专利名称：一种红外光电检测控制缫丝工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缫丝工艺，尤其是一种红外光电检测控制缫丝工艺。
背景技术：
目前，缫丝工艺经历了原始手工缫丝工艺、半机械化缫丝工艺、机械化缫丝工艺、半自动化缫丝工艺和自动化缫丝工艺。其原始手工缫丝工艺没有机械，工艺过程为泡茧——理绪——卷绕；半机械化缫丝工艺有了机械的辅助，用人的眼和手感知丝条的粗细和糙类，工艺过程为煮茧——索绪——理绪——卷绕，如手摇车缫丝；机械化缫丝工艺采用了瓷眼作为糙类检测控制器，工艺过程为煮茧——索绪——理绪——添绪——除糙——瓷眼——捻鞘——接结——卷绕，如座缫机缫丝、立缫机缫丝；半自动化缫丝工艺采用了机械检测控制丝条的细限感知器，由机械自动完成索绪、理绪和添绪操作，继续使用瓷眼作为糙类检测控制器，工艺过程为煮茧——自动索绪——自动理绪——自动添绪——除糙——瓷眼——捻鞘——(丝条细限)感知器——接结——卷绕，如定粒自动缫丝机缫丝、定纤自动缫丝机缫丝；瓷眼伴随着机械化的缫丝工艺而产生，主要是用于检测控制高速生产的丝条上的糙类，提高丝条质量。现在的缫丝工艺可以说是瓷眼检测控制的缫丝工艺，无论机械化程度提高多少，只要使用瓷眼作为丝条的检测控制器，缫丝工艺就必须经过手工除糙和手工穿瓷眼，也正是瓷眼的检测控制方法的局限，缫丝生产工艺一直比较落后，工人劳动强度大，生产效率低。社会进步和发展到了今天，呼唤着先进的缫丝工艺的改进，自动化缫丝工艺将采用尖端技术作为丝条粗细、糙类检测控制器，所有操作将由机械自动完成。光电检测控制器可以取代瓷眼和感知器的缫丝生产，将是缫丝工艺的跨时代革命。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单，劳动强度低，生产效率高的一种红外光电检测控制缫丝工艺。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案本发明光电检测控制的缫丝工艺过程为一种红外光电检测控制缫丝工艺，其特征在于该工艺按如下步骤进行煮茧—自动索绪—自动理绪—自动添绪—捻鞘—光电检测控制—接结—卷绕。
所述光电检测控制工艺由光电检测控制器作为丝条粗细、糙类的检测和控制，光电检测控制器包括中心处理器、检测口、停或器、添绪器，各个部分由传输线缆连接，其中在检测口端口两侧安装有发射元件和接受元件，电源通过中心处理器给发射元件供电，发射元件发射红外光照射通过检测口的丝条，接受元件将透射过丝条的光转化为电流传送回中心处理器；当接受电流小于或大于某一个给定值时，电流将被中心处理器放大分别传送给停或器、添绪器，停或器、添绪器分别带动相应设备实现缫丝机缫丝停止、丝条添绪过程。
所述光电检测控制器还包括切断器、张力器，切断器、张力器接受中心处理器的放大电流后带动相应设备实现丝条切断、丝条张力过程。
所述停或器、切断器、张力器、添绪器分别由线圈、弹簧、可移动铁片组成，它们中的线圈得到放大电流充电后产生磁力吸附铁片，铁片分别带动缫丝机的停或装置、与切断器中铁片相连接的切刀、与张力器中铁片相连接的夹子、缫丝机的添绪装置，实现缫丝机缫丝停止、丝条切断、丝条张力、丝条添绪过程。
本发明缫丝工艺中光电检测控制工艺方法是根据生产的丝条规格和质量要求，设置固定的电流和电压参数作为比对标准，在检测口配置一组红外光发射和接受装置，当丝条匀速通过检测口时，丝条的粗、细和糙类的大小直接影响光通量的多少，发射与接受光通量的差异，转换为瞬时电流的差异，通过运算电路的比较，判断其合格或不合格。当发射与接收的电流的差值小于预先设定的参数时，判断为合格，其电路中的瞬时电流将不被放大，中心处理器继续返回检测电流和电压的循环计算比较；当发射与接收的电流的差值大于预先设定的参数时，判断为不合格，其电路中的瞬时电流将被放大输出给停或器、切断器、张力器、添绪器，待停或器、切断器、张力器、添绪器复位后，中心处理器继续返回检测电流的循环计算比较。停或器、切断器、张力器、添绪器接收到放大的电流、电压后，对控制回路的线圈充电，线圈产生的磁力吸附控制元件产生位移，停或器中的铁片带动停或装置刹车停或，切断器中的铁片带动丝条切刀切断丝条，完成清除不合格丝条的过程；张力器中的铁片带动夹子夹住丝条，方便接结复位，添绪器中的铁片带动添绪装置丝条添绪过程。
本发明光电检测控制缫丝工艺关键在于三点其一检测控制器采用红外光电投射技术，具有不受环境温度、湿度以及可见光照射的影响，检测信号稳定可靠；其二控制器(停或器、切断器、张力器、添绪器)与检测器(检测口)相对分离，同时控制不合格丝条的切断和刹车停或装置以及添绪装置；其三检测控制器具有丝条短粗、长粗和丝条短细、长细的双向检测和控制以及糙类的检测和控制，取代传统的瓷眼和感知器；其四有自动接结器巡回自动接复位；缫丝速度大幅度提高，实现缫丝全自动化。本发明的光电检测控制工艺就是采用电子技术(光电检测控制器)作为丝条粗细、糙类检测和控制，淘汰了落后的瓷眼和感知器，减少了传统的手工除糙和手工穿瓷眼的操作，解决了感知器不能够控制丝条变粗的局限，简化了工艺过程，降低了劳动强度，提高了生产效率，属行业首创。而且，本发明具有缫丝操作简单化，男女老少均可以完成缫丝工作，不再选择用工；劳动强度大幅度降低，劳动条件大幅度改善，缫丝工不再将双手浸泡在水中操作；工效、产量、效益提高20％以上。
图1是本发明红外光电检测控制缫丝工艺流程示意图；图2是本发明中光电检测控制原理图；图3是本发明中红外光电检测控制器结构示意图；图4是本发明中停或器、张力器、添绪器、切断器的结构示意图；图5是检测口结构示意图。
在图1中，1蚕茧，2上、下鼓轮，3传输线缆，4中心处理器，5停或器，6卷绕装置，7丝条，8切断器，9检测口，10张力器，11丝鞘，12添绪装置，18添绪器，19停或装置，在图1中，上下鼓轮2、卷绕装置6、停或装置19、添绪装置12为传统缫丝机的已有设备；在图2中的控制器包括停或器5、张力器10、添绪器18、切断器8；在图4中，13线圈，14铁片，15复位弹簧；在图5中，16发射元件和接受元件，17丝条。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明实施例1本发明一种红外线电检测控制缫丝工艺见图1、图2、图3、图4、图5所示该工艺按如下步骤进行煮茧—自动索绪—自动理绪—自动添绪—捻鞘—光电检测控制—接结—卷绕，在本发明缫丝工艺中，接结工艺只有在不合格丝条被切断的情况下才进行接结，即只有不合格丝条被切断时才会有接结工艺。在该工艺中煮茧、自动索绪、自动理绪、自动添绪、捻鞘、接结(手动或自动)、卷绕均为传统缫丝工艺，本发明的创新点在于在捻鞘工序与卷绕工序之间采用了光电检测控制工艺，光电检测控制工艺就是采用电子技术(光电检测控制器)作为丝条粗细、糙类检测和控制。所述光电检测控制器由中心处理器4、检测口9、停或器5、添绪器18组成，各个部分由传输线缆3连接，其中在检测口9端口两侧安装有发射元件和接受元件16，电源通过中心处理器4给发射元件供电，发射元件发射红外光照射通过检测口9的丝条，接受元件将透射过丝条的光转化为电流传送回中心处理器4；当接受电流小于或大于某一个给定值时，电流将被中心处理器4放大分别传送给停或器5、添绪器18，所述停或器5、添绪器18分别由线圈13、弹簧15、可移动铁片14组成，它们中的线圈13得到放大电流充电后产生磁力吸附铁片14，铁片14分别带动缫丝机的停或装置6、缫丝机的添绪装置12实现缫丝机缫丝停止、丝条添绪过程；在该缫丝工艺中丝条的切断可采取人工操作，上述的停或器5和添绪器18可根据实际情况安装在缫丝机的合适位置，停或器5和中心处理器4可以安装在缫丝机的停或装置19下部，检测口9可以安装在卷绕装置6和缫丝机上鼓轮2之间，方便检测丝条，添绪器18可以安装在添绪装置12上方，停或装置19和添绪装置12为传统缫丝机原有的装置，检测口9中部为缺口，在缫丝过程中，丝条匀速通过检测口缺口，检测口9端口两侧安装有发射元件和接受元件16，该发射元件和接受元件16为一组红外光发射和接受装置(红外光发射管和红外光接受管)，该红外光发射和接受装置16可以采用现有市场上的销售产品，而接受装置具有将光转换成电流的功能。所述光电检测控制的方法为根据生产的丝条规格和质量要求，在中心处理器4上设置固定的电流参数作为对比标准；在检测口9配置一组红外光发射和接受装置16，当经过捻鞘工序后的丝条17匀速通过检测口9时，丝条的粗、细和糙类的大小直接影响光通量的多少，发射与接受光通量的差异，转换为瞬时电流的差异，通过中心处理器内运算电路的比较和判断，得到发射与接收的电流的差值；当发射与接收的电流的差值小于预先设定的参数时(此时丝条为合格丝条)，其电路中的瞬时电流将不被放大，中心处理器4继续返回检测电流的循环计算比较；当发射与接收的电流的差值大于预先设定的参数时(此时丝条为不合格丝条)，其电路中的瞬时电流将被放大输出给停或器5、添绪器18；停或器5、添绪器18接收到放大的电流后，对控制回路的线圈13充电，线圈13产生的磁力吸附铁片14产生位移，带动停或装置6刹车停或和带动添绪器18发出添绪信号，该添绪信号使添绪装置12对丝条进行添加茧丝，在该缫丝工艺中对不合格的丝条切断可采取人工操作，当丝条被切断后，接结复位采用人工或者围绕着缫丝机回转的自动接结器，对切断后的丝条进行接结后复位，利用回复位移打开停或装置后继续进行缫丝。中心处理器4以及中心处理器4内的运算电路可以采用现有的“电子清糙”电路，它具有对电流比较放大的功能。
实施例2本发明一种红外光电检测控制缫丝工艺见图1、图2、图3、图4、图5所示该工艺按如下步骤进行煮茧—自动索绪—自动理绪—自动添绪—捻鞘—光电检测控制—接结—卷绕，在本发明缫丝工艺中，接结工艺只有在不合格丝条被切断的情况下才进行接结，即只有不合格丝条被切断时才会有接结工艺。在该工艺中煮茧、自动索绪、自动理绪、自动添绪、捻鞘、接结(手动或自动)、卷绕均为传统缫丝工艺，本发明的创新点在于在捻鞘工序与卷绕工序之间采用了光电检测控制工艺，光电检测控制工艺就是采用电子技术(光电检测控制器)作为丝条粗细、糙类检测和控制。所述光电检测控制器由中心处理器4、检测口9、停或器5、切断器8、张力器10、添绪器18组成，各个部分由传输线缆3连接，其中在检测口9端口两侧安装有发射元件和接受元件16，电源通过中心处理器4给发射元件供电，发射元件发射红外光照射通过检测口的丝条，接受元件将透射过丝条的光转化为电流传送回中心处理器4；当接受电流小于或大于某一个给定值时，电流将被中心处理器4放大分别传送给停或器5、切断器8、张力器10、添绪器12，所述停或器5、切断器8、张力器10、添绪器12分别由线圈13、弹簧15、可移动铁片14组成，它们中的线圈13得到放大电流充电后产生磁力吸附铁片14，铁片14分别带动缫丝机的停或装置6、与切断器中铁片相连接的切刀、与张力器中铁片相连接的夹子、缫丝机的添绪装置12，实现缫丝机缫丝停止、丝条切断、丝条张力、丝条添绪过程。在该缫丝工艺中丝条的切断采取切断器，可以取消人工操作，效率提高，减少人力，上述的停或器5、切断器8、张力器10和添绪器18可根据实际情况安装在缫丝机的合适位置，停或器5和中心处理器4可以安装在缫丝机的停或装置19下部，检测口9可以安装在卷绕装置6和缫丝机上鼓轮2之间，方便检测丝条，切断器8可以安装检测口9的上方，张力器10可以安装在检测口9的下方，方便夹住切断的丝条，为接绪做好准备，添绪器18可以安装在添绪装置12上，停或装置19和添绪装置12为传统缫丝机原有的装置，与切断器中铁片相连接的切刀、与张力器中铁片相连接的夹子都为现有市场上的销售产品，检测口中部为缺口。所述光电检测控制的方法为根据生产的丝条规格和质量要求，在中心处理器上设置固定的电流参数作为对比标准；在检测口9配置一组红外光发射和接受装置(红外光发射管和红外光接受管)，该红外光发射和接受装置16可以采用现有市场上的销售产品，而接受装置具有将光转换成电流的功能。，当经过捻鞘工序后的丝条匀速通过检测口时，丝条的粗、细和糙类的大小直接影响光通量的多少，发射与接受光通量的差异，转换为瞬时电流的差异，通过中心处理器内运算电路的比较和判断，得到发射与接收的电流的差值；当发射与接收的电流的差值小于预先设定的参数时(此时丝条为合格丝条)，其电路中的瞬时电流将不被放大，中心处理器继续返回检测电流的循环计算比较；当发射与接收的电流的差值大于预先设定的参数时(此时丝条为不合格丝条)，其电路中的瞬时电流将被放大分别输出给停或器5、切断器8、张力器10、添绪器18；停或器5、切断器8、张力器10、添绪器18接收到放大的电流后，对控制回路的线圈13充电，线圈13产生的磁力吸附铁片14产生位移，此时，铁片14分别带动停或装置6刹车，带动丝条切刀切断丝条，完成清除不合格丝条的过程；带动夹子夹住丝条，方便接结复位，带动添绪器18发出添绪信号，对丝条进行加丝。中心处理器4为现有的“电子清糙”电路。也可用一个铁片带动停或装置、丝条切刀、夹子、添绪装置实现缫丝机缫丝停止、丝条切断、丝条张力、丝条添绪工艺，即将所有的中心处理器、检测口、停或器、切断器、张力器、添绪器合成一个控制器，实现铁片第一个位移移动带动停或装置刹车停或，第二个位移移动带动丝条切刀切断丝条，完成清除不合格丝条的过程；第三个位移移动带动夹子夹住丝条，方便接结复位，第四个位移移动带动添绪器发出添绪信号，该添绪信号使添绪装置完成添加茧丝过程。中心处理器4以及中心处理器4内的运算电路可以采用现有的“电子清糙”电路，它具有对电流比较放大的功能。
权利要求
1.一种红外光电检测控制缫丝工艺，其特征在于该工艺按如下步骤进行煮茧—自动索绪—自动理绪—自动添绪—捻鞘—光电检测控制—接结—卷绕。
2.根据要求1所述的一种红外光电检测控制缫丝工艺，其特征在于所述光电检测控制工艺由光电检测控制器作为丝条粗细、糙类的检测和控制，光电检测控制器包括中心处理器、检测口、停或器、添绪器，各个部分由传输线缆连接，其中在检测口端口两侧安装有红外光发射元件和接受元件，电源通过中心处理器给发射元件供电，发射元件发射红外光照射通过检测口的丝条，接受元件将透射过丝条的光转化为电流传送回中心处理器；当接受电流小于某一个给定值时，电流将被中心处理器放大后传送给停或器，带动相应设备实现缫丝停止过程；当接受电流大于某一个给定值时，电流将被中心处理器放大后传送给添绪器后带动相应设备实现丝条添绪过程。
3.根据权利要求2所述的一种红外光电检测控制缫丝工艺，其特征在于所述光电检测控制器还包括切断器、张力器，切断器、张力器接受中心处理器的放大电流后带动相应设备实现丝条切断、丝条张力工艺。
4.根据权利要求2或3所述的一种红外光电检测控制缫丝工艺，其特征在于所述停或器、切断器、张力器、添绪器分别由线圈、弹簧、可移动铁片组成，它们中的线圈得到放大电流充电后产生磁力吸附铁片，铁片分别带动缫丝机的停或装置、与切断器中铁片相连接的切刀、与张力器中铁片相连接的夹子、缫丝机的添绪装置，实现缫丝机缫丝停止、丝条切断、丝条张力、丝条添绪工艺。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种红外光电检测控制缫丝工艺，其特征在于所述光电检测控制的方法为A、根据生产的丝条规格和质量要求，在中心处理器上设置固定的电流参数作为对比标准；B、在检测口配置一组红外光发射和接受装置，当丝条匀速通过检测口时，丝条的粗、细和糙类的大小直接影响光通量的多少，发射与接受光通量的差异，转换为瞬时电流的差异，通过运算电路的比较和判断，得到发射与接收的电流的差值；C、当发射与接收的电流的差值小于预先设定的参数时，其电路中的瞬时电流将不被放大，中心处理器继续返回检测电流的循环计算比较；当发射与接收的电流的差值大于预先设定的参数时，其电路中的瞬时电流将被放大输出给停或器、切断器、张力器、添绪器；D、停或器、切断器、张力器、添绪器接收到放大的电流后，对控制回路的线圈充电，线圈产生的磁力吸附铁片产生位移，带动停或装置刹车停或，带动丝条切刀切断丝条，完成清除不合格丝条的过程；带动夹子夹住丝条，方便接结复位；带动添绪器发出添绪信号。
6.根据权利要求4所述的一种红外光电检测控制缫丝工艺，其特征在于所述光电检测控制的方法为A、根据生产的丝条规格和质量要求，在中心处理器上设置固定的电流参数作为对比标准；B、在检测口配置一组红外光发射和接受装置，当丝条匀速通过检测口时，丝条的粗、细和糙类的大小直接影响光通量的多少，发射与接受光通量的差异，转换为瞬时电流的差异，通过运算电路的比较和判断，得到发射与接收的电流的差值；C、当发射与接收的电流的差值小于预先设定的参数时，其电路中的瞬时电流将不被放大，中心处理器继续返回检测电流的循环计算比较；当发射与接收的电流的差值大于预先设定的参数时，其电路中的瞬时电流将被放大输出给停或器、切断器、张力器、添绪器；D、停或器、切断器、张力器、添绪器接收到放大的电流后，对控制回路的线圈充电，线圈产生的磁力吸附铁片产生位移，带动停或装置刹车停或，带动丝条切刀切断丝条，完成清除不合格丝条的过程；带动夹子夹住丝条，方便接结复位；带动添绪器发出添绪信号。
7.根据权利要求2或3或6所述的一种红外光电检测控制缫丝工艺，其特征在于中心处理器为现有的“电子清糙”电路。
8.根据权利要求5所述的一种红外光电检测控制缫丝工艺，其特征在于中心处理器为现有的“电子清糙”电路。
9.根据权利要求5所述的一种红外光电检测控制缫丝工艺，其特征在于运算电路采用现有的电子清糙电路。
10.根据权利要求6所述的一种红外光电检测控制缫丝工艺，其特征在于运算电路采用现有的电子清糙电路。
全文摘要
本发明公开了一种红外光电检测控制缫丝工艺，该工艺按如下步骤进行煮茧—自动索绪—自动理绪—自动添绪—捻鞘—光电检测控制—接结—卷绕。所述光电检测控制器在检测口安装有发射元件和接受元件，发射元件发射红外光照射检测口的丝条，接受元件将光转化为电流传送回中心处理器；当接受电流小于或大于某一个给定值时，电流被中心处理器放大分别传送给停或器、添绪器带动相应设备实现缫丝停止、添绪过程。本发明具有缫丝操作简单化，男女老少均可以完成缫丝工作，不再选择用工；，劳动强度大幅度降低，劳动条件大幅度改善，缫丝工不再将双手浸泡在水中操作；工效、产量、效益提高20％以上，它主要用于蚕茧缫丝工艺。
文档编号D01B7/00GK1807706SQ200510022418
公开日2006年7月26日 申请日期2005年12月28日 优先权日2005年12月28日
发明者黄亚民 申请人:黄亚民