专利名称：双面针织圆盘机的针盘转动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双面针织圆盘机的针盘转动机构。
背景技术：
如图1所示，在传统的双面针织圆盘机的针盘转动机构中，针盘固设在中心轴(首部芯轴)11，中心轴11采取圆锥滚子轴承12支承在套筒13中、且与动力传动机构连接进行传动。为了避免中心轴11工作中产生摆动，保证针盘的水平度、同心度以及针盘和针筒同步旋转，必须通过紧固件14沿轴向将圆锥滚子轴承12锁紧在套筒13中，这样使得圆锥滚子轴承12承受较大的轴向预紧力。当锁紧时控制不当或工作中传动部件热胀冷缩的影响，很容易导致轴向预紧力过大，从而使轴承正常的工作间隙受到破坏，大大缩短轴承使用寿命，影响针盘转动机构的性能，降低了机台的工作精度、稳定性和工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述结构的缺点，提供一种双面针织圆盘机的针盘转动机构，避免轴向预紧力对针盘转动机构性能的影响。
为实现上述目的，本实用新型提供的双面针织圆盘机的针盘转动机构，包括中心轴和套筒，中心轴通过推力球轴承和圆柱滚子轴承支承在套筒中。
作为进一步改进，通过紧固件从中心轴下部沿轴向将所述轴承锁紧在套筒中。
与现有技术相比，本实用新型提供的双面针织圆盘机的针盘转动机构具有如下特点(1)采用推力球轴承和圆柱滚子轴承取代原来的圆锥滚子轴承，将圆锥滚子轴承同时承受的轴向力和径向力分开，让推力球轴承承受轴向力，圆柱滚子轴承承受径向力。(2)改变中心轴的安装定位方式将轴承原来从中心轴上部锁紧改为从中心轴下部锁紧，使中心轴利用其自重从上部压紧轴承，进一步减小锁紧时施加的轴向预紧力。
由于采用了上述结构，使轴承承受的轴向预紧力合理分配，大大延长了轴承的使用寿命，既消除了轴向预紧力对针盘转动机构性能的影响，又很好地保证针盘的平行度、同轴度以及针盘和针筒同步旋转，提高了机台的工作精度、稳定性和工作效率。
图1是现有的双面针织圆盘机的针盘转动机构的结构示意图。
图2是本实用新型提供的双面针织圆盘机的针盘转动机构的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，双面针织圆盘机的针盘转动机构，包括中心轴21和套筒22。在本实用新型中，主要对现有结构作了如下两方面的改进(1)中心轴21通过一对推力球轴承23和一对圆柱滚子轴承24支承在套筒22中。采用推力球轴承23和圆柱滚子轴承24取代原来的圆锥滚子轴承12，将圆锥滚子轴承12同时承受的轴向力和径向力分开，让推力球轴承23承受轴向力，圆柱滚子轴承24承受径向力。
(2)改变中心轴的安装定位方式，将轴承原来从中心轴上部锁紧改为从中心轴下部锁紧。
如图1所示，在原来的安装方式中，中心轴11的台阶部111位于套筒13下方，通过紧固件14从中心轴上部沿轴向将圆锥滚子轴承12锁紧在套筒13中，采用这种安装方式，由于必须承受中心轴自身重量，锁紧时需施加较大的轴向预紧力。
而采用本实用新型设计的安装方式，中心轴21的台阶部211位于套筒22上方，通过中心轴21的自重使台阶部211压紧位于上部的推力球轴承23、圆柱滚子轴承24，此时再通过紧固件25从中心轴21下部沿轴向将圆锥滚子轴承12锁紧在套筒13中，只需施加很小的轴向预紧力。
由于本实用新型进行了上述的改进，使轴承承受的轴向预紧力合理分配，大大延长了轴承的使用寿命，既消除了轴向预紧力对针盘转动机构性能的影响，又很好地保证针盘的平行度、同轴度以及针盘和针筒同步旋转，提高了机台的工作精度、稳定性和工作效率。
权利要求1.双面针织圆盘机的针盘转动机构，包括中心轴和套筒，其特征在于中心轴通过推力球轴承和圆柱滚子轴承支承在套筒中。
2.根据权利要求1所述的双面针织圆盘机的针盘转动机构，其特征在于通过紧固件从中心轴下部沿轴向将所述轴承锁紧在套筒中。
专利摘要双面针织圆盘机的针盘转动机构，包括中心轴和套筒，中心轴通过推力球轴承和圆柱滚子轴承支承在套筒中，将圆锥滚子轴承同时承受的轴向力和径向力分开，让推力球轴承承受轴向力，圆柱滚子轴承承受径向力。同时，改变中心轴的安装定位方式通过紧固件从中心轴下部沿轴向将所述轴承锁紧在套筒中，使中心轴利用其自重从上部压紧轴承，进一步减小锁紧时施加的轴向预紧力。由于采用了上述结构，使轴承承受的轴向预紧力合理分配，大大延长了轴承的使用寿命，既消除了轴向预紧力对针盘转动机构性能的影响，又很好地保证针盘的平行度、同轴度以及针盘和针筒同步旋转，提高了机台的工作精度、稳定性和工作效率。
文档编号D04B15/18GK2771245SQ20042009880
公开日2006年4月12日 申请日期2004年11月11日 优先权日2004年11月11日
发明者王来成 申请人:福建泉州凹凸精密机械有限公司