够间隙的综丝定位置放在综丝导杆上，ISO 11677-1为综丝的c-形综耳规定内部净高度为26.7mm就反映出这种要求。这种尺寸适用于目前具有22mm的高度和1.7mm宽度的综丝导杆。因此，综丝在纵向上的间隙大于4mm，横向上约0.8mm。
因此，目前正在追求比过去更加刚性地设计综框，从而只有在明显高于迄今为止的工作速度下才会出现所预料的动态变形。然而，由于综框本身以及综丝导杆，综丝和通过综运转的经纱产生的加速度和制动质量，这种变形绝对不会完全避免。
发明内容
由此出发，本发明的目的在于对综框和综丝作如下改进，即可以达到更高的工作速度。
该目的利用按权利要求1所述的综丝以及利用按权利要求9所述的导杆得以实现依据本发明的综丝具有与公知的综丝相比缩小的综耳，其内部自由空间高度最高为19.5mm。仅这项措施就比ISO要求的综耳降低了综耳重量。减少的质量明显降低了综丝加速度和制动所需要的力。此外，降低综耳内部自由空间的高度迫使采用减小横截面，特别是降低高度的综丝导杆。虽然由此降低了综丝导杆的刚性，但是也明显减少了综丝导杆的质量。正如现代化织机中常见的那种高加速度情况下，减少的质量所降低的惯性力要多于补偿刚性损失所需要的惯性力。在与减少综丝质量相结合下，由此产生了提高相应织机工作速度的可能性。
本发明特别是迎合了使用更加刚性综框的趋势。如果c-形综耳自由空间的高度按最高值19.5mm确定，综丝导杆的高度例如为18mm，综丝的纵向间隙(轴向间隙)最高为1.5mm。与传统的综丝-导杆系统相比，综丝的纵向间隙减少了约2-3个因数。在与使用刚性综框的共同作用下，可以取得更高的工作速度。减小的综丝间隙特别是在使用更加刚性的综框时，降低了综丝导杆和综丝综耳上的干扰噪声和磨损。
降低综耳自由空间的高度造成降低了综耳的长度。因此，在保持综耳距离相同的情况下，降低了综丝的外部总长度。综框因此减少了接受综丝所需的空间，由此综纩板在保持综框外部尺寸的情况下，在综框的运动方向上可以得到所要测量的更大宽度。它们由此更加刚性，这样在提高织机工作速度的意义上再次可以得到充分利用。因此，降低c-形综耳自由空间高度的意义在于，在工作速度，噪音和磨损方面尽可能对综框进行优化。
综丝导杆最好仅具有1.5mm的宽度，其中，至少在一优选实施方式中，在至少一侧上具有纵向连续的切口或者多个成排设置的单个切口。这种切口的作用一方面可以使综丝导杆更轻，另一方面可以按照简单方式，借助多个铆钉将综丝导杆固定在综框框架上或者与综框框架的连接件上。铆钉的半圆头可以下到所述的切口或者槽内，而不会妨碍综丝的可移动性。槽或者切口因此具有优点，因为铆钉头埋入1.5mm很薄的综丝导杆内足够，无需再进一步加固。为取得功能可靠性而遵守窄范围公差所需要的费用过高，因此也不经济。
利用综丝导杆的这种造型同样可以毫无问题地采用其他公知的固定方法，如粘贴，焊接或者螺丝连接。
本发明提供了一种综丝和综丝导杆的系统，它避免了由于预先规定标准化的尺寸而产生的缺陷，并可以进行该系统的优化设计，由此降低了制造成本以及提高了装备该系统的织机的经济性。
本发明具有优点实施方式的其他细节来自附图，说明书或者权利要求书。附图示出了本发明的实施例。其中图1示出综框的前视示意图；图2示出图1综框的剖面示意图；图3示出带有综丝导杆图2综框另一种比例的局部图；图4示出图3综丝导杆固定外部的剖面；图5示出图1综框的综丝侧视图；图6和7示出综丝变化实施方式的局部侧视图；图8示出图6和7综丝对局部示意侧视图。
具体实施例方式
图1示出综框1，具有上部综纩板2和与其平行相距设置的下部第二综纩板3。综纩板2，3的末端通过侧支柱4，5相互连接，从而构成一个固定的矩形框架。在上部和下部综纩板2，3上各自保持一个综丝导杆6，7，如图2和3也示出的那样。为此，综纩板2，3具有支承综丝导杆6，7的凸肩8，9。如图3所示，综丝导杆最好以扁平型钢的方式构成，其宽度B最好最高为1.5mm，其高度H最好为18mm。横截面基本为矩形，其中，综丝导杆6，7在其上侧具有倒圆。如图3所示，它在所选择的部位上可以具有切口11，其高度H1最大为14mm，其纵向延伸(与图平面垂直)例如为11mm。因此，图4示出平时存在的实体断面仅受到最小程度的削弱。但另一方面，提供了用于接受连接铆钉13铆钉头12的自由空间，铆钉的作用是将综丝导杆6，7固定在综纩板2，3上。铆钉头12可以半圆形构成，处于切口11的位置内，而不会超出导杆6，7的外部轮廓。
综丝14彼此平行和相距保持在导杆6，7上，其中，综丝利用两端上具有的c-形综耳15，16与综丝导杆6，7配合。综耳15，16之间延伸直线的扁平综片，它大致在中心具有导纱眼17。图5单独示出综丝14。在两个综耳15，16之间延伸的综片最好平行侧面通过两个直边18，19包围。需要时综片也可以在导纱眼17的范围内加大，以便可以扩大导纱眼。
在图5的实施方式中，综片大致设置在综耳15，16的中心。综耳15，16彼此间基本上相同构成。首先，综片向综耳延伸至最好为4.5mm的综耳的整个宽度B2上。对于特殊用途来说，也可以具有其他的宽度，例如像目前常见的5.56mm，但是优选尺寸为4.5mm。因此综片在各自综耳15，16的根区内突起。两个综耳15，16基本上相同构成，从而下面的说明同样适用于两个综耳15，16。
在根区21内构成例如圆孔形式的穿综孔22。此外，从根区21向外延伸后接片23，其长度为18.5mm-19.5mm。其宽度为1.5mm-2mm。后接片23在其远离综片的末端上携带一个端区24，构成综耳15的上部界限或综耳16的下部界限。端区24在综耳15处可以具有屋顶状的斜边，在综耳16处可以具有向下倒圆边。端区24内部也同根区21一样倒圆。
无论是从根区21还是从端部24，柱25，26各自平行向后接片23彼此重叠延伸。柱25，26的自由端在带有跨度W的彼此一个通道之间为界，跨度根据综片导杆的高度处于3mm和10mm之间。跨度W明显小于内部自由空间的高度H2，该内部空间处于根区21和端部24之间，用于接受综丝导杆6，7。此外，柱25，26的宽度小于后接片的宽度。柱25，26与后接片23的距离决定自由空间的内部宽度B3。在此方面，B3大于综丝导杆的宽度B0.5mm-0.5mm。高度H2大于综丝导杆的高度H0.5mm-1.5mm。如果综纩板2，3特别是刚性设计的话，那么具有最小0.5mm的轴向间隙或纵向间隙。对于织机较低的工作速度或者较软的综纩板来说，间隙，也就是H和H2之间的差提高到最高1.5mm。无论是在综丝导杆6，7或者综纩板2，3还是综丝14上，均没有会将综耳15，16自由但较小的间隙限制在综丝导杆6，7上的夹紧件或者弹簧件。
如图5所示，在至少一个综耳15，16上，在根区21内存在的两个彼此平行的边上具有印痕花纹27，28，它们作为分离边使用并使彼此平面置放的综丝分离变得容易。
与带有符合标准综耳的综丝相比，测量两个综耳15，16彼此远离的内边长度L缩短了约5mm。综丝导杆6，7彼此远离的边之间的距离相应更小，从而在综片外部尺寸相同的情况下可以加高综纩板2，3。图2中采用“Z”示出增加的高度。
就此方面所介绍的综框1在其操作上与传统的综框相同。然而，综纩板2，3由于加大了其宽度特别刚性设计。综丝14具有仅0.5mm-1.5mm的轴向间隙(与综丝导杆6，7垂直)。因此，即使在按图1综框与综丝14垂直平行非常快地来回运动这种非常高的工作速度下，也不会产生过大的噪音和综耳15，16上的磨损现象。此外，减少综耳15，16和综丝导杆6，7的质量也降低了需要的加速度力，从而可以提高工作速度。
根据需要综耳15，16可以具有侧向弯曲或者波纹，以便产生一定的弹性。此外，还可以不对称制造带有依据图6或者7缩短综耳15，16的综丝14。在这种情况下，综片对着中心线29向后接片23(图7)偏移或者从该后接片外移(图6)。如图8所示，两个综丝14a，14b可以交替设置在一个综框内。在依据本发明的综丝14，14a，14上具有各种所要求方式的导纱眼。因此，可以继续使用现有的自动穿经机。
依据本发明综丝14的特征在于缩小了综耳15，16，为它们配备减小横截面的综丝导杆6，7。综丝导杆6，7上综丝的轴向间隙限制在0.5mm-1.5mm。侧向间隙处于0.2mm-0.5mm的范围内。由综丝导杆和综丝构成的该系统特别适合于具有最高工作速度织机的特别刚性的综框使用。
权利要求
1.用于装备综框(1)的综丝(14)，带有至少一个综耳(15，16)，综耳具有将端区(24)与根区(21)连接的后接片(23)，其中，从端区(24)和根区(21)分别向外延伸一个与后接片(23)相距的第一或第二柱(25，26)，其特征在于，端区(24)和根区(21)之间有一个自由空间，自由空间的高度最多为17.5mm，该测量的高度与后接片(23)平行。
2.按权利要求1所述的综丝，其特征在于，自由空间具有至少14.5mm的高度(H2)。
3.按权利要求1所述的综丝，其特征在于，自由空间后接片(23)和第一或者第二柱(25，26)之间有一个宽度(B3)，宽度最多为2mm。
4.按权利要求1所述的综丝，其特征在于，自由空间具有至少1.2mm的宽度(B3)。
5.按权利要求1所述的综丝，其特征在于，后接片(23)直线构成。
6.按权利要求1所述的综丝，其特征在于，后接片(23)具有弯曲。
7.按权利要求1所述的综丝，其特征在于，第一和第二柱(25，26)各自与后接片(23)平行延伸。
8.按权利要求1所述的综丝，其特征在于，柱(25，26)彼此相向的自由端彼此的距离为3mm-8mm。
9.按前述权利要求之一所述综丝的导杆，带有长直线体，其横截面具有最多16mm的高度(H)和最多1.5mm的宽度(B)。
10.按权利要求9所述的导杆和权利要求1-8之一所述的综丝，其特征在于，综丝导杆(6，7)上与后接片(23)平行测量的综耳(15，16)的纵向间隙处于0.5mm和1.5mm之间。
11.按权利要求9所述的导杆和权利要求1-8之一所述的综丝，其特征在于，综丝导杆(6，7)上与后接片(23)垂直测量的综耳(15，16)的间隙处于0.2mm和0.5mm之间。
全文摘要
依据本发明综丝(14)的特征在于缩小了综耳15，16，为它们配备减小横截面的综丝导杆(6，7)。综丝导杆(6，7)上综丝的轴向间隙限制在0.5mm－1.5mm。侧向间隙处于0.2mm－0.5mm的范围内。由综丝导杆和综丝构成的该系统特别适用于具有最高工作速度的织机的刚性的综框使用。
文档编号D03C9/06GK1598107SQ20041008552
公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月14日 优先权日2003年9月15日
发明者F·麦特勒 申请人:格罗兹-贝克特公司