专利名称：锦纶6磁性短纤维及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种锦纶纤维及其制作方法，特别是涉及一种锦纶6磁性短纤维及其制造方法。
背景技术：
常规的锦纶纤维具有高强度、高弹性、染色性优和悬垂性佳等优良特性。但是，随着人们生活水平的不断提高，人们对服饰的健康要求也越来越高。目前，锦纶6功能纤维有很多，如锦纶6远红外线纤维、锦纶6抗菌纤维、锦纶6抗紫外线纤维等，但至今还没有发现锦纶6磁性短纤维。
经科学实验证明，磁场作用于人体后引起的生物效应(磁场效应)有益于健康，它可以促进血液循环、改善人体微循环状态、促进细胞代谢。而目前的磁性纤维一般以丙纶为载体纤维，而且基本上都纺制成长丝，其不足之处一是体现在丙纶的服饰性较锦纶差；二是长丝不能再与其它诸如纯棉、羊毛等纤维混纺，而只能在织布的时候进行混编，影响了服饰性和染色效果。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足之处，提供了一种既具有锦纶良好的服饰性又具有磁性保健功能的锦纶6磁性短纤维及其制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的本发明的锦纶6磁性短纤维包括磁性功能母粒和锦纶6切片，其重量百分比为磁性功能母粒∶锦纶6切片＝1∶5～10；所述磁性功能母粒包括功能粉体—粒度为80～300nm的纳米级磁性粉体Fe3O4、载体切片—锦纶6切片、分散剂—高分子蜡、偶联剂—SI900、抗氧剂—PKB系列B215，其重量百分比为功能粉体∶载体切片∶分散剂∶偶联剂∶抗氧剂＝20∶79.5∶0.2∶0.1∶0.2。
本发明的锦纶6磁性短纤维的制造方法包括下列步骤1、磁性功能母粒的制备(1)制备功能粉体将粒度为80～300nm的纳米级磁性粉体Fe3O4作为功能粉体；
(2)将功能粉体放入烘箱，在110～180℃的温度下进行干燥活化；(3)将干燥后的功能粉体与载体切片—锦纶6切片、分散剂—高分子蜡、偶联剂—SI900、抗氧剂—PKB系列B215混合，其重量百分比为功能粉体∶载体切片∶分散剂∶偶联剂∶抗氧剂＝20∶79.5∶0.2∶0.1∶0.2，上述混合物经高速搅拌机充分搅拌，进行固态充分混合；(4)将上述混合物冷却至室温，加入到挤出机内，在230～300℃的温度下，螺杆熔压为2～6Mpa的条件下，以挤出机挤出造粒，即得到磁性功能母粒。
2、锦纶6磁性短纤维的制造将磁性功能母粒与锦纶6切片按照以下重量比混合磁性功能母粒∶锦纶6切片＝1∶5～10；将上述混合物加入到锦纶纺丝设备中，在螺杆温度为230～300℃下，螺杆熔压为2～6Mpa的条件下，采用400m/min的纺丝速度进行纺丝，绕丝，集束，牵伸，脱水，卷曲，定型，切断，即得到锦纶6磁性短纤维。
本发明的有益之处在于采用纳米级磁性粉体制备磁性功能母粒，再将磁性功能母粒与锦纶6切片混合、纺丝，在技术上突破了磁性粉体的物理团聚性和分散性，提高了纺丝的制成率和纤维的强度；该纤维在保持了锦纶纤维优良特性的同时，增加了磁性功能；其单纤纤度细，强度大，可与其它纤维混纺。
具体实施例方式
将粒度为90nm的纳米级磁性粉体Fe3O4作为功能粉体，取50Kg该功能粉体放入烘箱内，在150℃的温度下进行干燥活化，4小时后取出；将干燥后的功能粉体加入到高速搅拌机内进行搅拌，并陆续加入载体切片—锦纶6切片 19.875Kg抗氧剂—PKB系列B2 150.05Kg分散剂—高分子蜡0.05Kg偶联剂—SI900 0.025Kg经充分搅拌混合，活化后排出，冷却至室温，加入到挤出机内，在260℃的温度下，螺杆熔压为4Mpa的条件下挤出造粒，即得到磁性功能母粒25Kg。
将磁性功能母粒与锦纶6切片按照以下重量比混合磁性功能母粒∶锦纶6切片＝1∶11；即在25Kg磁性功能母粒中加入275Kg锦纶6切片。
将该混合物加入到锦纶纺丝设备中，在螺杆温度为260℃下，螺杆熔压为4Mpa的条件下，采用400m/min的纺丝速度进行纺丝，绕丝，集束，牵伸，脱水，卷曲，定型，切断，即得到锦纶6磁性短纤维300Kg。
该锦纶6磁性短纤维的质量指标及制成率为纤度 dtex≤100±10％相对强度 CN/dtex 3.14延伸率 ％ 30.8卷缩率 ％ 50.3卷曲稳定性 ％ 30.1制成率 ％ 90。
该纤维可与其它诸如纯棉、羊毛等纤维进行混纺，也可用于制作针刺絮片，其不仅具有锦纶纤维优良的服饰特性，同时具有磁性保健功能。
权利要求
1.一种锦纶6磁性短纤维，其特征在于它包括磁性功能母粒和锦纶6切片，其重量比为磁性功能母粒∶锦纶6切片＝1∶5～10；所述磁性功能母粒包括功能粉体—粒度为80～300nm的纳米级磁性粉体Fe3O4、载体切片—锦纶6切片、分散剂—高分子蜡、偶联剂—SI900、抗氧剂—PKB系列B215，其重量比为功能粉体∶载体切片∶分散剂∶偶联剂∶抗氧剂＝20∶79.5∶0.2∶0.1∶0.2。
2.一种锦纶6磁性短纤维的制造方法，其特征在于它包括下列步骤(一)、磁性功能母粒的制备(1)制备功能粉体将粒度为80～300nm的纳米级磁性粉体Fe3O4作为功能粉体；(2)将功能粉体放入烘箱，在110～180℃的温度下进行干燥活化；(3)将干燥后的功能粉体与载体切片—锦纶6切片、分散剂—高分子蜡、偶联剂—SI900、抗氧剂-PKB系列B215混合，其重量比为功能粉体∶载体切片∶分散剂∶偶联剂∶抗氧剂＝20∶79.5∶0.2∶0.1∶0.2，上述混合物经高速搅拌机充分搅拌，进行固态充分混合；(4)将上述混合物冷却至室温，加入到挤出机内，在230～300℃的温度下，螺杆熔压为2～6Mpa的条件下，以挤出机挤出造粒，即得到磁性功能母粒；(二)、锦纶6磁性短纤维的制造将磁性功能母粒与锦纶6切片按照以下重量比混合磁性功能母粒∶锦纶6切片＝1∶5～10；将上述混合物加入到锦纶纺丝设备中，在螺杆温度为230～300℃下，螺杆熔压为2～6Mpa的条件下，采用400m/min的纺丝速度进行纺丝，绕丝，集束，牵伸，脱水，卷曲，定型，切断，即得到锦纶6磁性短纤维。
全文摘要
本发明涉及一种锦纶6磁性短纤维及其制造方法。该纤维包括磁性功能母粒和锦纶6切片，其重量比为1∶5～10；所述磁性功能母粒包括功能粉体、载体切片、分散剂、偶联剂、抗氧剂，其重量比为20∶79.5∶0.2∶0.1∶0.2。其制造方法包括下列步骤1.磁性功能母粒的制备(1)制备功能粉体采用磁性粉体Fe
文档编号D01F1/10GK1740413SQ20051001508
公开日2006年3月1日 申请日期2005年9月14日 优先权日2005年9月14日
发明者任晓林, 李伟, 纪荣立 申请人:天津市发博纺织材料有限责任公司