摆梭的制作方法

文档序号:1739447阅读:439来源:国知局
专利名称:摆梭的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种摆梭,属于缝纫机配件。
背景技术
作为缝纫机配件的摆梭,历来为一体结构,它是由整块的金属材料经过车加工、铣加工诸步骤成形,由这种方式成形后的摆梭虽具有整体结构上的不可分离的坚固性,但是存在着以下二大问题一是对整块金属材料加工成形出摆梭会致使材料损耗大,造成摆梭成本的增加;二是加工工艺步骤冗长、加工效率低下。申请人认为,摆梭实质上有可以分体的四个部件即摆梭上、中、下片、梭抽构成,因此,只能对这四个部件的相互配合部位加以改进,则完全可以通过组装形式来得到。

发明内容
本实用新型的任务是要提供一种摆梭,这种摆梭可通过合理的组装得到,能节省原材料、降低成本、提高加工效率。
本实用新型的任务是这样来完成的,一种摆梭,它包括上片1、中片2、下片3、锁轴4,在所述的上片1的底部形成有一梭轴孔11,所述的梭轴4固置于该梭轴孔11中;所述的中片2上分别形成有上、下片槽21、22,上片槽21与上片1的盆形边12相配合,而下片槽22则与下片3的边沿31相配合,在所述的中片2上还形成有一折角槽23,该折角槽23与形成于上片1上的折角13相契配。
本实用新型所述的上片1为冲模成形。
本实用新型所述的盆形边12、折角13以及梭轴孔11随上片1成形时一体地成形于上片1上。
本实用新型所述的中片2为冲模成形。
本实用新型所述的上、下片槽21、22、折角槽23随中片2成形时一体地成形于中片2上。
本实用新型所述的下片3为冲模成形。
本实用新型所述的边沿31在下片3成形时一体地形成于下片3上。
本实用新型所提供的摆梭,具有结构合理、装配方便、不浪费原材料的优点。
附图
及图面说明附图为本实用新型摆梭的组装结构图。
图中1.上片;11.梭轴孔;12.盆形边;13.折角;2.中片;21.上片槽;22.下片槽;23、折角槽;3.下片;31.边沿;4.梭轴。
具体实施方式
上片1通过冲压加工金属板而得到,盆形边12、折角13、梭轴孔11一体成形于上片1上,所述的梭轴4的基部插固于梭轴孔11中,再通过合式的方法例如焊接使梭轴4与上片1的梭轴孔11处充分固定。中片2由冲压一金属体获得,上、下片槽21、22以及折角槽23一体成形于中片2上。上片1的盒形边12的边缘契合在中片2的上片槽21上,并且,上片1上的折角13与中片2上的折角槽23契配,再辅以焊接,使上片1与中片2两者构成一起。下片3经冲压一金属板而制取,边沿31一体形成于下片3上,边沿31与中片2上的下片槽22契配,再加以焊接,使下片3与中片2两者构为一起。其中,所述的诸焊接最好采用高温焊接。
本实用新型藉由上述之描述可知,它是通过四个各自可以独立分离的部件分开制作后,靠相互之间的合理的组配结构进行组配,构成一个完整体。不需要通过以往那样进行繁琐的车加工、铣加工之类的工艺步骤来获得,所以既不存在对原材料造成浪费的现象,也不存在加工时间长、效率低的欠缺,而且施行相互组装后的整体牢固性完全可以保障。
权利要求1.一种摆梭,它包括上片(1)、中片(2)、下片(3)、锁轴(4),其特征在于在所述的上片(1)的底部形成有一梭轴孔(11),所述的梭轴(4)固置于该梭轴孔(11)中;所述的中片(2)上分别形成有上、下片槽(21)、(22),上片槽(21)与上片(1)的盆形边(12)相配合,而下片槽(22)则与下片(3)的边沿(31)相配合,在所述的中片(2)上还形成有一折角槽(23),该折角槽(23)与形成于上片(1)上的折角(13)相契配。
2.根据权利要求1所述的摆梭,其特征在于所述的上片(1)为冲模成形。
3.根据权利要求1所述的摆梭,其特征在于所述的盆形边(12)、折角(13)以及梭轴孔(11)随上片(1)成形时一体地成形于上片(1)上。
4.根据权利要求1所述的摆梭,其特征在于所述的中片(2)为冲模成形。
5.根据权利要求1所述的摆梭,其特征在于所述的上、下片槽(21)、(22)、折角槽(23)随中片(2)成形时一体地成形于中片(2)上。
6.根据权利要求1所述的摆梭,其特征在于所述的下片(3)为冲模成形。
7.根据权利要求1所述的摆梭,其特征在于所述的边沿(31)在下片(3)成形时一体地形成于下片(3)上。
专利摘要一种摆梭,属于缝纫机配件。它包括上片、中片、下片、锁轴,在所述的上片的底部形成有一梭轴孔,所述的梭轴固置于该梭轴孔中;所述的中片上分别形成有上、下片槽,上片槽与上片的盆形边相配合,而下片槽则与下片的边沿相配合,在所述的中片上还形成有一折角槽,该折角槽与形成于上片上的折角相契配。本实用新型具有结构合理、装配方便、不浪费原材料的优点。
文档编号D05B57/26GK2706495SQ20042002599
公开日2005年6月29日 申请日期2004年4月1日 优先权日2004年4月1日
发明者金澍风 申请人:常熟市友诚缝纫机零件有限公司
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