专利名称：适用于半连续离心纺丝机的一进三出计量泵的制作方法
技术领域：
本实用新型与粘胶长丝供胶部件有关，特别适用于粘胶长丝半连续离心纺丝机上的每节每锭能生产多个丝饼的一进三出粘胶长丝计量泵有关。
背景技术：
现在的R535A半连续离心纺丝相上，原设计每节只有6个锭位，一个锭位只能生产一个丝饼，每节只能生产6个丝饼，生产效率低，使纺丝机的设备利用率受到限制。目前已经能够实现在半连续离心纺丝机上一个锭位一次能够纺出两根粘胶长丝，以提高产量。中国专利“ZL半连续离心纺丝机每锭多离心缸及其控制结构”公开了一种在每锭上对应两个离心缸和电锭，并配有相应的供胶部份结构。但利用现有的半连续离心纺丝机设备，来开发和生产一锭生产三个或三个以上丝饼，则将受到空间的严格限制。
现R535A等半连续离心纺丝机纺面供胶系统由常规粘胶长丝计量泵来完成，一个计量泵只能为一个锭位供胶生产出一个丝机。如果要进一步提高设备的工作效率，只依靠常规的供胶方式将很难达到一个锭位同时生产三个丝饼的目的，从而设备的利用率的提高将无法进一步提高。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种结构紧凑、占用空间少，设备利用率高的适用于粘胶长丝半连续离心纺丝机的进一三出粘胶长丝计量泵。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型一进三出计量泵，包括含进胶口的进胶流道的泵体，一端伸入泵体中的泵轴，其特征是泵体上有三个出胶口4、10、11，分别与进胶口和三个出胶口连通的三个齿轮泵腔，每个齿轮泵腔中有一对受泵轴带动的互相啮合计量主动齿传输线和从动齿轮。
上述的泵体中有主泵体，位于主泵体一侧的内盖板、底板，三块中间板14、15、16和二块中间底板17、18相间排列在内盖板和底板间且通过连接件与泵体、内盖板、底板连接，含进胶口的进胶流道位于主泵体上，泵轴一端伸入主泵体中，出胶口4位于主泵体上且主泵体中有与出胶口4相通的出胶流道5，出胶口10、11位于底板上，三个齿轮泵腔分别置于三个中间板上，中间板14上的齿轮泵腔分别通过内盖板上的与进胶流道相通的流道和与出胶流道5相通的流道与进胶流道和出胶流道相通，中间板15上的齿轮泵腔分别通过中间底板17上的孔与中间板14的齿轮泵腔相通且通过与之相通的中间底板18上的通孔及中间板16的齿轮泵腔及底板上的通道与出胶口11连通，中间板16上的齿轮泵腔通过中间底板18与中间板15上的齿轮泵腔相通且通过底板上的孔与出胶口10相通，三个齿轮泵腔中的主动齿轮和从动齿轮分别装在位于泵体中与泵轴连接且随之旋转而旋转的主动轴和从动轴上。
上述从动轴由调整轴和一端伸入调整轴中与调整轴螺纹连接的调整螺钉组成。
上述的三块中间板中的齿轮泵腔结构形状相同。
本实用新型采用了一个进胶口和三个出胶口，能同时提供三个等量的或不等量的介质从三个不同的出胶口流出，三对计量齿轮共用一个泵体，在常规计量泵的基础上只增加了少量的零部件，结构紧凑，占用空间少，适用于纺丝机上的每个锭位对应三个离心缸和电缸，能同时完成对三个锭位进行供胶，一次能纺出三根粘胶长丝，大大提高了设备的利用率，降低了生产成本。由于有三个准确计量出口，严格达到三根丝条的工艺参数。
图1为本实用新型安装结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为中间板结构示意图。
图4为图3的左视图。
图5为中间底板17结构示意图。
图6为图5的左视图。
图7为中间底板18结构示意图。
图8为图7的左视图。
图9为底板结构示意图。
图10为图9的左视图。
图11为图9的俯视图。
具体实施方式
参见图1、图2，泵体中的主泵体1上有含进胶口2的进胶流道3，含出口胶4的出胶流道5。泵轴6一端伸入泵体中且泵轴进口端的主泵体上装有密封圈7和螺母8。主泵体一侧有内盖板9、如图9～11所示的含出口胶10、11和粘胶流道29的底板12。如图3、图4所示的分别含装有互相啮合的计量主动齿轮、从动齿轮的齿轮泵腔13的形状结构相同的中间板14、15、16与中间底板17、18相间依次排列在内盖板和底板间且通过连接件——螺栓与泵体、内盖板、底板连接为一体。主动轴19装在内盖板、各主动齿轮、中间底板、底板上且一端与泵轴连接为一体(各主动齿轮分别通过销轴20与主动轴连接)，从动轴21中的调整轴22为一端从底板处依次穿过各中间底板、各从动齿轮和位于内盖板上的一端伸入调节轴中的调节螺钉23螺纹连接而固定在内盖板和底板上。内盖板上有分别与进胶流道3、出胶流道4及中间板14连通的进胶道24、出胶道25。如图7、图8所示的中间底板17上如图5、图6所示有进胶通孔26，粘胶利用此孔对中间板15、16内的齿轮供胶。中间底板18中有与中间板15齿轮泵腔相通的进胶孔道27、粘胶流道28。进胶口经主泵体、内盖板、中间板14内的第一对计量齿轮计量后又通过泵体上的出胶孔4完成一供胶。
出胶口11经泵体进胶口、泵体、中间板14、底板17，再经过中间板15内的流量齿轮计量后通过底板18、中间板16、底板12通道流出，完成供胶。
子出胶口10经泵体、中间板14和底板12、中间板15和底板18，在中间板16内的流量齿轮计量后由底板12流出，从而完成供胶任务。
本实用新型满足R535A半连续离心纺丝机每节能够安装多个(18个)电锭的需要，能够使R535A半连续离心机实现单台提高原设计能力的6个丝饼的多倍，从而使生产规模扩大，提高了设备的利用率。
权利要求1.适用于半连续离心纺丝机的一进三出计量泵，包括含进胶口的进胶流道的泵体，一端伸入泵体中的泵轴，其特征在于泵体上有三个出胶口(4、10、11)，分别与进胶口和三个出胶口连通的三个齿轮泵腔，每个齿轮泵腔中有一对受泵轴带动的互相啮合的计量主动齿传输线和从动齿轮。
2.如权利要求1所述的适用于半连续离心纺丝机的一进三出计量泵，其特征在于泵体中有主泵体，位于主泵体一侧的内盖板、底板，三块中间板(14、15、16)和二块中间底板(17、18)相间排列在内盖板和底板间且通过连接件与泵体、内盖板、底板连接，含进胶口的进胶流道位于主泵体上，泵轴一端伸入主泵体中，出胶口(4)位于主泵体上且主泵体中有与出胶口(4)相通的出胶流道(5)，出胶口(10、11)位于底板上，三个齿轮泵腔分别置于三个中间板上，中间板(14)上的齿轮泵腔分别通过内盖板上的与进胶流道相通的流道和与出胶流道(5)相通的流道与进胶流道和出胶流道相通，中间板(15)上的齿轮泵腔分别通过中间底板(17)上的孔与中间板(14)的齿轮泵腔相通且通过与之相通的中间底板(18)上的通孔及中间板(16)的齿轮泵腔及底板上的通道与出胶口(11)连通，中间板(16)上的齿轮泵腔通过中间底板(18)与中间板(15)上的齿轮泵腔相通且通过底板上的孔与出胶口(10)相通，三个齿轮泵腔中的主动齿轮和从动齿轮分别装在位于泵体中与泵轴连接且随之旋转而旋转的主动轴和从动轴上。
3.如权利要求2所述的适用于半连续离心纺丝机的一进三出计量泵，其特征在于从动轴由调整轴和一端伸入调整轴中与调整轴螺纹连接的调整螺钉组成。
4.如权利要求1～3之一所述的适用于半连续离心纺丝机的一进三出计量泵，其特征在于三块中间板中的齿轮泵腔结构形状相同。
专利摘要本实用新型提供了一种适用于粘胶长丝半连续离心纺丝机上的一进三出计量泵。包括含进胶口的进胶流道的泵体，一端伸入泵体中的泵轴，其特征是泵体上有三个出胶口(4、10、11)，分别与进胶口和三个出胶口连通的三个齿轮泵腔，每个齿轮泵腔中有一对受泵轴带动的互相啮合计量的主动齿轮和从动齿轮。结构紧凑、占用空间少，设备利用率高。
文档编号D01D13/02GK2736377SQ20042003351
公开日2005年10月26日 申请日期2004年3月31日 优先权日2004年3月31日
发明者张仁友, 李朝福 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司