专利名称：胶原纤维还原革基布及其加工方法
技术领域：
本发明涉及人造皮革材料，是一种利用动物皮或动物皮革胶原纤维制成的还原革基布及其加工方法。
目前，传统的仿革制品有人造革、合成革、再生革。其中人造革与合成革分别是将pvc、pu涂敷在机织布或针织布或无纺布上；再生革是将各种皮革的边角料粉碎形成粉末通过粘合剂或热熔纤维粘合压制在一起。
动物皮是覆盖在动物身体上面的一种物质，是一种很复杂的生物组织，动物原皮经过现有制革技术的一系列机械与化学的处理才能形成皮革，不同种类的动物皮有不同的特征，但其构造都是近似的，动物皮的主要组织构造分为1、表皮层，该层根据不同的皮种占皮层厚度的0.5％-5％，由不同形状的细胞排列而成，在制革过程中该层要和毛一起被除去。
2、真皮层，根据不同皮种其厚度或重量占整个皮层的90％以上，是现有制革技术的唯一加工对象，就是说革是由真皮层加工制成的。真皮是致密的结缔组织，主要由胶原纤维、弹性纤维、网状纤维组成，其中胶原纤维占95％-98％，胶原纤维是束状能够分枝，在真皮中相互穿插交织，纵横交错，该束状纤维有时分成几股较细的纤维束，这些较细的纤维束又与其它纤维束合并交织，形成一种特殊的立体网状结构。因此这一特殊的结构使皮或皮革具有很高的力学强力。另外，真皮中还含有非纤维成分，如血管、脂腺、纤维间质和脂肪细胞等。这些物质在制革加工过程中大部分被除去。
3、真皮下面为皮下组织层，它主要由编织疏松的胶原纤维和部分弹性纤维组成。该层由于胶原纤维相互编织过于松散，是现有制革工业中的无用之物。但该皮层对于本发明技术来讲却是很好的使用对象。
目前对于动物皮的利用主要是制革，制革工业是一个古老的行业，它是以原料的高投入和产品的低产出为特征，在制革工艺中只有20％-40％的原料皮转变成革，其余变成废弃物或副产品。另外在革制品的加工过程中又有许多边角余料形成废弃物，这些皮或皮革废弃物对生态环境造成严重的污染。
胶原纤维束在皮或皮革中存在的长度远远超过纺织所要求的长度，但由于自然状态下胶原纤维束在皮或皮革中除相互编织纠缠之外同时被纤维间质等物质粘接粘连在一起，其粘结力很牢固，大大超过其纤维本身的抗拉强力。因此，在自然状态下利用现有开松技术或通过其他任何现有技术只能加工成很短的粉状纤维，该粉状纤维相互之间无法缠结成型，更不具有可纺性。使用现在的再生革加工技术只能通过胶粘剂或热熔纤维将以上粉状纤维粘合压制在一起形成再生革，该再生革材料的结构和成分与原动物皮革均具有很大区别，因此，再生革在透气性、吸湿性、抗拉强度、耐磨性以及手感和舒适性均不如原动物皮革，仍属低档产品，使这一天然宝贵资源不能物尽其用。但是原动物皮革固有的尺寸受到限制，特别是厚薄一致、编织密度一致的尺寸大小在选用上受到更严格的限制，因此原动物皮革在制作制品的时候不能象纺织品一样裁剪自如、使用范围广，尤其是各种边角料和自然界中品种繁多的小型动物皮种更无法使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用大小、形状不同的任何动物皮或皮革，特别是其边角余料，将天然编织状态的胶原纤维束分解成散状的具有可纺长度的胶原纤维束，并且重新建立起一种胶原纤维束及其分枝相互穿插交织、纵横交错的立体网状编织结构，与原动物皮革中的组织结构相同，并像纺织织物一样具有足够宽度、长度和各部位编织紧密度一致、薄厚度一致的一种胶原纤维束还原革基布及其加工方法，以解决现有人造革、合成革、再生革和皮革存在的缺点和不足。
本发明的目的是这样实现的该基布是由胶原纤维束组成，胶原纤维束及其分枝相互穿插交织、纵横交错形成立体网状编织结构。
以动物原皮以及制革工艺中鞣制前的各种下脚料，其加工方法包含以下工艺步骤原料筛选、浸渍、脱毛、液体解纤、脱脂、清洗灭菌、脱水烘干、混配、开松、梳理、铺网、刺固。液体解纤在液体解纤机内进行。
以各种动物皮革及其下脚料和废旧皮革为原料其加工方法包括以下工艺步骤原料筛选、浸渍、液体解纤、清洗灭菌、脱水烘干、混配、开松、梳理铺网、刺固。液体解纤在液体解纤机内进行。
胶原纤维是采用牛、羊、猪、马、狗、鹿、兔、鳄鱼和蛇所有动物中的至少一种动物皮或皮革及其下脚料和废旧皮革制成的散状胶原纤维束。
该发明与现有技术相比具有以下优点，(1)该基布胶原纤维束的编织结构与动物真皮极类似，具有与动物皮革相同的耐磨性，吸湿性，透气性，阻燃性及舒适性能等优点；(2)品种多，利用不同种类的动物皮或皮革为原料可形成多种不同外观特点的产品，也可将不同种类动物皮或皮革胶原纤维混合使用取长补短，形成各种不同厚度，不同宽度，不同编织密度的各种产品。(3)原料广成本低，可用动物皮或皮革边角下料、不足任何使用尺寸的动物皮以及废旧皮革制品废弃物，是强有力的价格优势，(4)用途广泛，该基布的后加工可任意采用现有的人造革，合成革等工艺技术形成各种新产品，同时还可利用胶原纤维的特性通过浸酸或浸碱或迅速浸入热水中使胶原纤维表面形成胶化再还原，形成像真皮一样的缠绕加粘接结构的一种还原革，(5)该工艺先进，特别是液体解纤技术，使得到的散状纤维束具有足够的长度，是可纺纤维，可任意梳理成网，充分发挥现有干法非织造设备及工艺技术，使产品设计自如。
图1.胶原纤维束还原革基布截面结构示意图；图2.胶原纤维束还原革基布加工工艺流程图。
图1中，1胶原纤维束、2胶原纤维束分枝、3基布表面纤维头。
实施例一.按重量胶原纤维束100％；其它原皮中自有的少量或微量弹性纤维，网状纤维，汗腺，脂腺，血管，以及非纤维等物质和制革前道工艺中人工添加的少量非纤维物质忽略不计。
工艺流程原料筛选→浸渍→脱毛→液体解纤→脱脂→清洗灭菌→脱水烘干→混配→开松→梳理→铺网→刺固成品。
工序说明1、原料筛选选用牛、猪、马、羊狗、鹿、兔、鳄鱼和蛇所有动物中的至少一种动物原皮或制革加工过程中未经鞣制的边角下料。
2、浸渍在液体中浸渍1-48小时，液体温度为常温，使生皮或灰皮恢复为鲜皮状。
3、脱毛采用现有碱法或酶法脱毛技术工艺。
4、液体解纤采用液体解纤机，使以上皮料在液体解纤机内在液体浸渍的状态下受到往复式多次自由击打和/或梳理，使胶原纤维束完全松解或形成单束状胶原纤维束，液体解纤机可自制是在容器内安装一个以上的现有开松设备采用的打手和/或梳理机用的分梳装置，打手呈梳针式、锯齿式、刀片式或混合式。
5、脱脂采用现有乳化或皂化技术，上述物料在液体解纤机内进行脱脂，同时受到进一步自由式开松。
6、清洗灭菌将脱脂的纤维束通过现有洗毛技术进行清洗除去皂化物或乳化物再用浸酸法和/或防菌液浸渍灭菌。其灭菌技术与现有技术相同。
7、脱水烘干采用甩干机脱水，再用烘干机进行烘干，烘干温度为30℃-60℃。
8、混配根据产品设计要求选用不同种类或不同类别的原料进行混合配制。
9、开松采用现有毛纺或棉纺设备工艺开松除杂。
10、梳理采用现有梳理工艺进行。
11、铺网与现有技术相同。
12、刺固采用现有针刺或水刺技术设备。
实例二.按重量胶原纤维束100％；原皮革中固有的微量弹性纤维，网状纤维以及非纤维物质等残留物和制革工艺中人工添加的非纤维物质，忽略不计。
工艺流程原料筛选→浸渍→液体解纤→脱水烘干→混配→开松→梳理→铺网→刺固成品。
工序说明1、原料筛选选用各种经过鞣制工艺鞣制的各种类皮革及其边角下料和废旧皮革。
2、浸渍在15℃-60℃的液体中浸渍10小时以上，其余工艺同例一实施例一和二浸渍液和液体解纤所用液体为水，根据皮或皮革原料不同，按水重量再加入0.2-2％的洗涤剂、1-10％的油脂、0.2-1.5％的渗透剂和0.03-1％的碱类物质中的至少一种。
权利要求
1.一种胶原纤维还原革基布，其特征在于是由胶原纤维束构成，胶原纤维束及其分枝相互穿插交织，纵横交错，形成立体网状编织结构。
2.根据权利要求1所述的胶原纤维还原革基布，其特征在于胶原纤维束是采用牛、羊、猪、马、狗、鹿、兔、鳄鱼和蛇所有动物中的至少一种动物皮或皮革及其边脚下料和废旧皮革制成的松散状胶原纤维束。
3.如权利要求1所述的胶原纤维还原革基布其加工方法特征在于以动物皮及其边脚下料为原料其加工方法包含以下工艺步骤，原料筛选、浸渍、脱毛、液体解纤、脱脂、清洗灭菌、脱水烘干、混配、开松、梳理、铺网、刺固成品工序，液体解纤和脱脂在专用液体解纤机内进行。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于以皮革及其边脚下料和废旧皮革为原料其加工方法包含以下工艺步骤，原料筛选、浸渍、液体解纤、脱水烘干、混配、开松、梳理、铺网、刺固工序，液体解纤在专用液体解纤机内进行。
全文摘要
本发明属一种胶原纤维还要革基布及其加工方法，其特点是由胶原纤维构成，纤维束之间相互穿插交织、纵横交错形成与真皮结构完全相同的立体网状编织结构，该基布具有真皮相同的耐磨性能好、抗拉强度高，吸湿、透气、阻燃性和舒适性能好的特点；经后加工可制成人造革、合成革和还原革，品种花样多，可像布匹一样随意设计剪裁制作四季服装、鞋帽及沙发和床上用品；工艺先进解出的胶原纤维长度长，属可纺纤维，原料广、成本低，适用皮革行业和纺织行业推广应用。
文档编号D04H1/46GK1779002SQ200410097268
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月20日 优先权日2004年11月20日
发明者张立文 申请人:张立文