专利名称：一种带耐磨辊的集聚纺异形管的制作方法
技术领域：
本发明涉及集聚纺织机械，具体地说是一种带耐磨辊的集聚纺异形管。
背景技术：
传统集聚纺异形管增强耐磨损功能的基本措施是在加压皮辊——网格圈——异形管的接触线上嵌入一个扁平的长条形耐磨擦片，由这一耐磨擦片代替异形管承担被磨损功能，以减轻消耗成本。由于嵌入耐磨擦片的方法没有从根本上改变网格圈与异形管(耐磨擦片)之间滑动摩擦的基本性质，其抗磨损成效不够显著；加上嵌入耐磨擦片的方法已被国外专利所覆盖，造成使用成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带耐磨辊的集聚纺异形管，通过在异形管上嵌入耐磨擦导辊的方法，彻底解决上述耐磨性能差的问题。
按照本发明所提供的设计方案，在异形管上设置耐磨槽，在耐磨槽内放置可以滚动的耐磨辊，该耐磨辊的直径大于耐磨槽的开口，并有一小部分突出于耐磨槽的开口，或与开口处的表面相切。
所述耐磨槽的横断面形状为弧形或燕尾形或其它适合安装可以滚动的耐磨辊的形状。
在耐磨槽内至少有两根滚柱，滚柱的直径远小于耐磨槽的内径，耐磨辊的一侧与滚柱滚动接触，另一侧有一小部分位于并突出于耐磨槽的开口处，或与开口处的表面相切。
所述耐磨槽在异形管的长度方向上是连续的或断续的，当耐磨槽呈断续状态时，耐磨槽在异形管上的位置在对应于加压皮辊的部位。所述耐磨辊在异形管的长度方向上同样可以是连续的或断续的。
图1为本发明的结构图。
具体实施例方式
在异形管上，设置一条与异形管6等长的耐磨槽4，在该耐磨槽4中间可以单独放置1根耐磨辊3，也可以在耐磨槽4内先放置至少2根起及支承作用的滚柱2，再放入耐磨辊3，这时的耐磨辊3及滚柱2均位于耐磨槽4内，因此滚柱2的直径应远小于耐磨槽4的内径。耐磨槽4的形状可以是三角形或弧形或其他形式。确定耐磨辊3直径的原则是，将耐磨辊3嵌入耐磨槽4后，耐磨辊3直径上的最外点与异形管6表面的轮廓线相切；耐磨辊3与耐磨槽4之间的配合公差以保证耐磨辊3能在耐磨槽4内滚动为好；单个耐磨辊3的长度以略大于网格圈上的吸聚区宽度为最经济，在整个耐磨槽4内连续排列多个耐磨辊3，它的数量应满足单个耐磨辊3长度乘以个数等于异形管6的长度；耐磨辊3的材料可以是金属或非金属，包括有机高分子如尼龙或无机材料如陶瓷等。在耐磨槽4的内壁设置耐摩擦片，以提高滚柱2或耐磨辊3的滚动性能。
权利要求
1.一种带耐磨辊的集聚纺异形管，其特征是在异形管上设置耐磨槽，在耐磨槽内放置可以滚动的耐磨辊，该耐磨辊的直径大于耐磨槽的开口，并有一小部分突出于耐磨槽的开口，或与开口处的表面相切。
2.根据权利要求1所述的带耐磨辊的集聚纺异形管，其特征是耐磨槽的横断面形状为弧形或燕尾形。
3.根据权利要求1所述的带耐磨辊的集聚纺异形管，其特征是在耐磨槽内至少有两根滚柱，滚柱的直径远小于耐磨槽的内径，耐磨辊的一侧与滚柱滚动接触，另一侧有一小部分位于并突出于耐磨槽的开口处，或与开口处的表面相切。
4.根据权利要求3所述的带耐磨辊的集聚纺异形管，其特征是耐磨槽在异形管的长度方向上是连续的或断续的，并且断续的耐磨槽位于异形管上对应于加压皮辊的部位。
5.根据权利要求1所述的带耐磨辊的集聚纺异形管，其特征是耐磨辊在异形管的长度方向上是连续的或断续的。
6.根据权利要求1所述的带耐磨辊的集聚纺异形管，其特征是在耐磨槽的内壁设置耐摩擦片。
全文摘要
一种带耐磨辊的集聚纺异形管，涉及集聚纺织机械。按照本发明所提供的设计方案，在异形管上设置耐磨槽，在耐磨槽内放置可以滚动的耐磨辊，该耐磨辊的直径大于耐磨槽的开口，并有一小部分突出于耐磨槽的开口，或与开口处的表面相切。所述耐磨槽的横断面形状为弧形或燕尾形或其它适合安装可以滚动的耐磨辊的形状。本发明通过在异形管上嵌入耐磨辊的方法，解决了异形管耐磨性能差的问题。
文档编号D01H5/70GK1702207SQ20051004049
公开日2005年11月30日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者华卫国, 华峰 申请人:无锡集聚纺织器械有限公司