专利名称：滚筒洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚筒洗衣机。
背景技术：
一般来讲，滚筒洗衣机是在将洗剂、洗衣水及洗涤物投入滚筒内部的状态下，通过电机的驱动力旋转滚筒，从而对洗涤物进行洗涤的装置。上述滚筒洗衣机对洗涤物的损伤较小，并且不会使洗涤物缠绕在一起，还可以达到用手揉搓敲打的洗衣效果。
下面，将参照图1对根据现有技术的滚筒洗衣机进行详细说明。
如图1所示，现有的滚筒洗衣机由以下几个部分构成前面形成有洗涤物投入口的壳体(1)；设置于上述壳体(1)的洗涤物投入口，并用于开闭洗涤物投入口的门(2)；设置于上述壳体(1)内部，用于收容洗衣水的金属材质的桶(3)；可旋转设置于上述桶(3)内的滚筒(4)；设置于上述桶(3)，并向上述滚筒(4)传递驱动力的电机装置(5)。
在这里，上述门(2)中设置有向桶(3)的开口部凸出的门玻璃(2a)。
另外，上述壳体(1)上部面内侧和桶(3)外周面上部侧之间，设置有用于支撑桶(3)悬挂式弹簧(Hanging spring)(6)。另外，虽然没有图示，但是在上述壳体(1)下部面内侧和桶(3)的外周面下部侧之间，设置有用于减小滚筒洗衣机驱动时产生的桶(3)的振动的摩擦减振器(Frictiondamper)。
另外，上述电机装置(5)使用的是间接驱动方式。即，将电机(5a)中产生的驱动力，通过皮带(5b)传递到洗衣轴(5c)，从而旋转滚筒(4)。
另外，上述壳体(1)的上部内侧面设置有烘干管(7)。这时，上述烘干管(7)的内部设置有用于排出热风的送风风扇(7a)和加热器(7b)。上述烘干管(7)的一端部与桶(3)的门(2)侧开口部连通设置。
在这里，上述烘干管(7)的一端部和桶(3)的开口部是用垫圈(8)连接的。上述垫圈(8)围绕上述桶(3)的周边设置，并且为了吸收上述桶(3)的振动，具有褶皱形状。因此，可以通过上述烘干管(7)和桶(3)的连接部防止热风泄漏。
另外，上述桶(3)中设置有与烘干管(7)连通的冷凝管(9)。这时，上述冷凝管(9)的一端部与桶(3)的外侧面连接，上述冷凝管(9)的另一端部与烘干管(7)连接。上述冷凝管(9)中设置有为了对空气中的湿气进行冷凝，去除湿气，而供给冷却水的给水器(9a)。
如上所述构成的滚筒洗衣机将完成洗衣、清洗、脱水及烘干工作。下面将对滚筒洗衣机的烘干过程进行说明。
一旦开始上述滚筒洗衣机的烘干过程，电源将供给到上述烘干管(7)的加热器(7b)中。这时，随着上述送风风扇(7a)和加热器(7b)驱动，上述送风风扇(7a)将输送热风。
上述热风将被烘干管(7)引导流入，并且与上述门(2)玻璃(2a)倾斜的部分碰撞后流入上述滚筒(4)内部。
另外，流入上述滚筒(4)内部的热风将对洗涤物进行加热，从而蒸发掉洗涤物中含有的水分。这时，上述滚筒(4)低速旋转，搅拌洗涤物，从而使上述洗涤物均匀的与热风接触，促进水分蒸发。
上述蒸发出的水分以包含于空气中的状态通过冷凝管(9)排出。这时，上述冷凝管(9)的给水器(9a)将喷射出水，从而去除空气中的湿气。如上所述去除了湿气的空气将重新流入烘干管(7)。流入烘干管(7)的空气通过加热器(7b)和送风风扇(7a)转换为热风后，再流入滚筒(4)，对洗涤物进行烘干。
通过反复进行上述一连串的过程，对洗涤物进行烘干。
但是，在如上所述的滚筒洗衣机中，烘干管(7)连接于垫圈(8)上部一侧，并通过这个部分向滚筒(4)内部供给烘干空气。上述供给的烘干空气再重新通过桶(4)的前方侧面排出循环。由于上述结构，其烘干效率等多个方面存在以下问题。
第一，供给到滚筒(4)内部的空气在没有深入到滚筒(4)内部的状态下，通过桶(3)前方侧面排出。因此，滚筒(4)内部较深的位置的烘干工作进行得不十分理想。
因此，其流路结构有降低烘干效率及烘干性能的缺点。
第二，在现有的具备烘干功能的滚筒洗衣机中，烘干管(7)连接于垫圈(8)上。这时，烘干管(7)是固定的，但是垫圈(8)则会在桶(3)振动时移动，因此，会发生垫圈(8)的磨损及撕裂等现象。
因此，需要设置热变形相对小的高价位的垫圈，这必然会导致生产成本增加。
第三，上述烘干管(7)通过垫圈(8)垂直向下凸出，这与滚筒(4)的轴方向冲突。并且，由于排出的热风与门玻璃(2a)碰撞后，受到阻抗，因此热风将不能深入到滚筒(4)内。
为了克服以上问题，需要设置容量比较大的送风机。
第四，上述烘干管(7)的热风将经由垫圈(8)，在上述门玻璃(2a)的倾斜的部分变向后流入滚筒(4)。由于以上结构，上述门(2)和桶(3)会不必要的被加热。
发明内容
为了克服现有洗衣机的烘干装置存在的上述缺点，本发明提供一种滚筒洗衣机，其可提高烘干效率及烘干性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种滚筒洗衣机，包含有为了收容洗衣水而设置于壳体内部，前面上部形成有热风流入口的桶；可旋转设置于上述桶内部，除了外面形成的脱水孔以外，前面形成有孔的滚筒；紧贴于上述桶的上部侧外周面固定设置，为了产生热风而在其内部设置加热器及送风风扇，并且其一端与上述桶的热风流入口连接，从而将内部生成的热风供给到上述滚筒内部的烘干管；其特征在于，它还包括为了使一端部与上述桶的后面连接，另一端部与上述烘干管连接，而设置于上述桶的后方侧，去除从上述桶排出的空气中含有的湿气后，引导到上述烘干管的冷凝管。
前述的滚筒洗衣机，其中在上述滚筒的前面，顺着滚筒前面形成有多个相互间隔成等距离的孔。
前述的滚筒洗衣机，其中滚筒前面形成的孔在上述滚筒的前面沿同心圆圆周线排列。
前述的滚筒洗衣机，其中滚筒前面形成的孔，其形状是圆形、椭圆形、长孔形中的任意一种形状。
前述的滚筒洗衣机，其中桶是用合成树脂材质注塑成型的。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有的滚筒洗衣机的侧向断面图。
图2是本发明的滚筒洗衣机的侧向断面图。
图3是图2中烘干装置的分解立体图。
图4是从前方侧观察图2中的滚筒的正视图。
图中标号说明10壳体 20桶20a热风流入口 30滚筒30a热风吸入孔 40烘干管41加热器42送风风扇43隔热用托架50冷凝管51给水器61细轴62转子 63定子具体实施方式
如图2至图4所示，本发明的滚筒洗衣机由以下几个部分构成为了收容洗衣水而设置于壳体(10)内部，前面上部形成有热风流入口(20a)，并且以塑料材质注塑成型(Injection molding)的桶(20)；可旋转设置于上述桶(20)内部，除了外面形成的脱水孔(图中未示)以外，前面形成有孔(30a)的滚筒(30)；紧贴于上述桶(20)的上部侧外周面固定设置，为了产生热风而在其内部设置加热器(41)及送风风扇(42)，并且其一端与上述桶(20)的热风流入口(20a)连接，从而将内部生成的热风供给到上述滚筒(30)内部的烘干管(40)；为了使一端部与上述桶(20)的后面连接，另一端部与上述烘干管(40)连接，而设置于上述桶(20)的后方侧，去除从上述桶(20)排出的空气中含有的湿气后，引导到上述烘干管(40)的冷凝管(50)。
在这里，形成于上述滚筒(30)前面的孔(30a)如图4所示，为了从上述滚筒(30)的前面内周部向外周部方向形成多个同心圆，顺着滚筒(30)前面设置有多个相互间隔成等距离的孔(30a)。
这时，上述孔(30a)形成于与上述桶(20)中形成的热风流入口(20a)的位置。因此，可以使通过上述桶(20)的热风流入口(20a)从烘干管(40)流入的热风顺畅的供给到滚筒(30)内部。
另外，上述烘干管(40)用螺丝等连接构件连接固定于上述桶(20)的上部外侧面。上述桶(20)和烘干管(40)之间设置有隔热用托架(43)。在这里，上述隔热用托架(43)的作用是防止上述烘干管(40)中产生的热气传递到桶(20)中。
另外，上述滚筒(30)是通过外转子型电机的直接驱动方式来旋转的。在这里，上述外转子型电机是由以下几个部分构成贯通上述桶(20)，与滚筒(30)轴连接的细轴(61)；结合于上述细轴(61)后端部的转子(62)；位于上述转子(62)内侧的定子(63)。
下面对如上所述构成的本发明的滚筒洗衣机的结构进行更为详细的说明。
上述桶(20)的热风流入口(20a)形成于桶(20)的前面上部。上述滚筒(30)的孔(30a)在滚筒(30)的前面排列为同心圆。
这是在不使滚筒(30)前面部的强度下降的情况下，使流路断面面积最大的有效的排列形态。即使滚筒(30)旋转，由于上述热风流入口(20a)和孔(30a)始终是连通的，因此通过上述热风流入口(20a)流入桶(20)内侧的热风，可以通过滚筒(30)前面具备的孔(30a)顺畅的供给到滚筒(30)内部。
另外，上述烘干管(40)的下部设置有隔热用托架(43)。上述隔热用托架(43)的作用是防止烘干管(40)中产生的热气传递到桶(20)中，并且支撑烘干管(40)。
这时，上述隔热用托架(43)固定于桶(20)的外侧面。上述烘干管(40)则利用螺丝的连接构件固定设置于桶(20)上。
例如，烘干管(40)的下面固定设置于上述隔热用托架(43)，烘干管(40)的两端部固定设置于上述桶(20)上。因此，没有必要在上述烘干管(40)和桶(20)连接的部分设置用于吸收振动的垫圈。
当然，为了防止从烘干管(40)产生的热气的泄漏，在上述烘干管(40)和桶(20)的连接部位可以设置密封材料。
另外，上述桶(20)的后面最好连接有冷凝管(50)的一端部。这是为了使流入滚筒(30)内部的热风的流入方向和向冷凝管(50)排出的热风的排出方向呈对角线，这样可以使上述热风在对滚筒(30)内部较深的位置的洗涤物进行均匀的烘干后排出。
如上所述，由于冷凝管(50)固定于桶(20)的后面，在上述冷凝管(50)和桶(20)连接的部分没有必要设置用于吸收振动的垫圈。
下面，对如上所述构成的滚筒洗衣机的烘干过程进行详细说明。
一旦开始滚筒洗衣机的烘干过程，电源将供给到上述烘干管(40)内部设置的加热器(41)中。随着送风风扇的驱动，将产生热风。
如上所述通过上述烘干管(40)产生的热风将依次通过上述热风流入口(20a)和滚筒(30)的孔(30a)，流入滚筒(30)内部。
这时，在上述滚筒(30)的前面，上述孔(30a)以在不使强度下降的前提下，使流路断面积最大的形态形成于上述滚筒(30)前面。因此，即使滚筒(30)旋转，与上述热风流入口(20a)对应的位置始终有滚筒(30)的孔(30a)。因此，通过上述热风流入口(20a)流入桶(20)内侧的热风可以顺畅的供给到滚筒(30)内部。
另外，流入上述滚筒(30)内部的热风将对洗涤物进行加热，并蒸发洗涤物中含有的水分，从而对洗涤物进行烘干。
这时，上述滚筒(30)将低速旋转，搅拌洗涤物，因此可以使洗涤物均匀的与热风接触，从而提高洗涤物的烘干效率。
另外，完成上述烘干过程的空气将向冷凝管(50)排出。上述冷凝管(50)位于与桶(30)的热风流入方向的上部侧呈对角线的桶(20)的后面下部侧，因此可以使从滚筒(30)排出的空气顺畅的排出到冷凝管(50)。
然后，给水器(51)将向冷凝管(50)内喷射凝却水，因此可以去除从上述滚筒(30)排出到冷凝管(50)的空气中含有的湿气。
另外，在上述冷凝管(50)中去除了湿气的空气将通过烘干管(40)内部设置的送风风扇(42)流入烘干管(40)。上述空气被上述烘干管(40)内部设置的加热器加热后，将由于送风风扇(42)的送风力再流入滚筒(30)内部。
因此，通过反复进行如上所述的循环过程，对洗涤物进行烘干。
另外，如图4所示，滚筒(30)的孔(30a)的单位孔形状虽然是考虑到滚筒(30)的强度的最有利的形状——圆形，但是单位孔的形状可以改变为长孔形状或椭圆形或六角形等多种形状。
本发明的滚筒洗衣机具有如下效果第一，供给到滚筒内部的空气可以深入到滚筒内部，因此可以对所有的洗涤物进行均匀的烘干，从而提高烘干效率及烘干性能。
即，上述烘干管中产生的热风将从滚筒的前方侧上部流入后，沿对角线方向流动，并从滚筒的后方侧下部排出。因此，热风可以供给到上述滚筒内部深处，从而可以提高烘干效率及烘干性能。
第二，区别于现有的滚筒洗衣机，由于烘干管与桶连接，因此可以减少垫圈的磨损及撕裂等。
第三，排出的热风不会由于与门玻璃碰撞而受到阻力，而直接流入滚筒内部，因此可以流入滚筒内部深处，从而提高烘干效率。
第四，烘干管的热风将不经过垫圈直接流入滚筒，因此可以减小现有门和桶不必要的被加热。
第五，由于将上述烘干管和冷凝管固定于桶中，因此没有必要在连接部设置垫圈，从而可以缩短各管的空气流路。
第六，由于上述烘干管起到了平衡配重(counterweight)作用，因此可以提高桶的均衡维持力。
第七，上述滚筒上形成的热风吸入孔是考虑滚筒的强度及从烘干管流入滚筒内部的热风的流量后，以有效的形态排列于滚筒前面。
因此，可以在维持上述滚筒的强度，同时可以使流入滚筒内部的热风的流量最大化。
权利要求
1.一种滚筒洗衣机，包含有为了收容洗衣水而设置于壳体内部，前面上部形成有热风流入口的桶；可旋转设置于上述桶内部，除了外面形成的脱水孔以外，前面形成有孔的滚筒；紧贴于上述桶的上部侧外周面固定设置，为了产生热风而在其内部设置加热器及送风风扇，并且其一端与上述桶的热风流入口连接，从而将内部生成的热风供给到上述滚筒内部的烘干管；其特征在于，它还包括为了使一端部与上述桶的后面连接，另一端部与上述烘干管连接，而设置于上述桶的后方侧，去除从上述桶排出的空气中含有的湿气后，引导到上述烘干管的冷凝管。
2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，在上述滚筒的前面，顺着滚筒前面形成有多个相互间隔成等距离的孔。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机，其特征在于，上述滚筒前面形成的孔在上述滚筒的前面沿同心圆圆周线排列。
4.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，上述滚筒前面形成的孔，其形状是圆形、椭圆形、长孔形中的任意一种形状。
5.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，上述桶是用合成树脂材质注塑成型的。
全文摘要
一种滚筒洗衣机，包含有为了收容洗衣水而设置于壳体内部，前面上部形成有热风流入口的桶；可旋转设置于桶内部，除了外面形成的脱水孔以外，前面形成有孔的滚筒；紧贴于桶的上部侧外周面固定设置，为了产生热风而在其内部设置加热器及送风风扇，并且其一端与桶的热风流入口连接，从而将内部生成的热风供给到上述滚筒内部的烘干管；它还包括为了使一端部与桶的后面连接，另一端部与烘干管连接，而设置于桶的后方侧，去除从桶排出的空气中含有的湿气后，引导到烘干管的冷凝管。本发明可提高烘干效率及烘干性能，还能避免损伤垫圈。
文档编号D06F25/00GK1782207SQ200410093729
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者金兴纪, 卞相泰 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司