专利名称：一种阳离子可染混纤粗细节加工丝及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种混纤加工丝及其加工方法。
背景技术：
目前花式类纱线品种繁多，传统的加工方法有两种，一是利用同种或不同种成分或纱支的纱线通过包缠、复合、包芯等特殊的成纱方法形成花式效果；另一是通过特殊染色方法如段染、印染等形成花式纱线，这些产品各有特色，形成各自的风格。但这些纱线比较通用，加工工艺复杂，外观效果具有一定的局限性。
市场上也有利用聚酯涤纶的拉伸特性开发的花式线。涤纶的拉伸机理为细颈拉伸机理，当拉伸过程中的温度、拉伸力达到某一数值时，在纤维某一点就突然开始变细，随着拉伸的进行，变细的部分愈来愈多，直至丝条全部被拉伸，这种现象称细颈拉伸。生产上利用控制拉伸点的温度来固定它的位置，开发粗细节花式纱线。在长丝长度方向上出现的粗细节经过染色，出现深浅两种不同颜色的纱线。这类产品刚上市时得到了广泛的关注和应用。但是随着人们对布面色彩的组合、色效的多样性的需求，对织物的风格和要求越来越挑剔，对新产品的需求越来越多。这种单一的涤纶粗细节纱线产品远不能满足人们的要求。
实际生产中混纤也可以通过选择两种不同染色性能的纱线进行并合，再进行织造染色，能获得一定的混色效果，但工序延长、成本增加。另外，并合后纱线细度增加，不利于开发轻薄织物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有阳离子易染聚对苯二甲酸乙二醇酯成分且具有粗细节相间效果、染色效果好的含阳离子易染聚对苯二甲酸乙二醇酯混纤粗细节加工丝及生产方法。
本发明的技术解决方案是一种阳离子可染混纤粗细节加工丝，其特征是混纤成份是由阳离子易染的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝与普通聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝组成，且普通涤纶长丝部分在长度方向呈粗细节相间的形式。
阳离子易染的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)长丝成份与普通聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)长丝成份在复丝横截面上的分布呈同心结构形式或并列的群分结构形式。混纤成份中阳离子易染的PET长丝的成份占30％～70％。
聚对苯二甲酸乙二醇酯简称为PET。
一种阳离子可染混纤粗细节加工丝的生产方法，其特征是包括下列步骤；①将30％～70％重量份的阳离子易染聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片与30％～70％重量份的普通聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片在纺丝时通过同一喷丝板的不同微孔，获得混纤丝；②将得到的混纤丝进行不完全牵伸的假捻加工，得到产品。
假捻加工时，总牵伸倍率为1.4～2.4，假捻加工时的热针温度为40～120℃，热针前后的牵伸倍数为1.2～1.6，热板温度为150～220℃。
本发明中的PET混纤丝可以包括异纤度、异截面、异收缩等形式。
本发明中得到的含阳离子易染PET混纤粗细节加工丝，由于粗细节的存在，长丝有条干不匀。利用乌斯特条干不匀率测试，CV％在1.8～2.5％，U％在1.0～1.8％范围内。
(上述普通PET是指含阳离子易染PET以外的其他PET。)本发明充分利用了各种花式纱线加工方法的优点，通过一步纺丝的方法获得混纤原丝，进行假捻加工，获得粗细节花式纱线。本发明产品的染色效果好，对本发明的纱线进行染色加工时，选择普通分散染料与阳离子染料共浴染色，可以获得三种颜色阳离子PET成分吸收了分散与阳离子两种不同染料，在普通PET成分虽只吸收分散染料，但在粗细节部分出现浓淡差异。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例1将50％重量份的阳离子易染PET与50％重量份的普通PET在纺丝时通过同一喷丝板的不同微孔，获得上述重量配比的同心型混纤丝；
将上述得到的混纤丝进行假捻加工，假捻加工时，纱线加工速度500m/min，热针温度HP80℃，热针前后的牵伸倍数ID1.45，总牵伸倍数TD1.71，热板温度HT200℃。得到的产品其普通涤纶长丝部分在长度方向呈粗细节相间的形式。
得到的粗细节花式纱线的强力3.73cN/dtex，伸长率14.5％，CV％为2.02％，U％在1.84％。加工后粗细节花式纱线进行编后染色，阳离子染料选择黑色，分散染料选择黄色，则布面上出现深绿、浅绿和黄色三种颜色。
实施例2将70％重量份的阳离子易染PET与30％重量份的普通PET在纺丝时通过同一喷丝板的不同微孔，获得上述重量配比的群分型混纤丝；将上述得到的混纤丝进行假捻加工，假捻加工时，纱线加工速度350m/min，热针温度HP75℃，热针前后的牵伸倍数ID1.28，总牵伸倍数TD1.60，热板温度HT180℃。得到的产品其普通涤纶长丝部分在长度方向呈粗细节相间的形式。
得到的粗细节花式纱线的强力3.33cN/dtex，伸长率20.2％，CV％为2.3％，U％在1.74％。加工后粗细节花式纱线进行编后染色，阳离子染料选择蓝色，分散染料选择红色，则布面上出现深紫、红和浅红三种颜色。
实施例3将30％重量份的阳离子易染PET与70％重量份的普通PET在纺丝时通过同一喷丝板的不同微孔，获得上述重量配比的同心型混纤丝；将上述得到的混纤丝进行不完全牵伸的假捻加工，假捻加工时，总牵伸倍率为2.4，假捻加工时的热针温度为45℃，热针前后的牵伸倍数为1.6，热板温度为150℃。得到的产品其普通涤纶长丝部分在长度方向呈粗细节相间的形式。
得到的粗细节花式纱线的强力2.89cN/dtex，伸长率18.7％，CV％为2.2％，U％在1.56％。加工后粗细节花式纱线进行编后染色，阳离子染料选择蓝色，分散染料选择红色，则布面上出现紫色、深红和浅红三种颜色。
实施例4
将60％重量份的阳离子易染PET与40％重量份的普通PET在纺丝时通过同一喷丝板的不同微孔，获得上述重量配比的群分型混纤丝；将得到的混纤丝进行不完全牵伸的假捻加工，假捻加工时，总牵伸倍率为2.0，假捻加工时的热针温度为120℃，热针前后的牵伸倍数为1.5，热板温度为220℃。得到的产品其普通涤纶长丝部分在长度方向呈粗细节相间的形式。
得到的粗细节花式纱线的强力3.08cN/dtex，伸长率16.2％，CV％为1.9，U％在1.21％。加工后粗细节花式纱线进行编后染色，阳离子染料选择黑色，分散染料选择黄色，则布面上出现深绿、浅绿和黄色三种颜色。
权利要求
1.一种阳离子可染混纤粗细节加工丝，其特征是混纤成份是由阳离子易染的PET长丝与普通PET长丝组成，且普通PET长丝部分在长度方向呈粗细节相间的形式。
2.根据权利要求1或2所述的一种阳离子可染混纤粗细节加工丝，其特征是混纤成份中阳离子易染的PET长丝的成份占30％～70％。
3.一种阳离子可染混纤粗细节加工丝的生产方法，其特征是包括下列步骤；①将30％～70％重量份的阳离子易染聚对苯二甲酸乙二醇酯切片与70％～30％重量份的普通聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在纺丝时通过同一喷丝板的不同微孔，获得混纤丝；②将得到的混纤丝进行不完全牵伸的假捻加工，得到产品。
4.根据权利要求4所述的一种阳离子可染混纤粗细节加工丝的生产方法，其特征是假捻加工时，总牵伸倍率为1.4～2.4，假捻加工时的热针温度为40～120℃，热针前后的牵伸倍数为1.2～1.6，热板温度为150～220℃。
全文摘要
本发明公开了一种阳离子可染混纤粗细节加工丝及生产方法，混纤成份是由阳离子易染的PET长丝与普通涤纶长丝组成，且普通涤纶长丝部分呈粗细节相间的形式。生产方法包括将阳离子易染聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片与普通PET切片在纺丝时通过同一喷丝板的不同微孔，获得混纤丝，再将混纤丝进行不完全牵伸的假捻加工，得到产品。本发明充分利用了各种花式纱线加工方法的优点，通过一步纺丝的方法获得混纤原丝，进行假捻加工，获得粗细节花式纱线。本发明产品的染色效果好，对本发明的纱线进行染色加工时，选择普通分散染料与阳离子染料共浴染色，可以获得三种颜色。
文档编号D01F8/14GK1896348SQ20051004103
公开日2007年1月17日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者刘同娟, 喜多川恒光, 石井正树 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司