专利名称：衣物烘干机的控制方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种衣物烘干机，更具体地说，涉及一种衣物烘干机的控制方法及其装置。
背景技术：
通常，衣物烘干机通过旋转滚筒来旋转滚筒内的衣物，并由其内安装的加热器来产生热量。随着衣物烘干机内的烘干风扇转动，低温低湿空气穿过加热器并转换成高温低湿空气。
衣物烘干机将高温低湿空气吸入滚筒内并以此对衣物进行加热。当衣物加热时，会产生蒸汽，而高温低湿空气则会变成高温高湿空气。高温高湿空气经由冷凝器冷凝后将潮湿的部分剔除，变成低温低湿空气。然后，低温低湿空气随着烘干风扇的转动通过加热器，并被转换成高温低湿空气。也就是说，衣物烘干机是通过反复执行将空气吸入滚筒内以加热衣物这一过程来烘干衣物的。同样，当衣物被完全烘干后，衣物烘干机会停止加热器运转，只驱动马达来冷却衣物，这样做能使使用者方便地从滚筒中取出衣物。
图1为依照传统技术制造的衣物烘干机截面示意图。
如图所示，该衣物烘干机包括机体11；滚筒24，它安装在机体11内用来装载待烘干衣物；抽气管14，它固定在滚筒24后面，用来向滚筒24提供空气；抽气扇15，它装在抽气管14上；马达17，它驱动抽气扇与滚筒24；门21，它安装在机体11前面，用来从滚筒内取出或向滚筒内放入衣物；以及位于机体11后面用来输入外部空气的空气通道12。
空气通道20与空气外放管18安装在滚筒24的前面，用来排放滚筒24内的空气。抽气管14用来向机体11及滚筒24内吸入空气，它安放在滚筒24后面，抽气通道16位于抽气管14下部。加热器13安装在抽气管14的抽气通道内，用来加热空气。而多个安装在滚筒24中的升降器23，则用来提起及放下待烘干衣物C。
以下我们参照图2来对关上门21时位于滚筒24前面的前盖22进行说明。
图2为衣物烘干机前盖的后表面示意图。
如图所示，入口25在滚筒24前面，用来从滚筒内取出或向滚筒内放入衣物C。前盖22与入口25相连，用来遮住入口25。干燥度传感器19安装在前盖22的下部，用来检测滚筒24中衣物的干燥度。
下面我们将参照图3来对干燥度传感器进行说明。
图3为衣物烘干机的干燥度传感器示意图。
如图所示，干燥度传感器19在与衣物接触时，根据随衣物C含水量变化的电流值之差来检测衣物C的干燥度。干燥度传感器19由一对以一定间隔平行设置的电极传感器组成。亦即，当衣物中水分增加时，干燥度传感器19的电流值增加，而当衣物中水分下降时，干燥度传感器19的电流值下降。这样，衣物的干燥度就可通过电流值来检测。
图4为根据图2所示干燥度传感器的信号计算出来的干燥度代表值曲线图。
如图所示，随着待烘干衣物的烘干，干燥度代表值可根据干燥度传感器所产生的信号值(干燥度值)来计算。然后再根据算出的代表值来控制加热器13的发热量及滚筒24的驱动。
但在传统衣物烘干机控制方法中，即使干燥曲线显示衣物C在烘干初期A含有水分较多、而后期B则含有水分相对较少，干燥度也是非线性变化的，但干燥度代表值却利用相同的采样率及采样数量来计算。因此，滚筒24内衣物C的干燥度不能被精确地反映到干燥度代表值上，故降低了干燥度代表值的可靠性。
此外，由于滚筒24内衣物C的干燥度未能被精确地反映到干燥度代表值上，故导致衣物C被过度烘干，进而造成损毁或变形，同时增加衣物烘干机的功耗。
如上所述，在传统衣物烘干机中，干燥度代表值是利用相同的采样率或采样数量来计算，而加热器发热量则是根据干燥度代表值来控制。据此，衣物过度烘干现象或停止衣物烘干操作而致使衣物烘干不足的现象经常发生。此外，即使在衣物完全烘干状态下，加热器也会继续工作，从而导致很多不必要的功率消耗。
在于2002年9月17日公布的美国专利第6449876号中，公开了这种传统衣物烘干机的详情。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种通过精确计算衣物干燥度代表值来避免衣物由于过度烘干而造成损坏的衣物烘干机的控制方法及装置。
本发明的另一个目的是提供一种可高效烘干衣物并减少功耗的衣物烘干机控制方法及装置。
正如实施及广泛说明的那样，为达到本发明的上述优点及目的，提供一种衣物烘干机控制方法，其包括以下步骤将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段；再根据预置采样率或采样数量来检测多个干燥度检测段中的干燥度值；检测干燥度检测值的代表值；利用基于干燥度检测代表值的预置发热量来烘干衣物。这里，每个干燥度检测段的预置采样率及采样数量都有所不同。
衣物烘干机的控制方法包括以下步骤将产生并随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段；再根据预置采样率或采样数量来检测多个干燥度检测段中的干燥度值；检测干燥度检测值的代表值；利用按照所检测干燥度代表值而预置的发热量来烘干衣物。这里，每个干燥度检测段的预置采样率及采样数量都有所不同。
衣物烘干机的控制方法包括以下步骤将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段；再根据多个干燥度检测段中的采样数量来检测干燥度值平均值；利用根据干燥度检测的平均值而预置的发热量来烘干衣物。
正如实施及广泛说明的那样，为达到本发明的上述优点及目的，还提供一种衣物烘干机控制装置，其包括用来控制衣物烘干机加热器的加热器驱动单元；用来旋转衣物烘干机滚筒的马达；在滚筒内与衣物直接接触的干燥度传感器，它根据随衣物烘干而变化的电流值来产生干燥度值。用来将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段的控制单元，此控制单元还根据预置采样数量在多个干燥度检测段中检测干燥度值，还检测干燥度检测值的代表值，并根据所检测代表值来控制加热器驱动单元及马达。
衣物烘干机控制装置包括加热器；传感器，它根据随衣物烘干而变化的电流值来产生干燥度值；控制单元，它将产生随衣物烘干而变化的干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段，再根据预置采样率来检测多个检测段中的干燥度值，还根据干燥度检测值的代表值来控制加热器。
本发明的上述及其他目的、特点、方面及优点等，从以下结合附图进行的详细说明中变得更加清楚。
附图作为本发明的一部分用来提供对本发明的进一步说明，附图示出本发明的实施例并与说明书一起用来阐述本发明的原理。
在附图中图1为依照传统技术的衣物烘干机的截面示意图。
图2为衣物烘干机前盖后表面示意图；图3为衣物烘干机干燥度传感器示意图；图4为根据干燥度传感器信号计算出的干燥度代表值示意图；图5为依照本发明的衣物烘干机的控制单元组成框图；图6为衣物烘干机干燥度传感器输出信号示意图；图7为通过增加采样率或减小采样数量计算出来的干燥度代表值试验例1示意图；图8为通过增加采样率或减小采样数量计算出来的干燥度代表值试验例2示意图；图9为从干燥度传感器输出的干燥度值、干燥度检测段参考干燥度值以及给加热器提供的功率示意图；以及图10为按照本发明的衣物烘干机控制方法流程图。
具体实施例方式
以下详细说明本发明的优选实施例，在附图中显示了这些实施例的几个例子。
这里，图5至图10用来显示衣物烘干机的控制方法及装置，它可以避免由于过度烘干而导致的衣物损毁，并能通过以下步骤来降低功耗将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段；再根据预置采样率或采样数量来检测多个干燥度检测段的干燥度值；从检测到的烘干程度值中检测代表值；再用根据检测代表值设置的预置发热量来烘干衣物。
图5为依照本发明的衣物烘干机控制单元组成框图。
如图所示，依照本发明的衣物烘干机控制单元包括用于控制加热时发热量的加热器驱动单元103；用于旋转滚筒24的马达17；与滚筒内衣物(例如衣服)保持接触的干燥度传感器19，它还产生与随衣物烘干而变化的电流值相对应的烘干程度值；控制单元100，它具备以下功能将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段；根据预置采样率或采样数量来检测多个干燥度检测段的干燥度值；检测烘干程度检测值的代表值；根据检测代表值来控制加热器驱动单元103及马达17。控制单元100用与所测代表值相对应的发热量来烘干衣物。为获得精确的检测代表值，在每个烘干程度检测段当中设置的预置采样率或采样数量都不相同。
控制单元100包括数据存储单元102，用来存储参考烘干程度值、对应每一烘干程度检测段的预置采样率或采样数量、以及从烘干程度传感器19输出的烘干程度值；代表值计算单元101，用来检测基于预置采样率或采样数量从烘干程度传感器19中输出的烘干程度值，并计算所检测的烘干程度代表值。代表值计算单元101用来计算每个烘干程度检测段的代表值。根据每个烘干程度检测段的代表值，控制单元100通过加热器驱动单元103控制加热器13的发热量。控制单元100可用已写入控制程序的微型计算机来实现。
从干燥度传感器输出的烘干程度值(信号值)以及相应的待烘干衣物电流值将在下面结合图6进行说明。
图6为从衣物烘干机干燥度传感器中输出的信号示意图。
如图所示，从干燥度传感器中输出的信号与衣物(例如衣服)总烘干时间呈非线性关系。亦即从干燥度传感器19中产生的信号在衣物(例如衣服)总烘干时间的早期及中期为逐渐上升(亦即衣物被逐渐烘干)。但干燥度传感器19所产生的信号在后烘干时间内则急剧增加(以及衣物被急剧烘干)。
为弄清楚采样率或采样数量与计算出的干燥度代表值之间的关系，本发明人进行了一种测量干燥度代表值的试验，该试验是在衣物种类与水分含量相等的情况下，通过将衣物放入两套完全相同的衣物烘干机内，并在运用不同采样率及采样数量之后读取干燥度传感器19的输出值。在这里，采样率及采样数量的含义相同。例如，如果从干燥度传感器19中输出的干燥度值以每秒一次的采样率采集，则60秒的采样时间内供计算干燥度代表值的原始数据量就是60。相反，如果从干燥度传感器19中输出的干燥度值以采样数量60进行采样，则在60秒的采样时间内采集60个原始数据的采样率即为每秒一次。因此，采样率与采样数量具有相同的含义。干燥度代表值的含义是所采集到的干燥度的平均值，而平均值则表示一个在衣物烘干过程中随时变化的值。
随后，检测干燥度代表值的方法是通过将衣物放至两套相同的衣物烘干机中，然后运用不同的采样率或采样数量、并读取干燥度传感器19的输出值来完成。图7及图8显示检测干燥度代表值的过程。
图7为试验例1中增加采样率或减少采样数量所计算出的干燥度代表值曲线示意图。
如图所示，在一开始控制第一加热器(未示出)及第二加热器(未示出)的开关时，干燥度值在比较点1(P1)处的值与理想干燥度值之间有2.42分钟的差值。同样，在将第一及第二加热器电源关掉后，干燥度值在比较点2(P2)处的值与理想干燥度值之间有0.90分钟的差值。加热器13由第一及第二加热器组成，这两个加热器的发热量并不相同。
图8为通过降低采样率或增加采样数所计算出的干燥度代表值试验例2示意图。
如图所示，在采样率与试验例1相比降低或采样数量与试验例1相比增加时所计算出的干燥度代表值，其结果与理想干燥度值之间的差值远小于试验例1情况下的差值。尤其在比较点1(P1)上，试验例2中0.95分钟的差值与试验例1中的2.42分钟相比减少很多。试验例2的可靠性比试验例1的可靠性明显提高。
对于比较点2(P2)的到达时间，试验例2中所花的0.64分钟要比试验例1所花的0.90分钟短，因此具有更高的可靠性。但干燥度值在采样率下降或采样数量增加时的剧烈变化并不会反映到干燥度代表值上。亦即，如果干燥度值的剧烈变化不能很快地反映到试验例2在比较点2(P2)到达时间上的干燥度代表值中，则衣物就会被过度烘干。
鉴于此，在衣物烘干后，将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段。此外，在较早的烘干时间内，当干燥度值逐渐变化时，通过降低采样率或增加采样数量来提高干燥度传感器19的识别能力。并且，在后烘干时间内，当干燥度值剧烈变化时，由增加采样率或者降低采样数量所导致的干燥度值急剧变化会很快反映到干燥度代表值上，并由此而提高干燥度代表值的可靠性。这里提到的增加采样率是指采样过程更快及频率更高。
在下文中，对从干燥度传感器19中输出的干燥度值、干燥度检测段、相对干燥度值以及为加热器提供的能量都将参照图9进行说明。
图9为从干燥度传感器中输出的干燥度值、干燥度检测段、相对干燥度值以及为加热器提供的能量示意图。
下列解释都是建立在假设第一加热器的热量比第二加热器的热量要高的基础上。如图所示，当第一加热器与第二加热器都工作时，在时间点(t1)上，参考干燥度值按照第一参考干燥度值(Dset1)来设置；当第一加热器工作而第二加热器停止工作时，在时间点(t2)上，参考干燥度值是按照第二参考干燥度值(Dset2)来设置。在第一加热器与第二加热器都不工作时，在时间点(t3)上，参考干燥度值是按照第一参考干燥度值(Dset3)来设置。在这里，干燥度检测段被分割成以下几部分从干燥开始时间至第一参考干燥度值(Dset1)到达时间(t1)为第一干燥度检测段(S1)；从第一参考干燥度值(Dset1)到达时间(t1)至第二参考干燥度值(Dset2)到达时间(t2)为第二干燥度检测段(S2)；从第二参考干燥度值(Dset2)到达时间(t2)至第三参考干燥度值(Dset3)到达时间(t3)为第三干燥度检测段(S3)。装置中安装了多个加热器，并设置多个参考干燥度值及多个干燥度检测段来更精确地检测干燥度代表值并将烘干衣物的时间精确到分钟。安装多个加热器后，即可根据干燥度代表值与多个参考干燥度值来精确地控制多个加热器的发热量。
将待烘干衣物放至滚筒24内并启动烘干操作后，控制单元100即开始向马达17供电，并控制加热器驱动单元57使加热器13以最大发热量工作，从而给第一加热器及第二加热器供电。马达17运转后，空气通过抽气扇15吸入抽气管14变成上行气流。上行空气由第一加热器及第二加热器加热后送至滚筒24中。
以下参照图9及图10对依照本发明的衣物烘干机控制方法进行说明。
图10为依照本发明的衣物烘干机控制方法流程图。
如图所示，衣物烘干机控制方法包括以下步骤将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段；根据预置采样率或采样数量在多个干燥度检测段中检测干燥度值；检测干燥度检测值的代表值；以对应于干燥度代表值的发热量来烘干衣物。在这里，每个干燥度检测段中的预置采样率或采样数量都不同。
干燥度传感器19直接与衣物接触，并根据衣物内的水分含量产生干燥度值并输出给参考值计算单元101(S10)。干燥度值表示在衣物与干燥度传感器19接触时，干燥度传感器19根据衣物水分含量变化的电流值。当衣物中水分增加时，电流值也增加，当衣物中水分降低时，电流值也降低。亦即电流值与衣物的干燥度成比例。
代表值计算单元101向由干燥度传感器19输出的干燥度值施加第一干燥度检测段S1的预置初始采样率或采样数量，然后计算出第一干燥度检测段S1的干燥度代表值。
例如，如果假设每一干燥度检测段对干燥度传感器19中输出的干燥度值设置60的采样数量，则第一干燥度检测段S1的第一采样率为每秒2次，120秒中内的第一采样数量为120，第二干燥度检测段S2的第二采样率为1.5次每秒，为90秒采样时间内的第二采样数量为90次。第三干燥度检测段S3的第三采样率设置为每秒一次，60秒采样时间内的第三采样数量为60。计算以上每一干燥度检测段(S1-S3)干燥度代表值的工作可在干燥度检测段对应的采样率内完成。相反，假设每个干燥度检测段对从干燥度传感器19中输出的干燥度值设置每秒一次的采样率，则第一干燥度检测段S1在120秒采样时间内的第一采样数为120，第二干燥度检测段S2在90秒采样时间内的第二采样数为90，第三干燥度检测段S3在60秒采样时间内的第三采样数为60。第一干燥度检测段S1表示衣物的前烘干时间，第二干燥度检测段S2表衣物的中间烘干时间，而第三干燥度检测段S3则表示衣物的后烘干时间。
因此，在前烘干时间和中间烘干时间，应降低采样率或增加采样数量，而在后烘干时间，则应增加采样率或减少采样数量。亦即在衣物烘干之后，应增加采样率或降低采样数量。
控制单元100在由代表值计算单元101所算出的干燥度代表值D1i大于/等于第一干燥度检测段S1的第一参考干燥度值Dset1时(S30)，通过控制加热器驱动单元57来控制加热器13的发热量(S40)。例如，控制单元100根据干燥度代表值D1i的预置发热量来控制加热器13。在衣物烘干后，加热器的发热量降低。故通过精确检测干燥度代表值可防止衣物被过度烘干，同时也能降低加热器13的功耗。
在由代表值计算单元101计算出的干燥度代表值D1i大于/等于第一干燥度检测段S1的第一干燥度值Dset1时，控制单元100连续检测从干燥度传感器19输出的干燥度值(S50)。
然后，代表值计算单元101在控制单元100的控制下对从干燥度传感器19输出的干燥度值执行第二采样率及采样数量采样，并计算第二干燥度检测段S2中的干燥度代表值D2i。
在计算出的干燥度代表值D2i大于/等于预置第二参考干燥度值Dset2(S70)时，控制单元100通过控制加热器驱动单元57来控制加热器13的发热量(S80)。亦即控制单元100以相应于干燥度代表值D2i的发热量来控制加热器13。
控制单元100在由代表值计算单元101计算出的干燥度代表值D1i大于/等于第三干燥度检测段S3的第三参考干燥度值Dset3时，将连续检测从干燥度传感器19中输出的干燥度值(S90)。
然后，代表值计算单元101在控制单元100的控制下向由干燥度传感器19输出的干燥度值执行第三采样率及第三采样数量采样。而后计算第三干燥度检测段S3的干燥度代表值D3i(S100)。
在计算出的干燥度代表值D3i大于/等于预置第三干燥度检测段S3的第三参考干燥度值Dset3(S110)时，控制单元100通过控制加热器驱动单元57来切断加热器13的电源。在切断加热器13电源后，控制单元100为冷却衣物会继续让滚筒24旋转一段时间，然后再切断马达17的电源以结束衣物烘干过程(S130)。
本发明可运用到各种具有烘干功能的洗衣机上，亦可运用到各种服装与衣物烘干设备上。
如上所述，在依照本发明的衣物烘干机控制方法及装置中，将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段，再通过预置采样率或采样数量来检测多个干燥度检测段中的干燥度值。衣物由符合检测代表值的预置发热量来烘干。故可防止衣物过度烘干或烘干不足。
同样，在依照本发明的衣物烘干机控制方法及装置中，将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段，再通过预置采样率或采样数量来检测多个干燥度检测段中的干燥度值。衣物由符合检测代表值的预置发热量来烘干，故可节省电源。
由于本发明可在不超出其精神或本质特征情况下以多种方式具体实现，故应当明了，前面提到的具体实施例不受前述说明的任何细节限制(除非另外说明)，而应在所附权利要求定义的精神及范围内对其进行宽泛的解释，并且因此，落在权利要求范围或其等效范围内的所有修改及改动均应由所附权利要求所涵盖。
权利要求
1.一种衣物烘干机控制方法，其包括以下步骤将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段；根据预置采样率或采样数量来检测多个干燥度检测段中的干燥度值；检测所检干燥度检测值的代表值；利用与所测干燥度代表值相对应的预置发热量来烘干衣物，其中在每个干燥度检测段设定不同的预置采样率及采样数量。
2.如权利要求1所述的方法，其中在烘干衣物的步骤中，衣物是由加热器以预置发热量来烘干，并且加热器的发热量随衣物烘干而逐渐下降。
3.如权利要求1所述的方法，其中在检测干燥度值的步骤中，所述干燥度值是通过在多个干燥度检测段中的至少一个检测段中降低预置采样率或增加预置采样数量来检测。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述至少一个检测段是在前烘干时间或中间烘干时间产生随衣物干燥而变化的干燥度值检测段。
5.如权利要求1所述的方法，其中在检测干燥度值的步骤中，所述干燥度值是通过在多个干燥度检测段中的至少一个检测段内增加预置采样率或降低预置采样数量来检测。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述至少一个检测段是在后干燥时间内产生随衣物干燥而变化的干燥度值检测段。
7.如权利要求1所述的方法，其中采样率随衣物干燥而上升，而采样数量则随衣物干燥而下降。
8.一种烘干衣物的方法，其包括以下步骤将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段；根据预置采样率来检测多个干燥度检测段中的干燥度值；检测所检干燥度检测值的代表值；使用与所测干燥度代表值相对应的预置发热量来烘干衣物，其中在每个干燥度检测段中设定不同的预置采样率。
9.一种烘干衣物的方法，其包括以下步骤将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段；根据多个干燥度检测段的采样数量来检测干燥度值的平均值；以及使用与所测平均值相对应的预置发热量来烘干衣物。
10.如权利要求9所述的方法，其中在每个干燥度检测段中设定不同的采样数量，且采样数量随着衣物的烘干而逐渐减少。
11.一种用于控制衣物烘干机的装置，其包括一个加热器驱动单元，用来控制衣物烘干机的加热器；一个马达，用来旋转衣物烘干机的滚筒；一个与滚筒中衣物接触的干燥度传感器，用来产生与随衣物烘干而变化的电流相对应的干燥度值；以及一个控制单元，用来将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段、根据预置采样率或采样数量在多个干燥度检测段中检测干燥度值、检测所测干燥度值的代表值并根据测得的代表值来控制加热器驱动单元及马达。
12.如权利要求11所述的装置，其中加热器驱动单元是根据控制单元的控制信号来控制加热器的发热量。
13.如权利要求11所述的装置，其中该控制单元包括一个数据存储单元，用来存储随多个干燥度检测段而设定的预置采样率或采样数量以及从干燥度传感器中输出的干燥度值；以及一个代表值计算单元，用来根据预置采样率及采样数量来检测干燥度值，并计算所测干燥度值的代表值。
14.如权利要求12所述的装置，其中该代表值计算单元根据每个干燥度检测段来计算代表值，且该控制单元根据随每个干燥度检测段而定的代表值并通过加热器驱动单元来控制加热器的发热量。
15.如权利要求11所述的装置，其中随着衣物的烘干，控制单元逐渐减少加热器的发热量。
16.一种控制衣物烘干机的装置，其包括一个加热器；一个传感器，用来产生与随衣物烘干而变化的电流值相对应的干燥度值；以及一个控制单元，用来将产生衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段，根据预置采样率来检测多个检测段中的干燥度值，并根据所测干燥度值的代表值来控制加热器。
17.如权利要求16所述的装置，其中该控制单元根据随每个干燥度检测段而定的代表值来控制加热器的发热量。
18.如权利要求16所述的装置，其中在每个干燥度检测段设置不同的预置采样率，且采样率随着衣物的烘干而下降。
全文摘要
本发明公开一种避免衣物过分烘干而损毁以及可减少功耗的衣物烘干机控制方法及装置。该衣物烘干机控制方法包括以下步骤将产生随衣物烘干而变化的衣物干燥度值的一个区段分割成多个干燥度检测段；通过预置采样率或采样数量来检测多个干燥度检测段中的干燥度值；检测干燥度检测值的代表值；并以根据干燥度代表值所设定的预置发热量来烘干衣物。
文档编号D06F58/28GK1696390SQ20041010078
公开日2005年11月16日 申请日期2004年12月14日 优先权日2004年5月13日
发明者朴大润, 洪京燮 申请人:Lg电子株式会社