专利名称：编织横机中的辊式卷取装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及编织横机，更具体地说涉及编织横机中的辊式卷取装置。
背景技术：
现有编织横机中普遍使用如图1所示的织物牵引、卷取装置，它由一主牵拉辊1、一压辊2和两辅助辊3组成。主牵拉辊1由有电机驱动，压辊2依靠弹簧弹力压紧在主牵拉辊1上，两辅助辊3对织物起牵拉作用，并由一台专门的小电机驱动，两轴间距仅有“靠紧”和“分开”两挡调整位置。横机开始工作，当织物具有一定的长度从筒口落下时，操作者需操动辅助辊手柄，使两辅助辊3处在“分开”位置，让织物从中中穿过，继续用手牵引并操动压轮手柄使之下落，使织物从主牵拉辊1和压辊2之间穿过，之后操动上述两手柄，使两辅助辊3处在相互间“靠紧”的位置，压辊压紧在主牵拉辊上。两辅助辊3的转动将会向下引导织物，主牵拉辊的转动不断牵拉织物，保证织物一定的张紧度从而使牵拉后的织物具有一定的平整度。但这种牵拉装置存在以下的不足在编织开始阶段需要操作者手动操作来实现对编织织物的引导、牵拉和卷取；同时，两引导辊的轴间距不能调整，不能很好适应不同厚度织物的引导需求；此外，织物的引导和牵引(卷取)分别由两个电机来控制，增加生产成本。
本案申请人不久前提出的一种横机织物牵拉装置(申请号200520074721.3)，提出了一种织物牵引新的结构方案，请参见图2。该装置由两对称放置的的传动带传动机构组成，对称放置在筒口下侧，在两传动带内侧各置有间隙调整机构，织物受传动带的引导、牵引，传动带内侧的间隙调整机构能根据织物的厚薄自动调整传动的间隙。但这种牵引装置其组成的零部件相对较多，结构和安装工艺相对较为复杂，调试工作量相对较大、制造要求较高，成本亦较大。
发明内容
本发明目的在于设计一种能自动引导、牵拉织物并根据织物的厚薄自动调整传动间隙，且结构简单、安装调试方便、成本低的一种编织横机中的辊式卷取装置，由以下方案来实现它置于编织横机筒口的下侧，包括若干牵引轴、两传动轴、两组齿轮传动机构和两组皮带传动副，以及若干一一对应的压辊活动调节机构和压辊固定调节机构，所述若干牵引轴在筒口下侧中心位置两两一对，水平放置沿竖直方向排列成数排，压辊活动调节机构和压辊固定调节机构分别置于呈上述排列的牵引轴两侧，两组齿轮传动机构分别置于所述牵引轴的两轴端，两传动轴由其两端的轴承座对称支承于所述牵引轴的下侧，并通过连接在其上的两组皮带传动副与所对应端的齿轮传动机构传动连接。
所述两传动轴两端的轴承座之间分别置有机构安装座，所述若干压辊活动调节机构、压辊固定调节机构沿轴向等间距离一一对应地地分别安装在一侧的机构安装座上。
所述机构安装座是含有T型槽的型材支架。
所述压轮活动调节机构由活动支座、支板、压轮支架、弹簧和压轮组成，活动支座的下侧一端与所述机构安装座铰接，另一端与弹簧自由端连接，弹簧的固定端连接在机构安装座上，支板中部与活动支座铰接，其两端分别与一压轮支架的中部铰接，压轮活动支架的两侧分别铰接数只压轮，该数只压轮组成一压轮组，每一压轮组压触在一牵引轴的外侧。
所述压轮固定调节机构由固定支座和压轮组成，固定支座连接在所述机构安装座上，以数只压轮为一组的若干压轮组沿竖直方向铰接在固定支架上，每一压轮组压触在一牵引轴的外侧，其铰接位置与所述压轮活动支架上的压轮组相对应。
所述每一组齿轮传动机构都由主动齿轮、过渡齿轮、轴端齿轮和支承板组成，所述轴端齿轮设置在所述牵引轴的两端，所述过渡齿轮置于两轴端齿轮之间，同时啮合位于其上下侧的两轴端齿轮，主动齿轮与最下端的过渡齿轮啮合，两相互平行且有一定间距的所述支承板固定在所述轴承座上，所述牵引轴的两端分别支承在该两支承板上，其上每端的轴端齿轮以及同侧的主动齿轮、过渡齿轮都置于该两支承板之间，主动齿轮和过渡齿轮的两端轴支承在该两支承板上。
位于压辊活动调节机构同侧的传动轴上的所述支承板是由活动板与固定板组合而成，活动板通过旋转销轴与固定板铰接。
所述皮带传动副由皮带、主动皮带轮和从动皮带轮组成，所述主动皮带轮同轴连接在传动轴上，所述从动皮带轮同轴连接在传动齿轮轴上，皮带传动连接主动皮带轮和从动皮带轮。
所述牵引轴的外层包接橡皮，且沿轴向分成若干节，相邻两节间由一销轴同轴连接。
所述传动轴沿轴向分成若干节，相邻两节间由一轴套同轴连接。
本发明的有益效果是1)能根据织物的厚薄自动调节织物两侧对应牵引轴的间隙，尤其是在织物上的凸起的花型较高，同一织物的厚薄相差较大时，具有较均匀的牵拉力，从而使织物经牵引装置牵引后更加平整；2)安装调试方便，只要调整相关压簧的预压缩量，就能调整两侧对应压辊的间隙及其对织物所施的压力；3)结构简单，制造成本低。
图1是现有技术中普遍使用的横机织物牵拉装置的结构示意2是本案申请人不久前提出的一种织物牵拉装置的结构示意3是本发明的结构示意4是图3的A向视5是图4的B向视中1是牵拉辊，2是压辊，3是辅助辊，4是织物，5是针板，5′筒口，6是大罗拉，7是小罗拉，8是传送带，9是大罗拉，10是间隙调整机构，20牵引轴，20′是橡胶层，21是传动轴，22是机构安装座，23是铰链座，24连接销轴，25是连接轴套，26是轴承座，30是压轮固定调节机构，31是固定支座，32是压轮，40压轮活动调节机构，41是活动支座，42是支板，43是弹簧，44是压轮活动支架，50是齿轮传动机构，51是主动齿轮，52是过渡齿轮，53是轴端齿轮，55是支承板，56是活动板，57是固定板，58是旋转销轴，60是皮带传动副，61是皮带，62是主动皮带轮，63是从动皮带轮。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
对照图3，在筒口下侧中心位置，有8根牵引轴1两两一对，每对水平放置，共4对沿竖直方向排列成4排，8对一一对应的压轮活动调节机构40和压轮固定调节机构30沿轴向等间距离分别安装在两侧的机构安装22座上。该机构安装座是含有T型槽的型材支架。
压轮活动调节机构40由活动支座41、支板42、弹簧43、压轮支架44和压轮32组成，活动支座41的下侧一端通过铰链座23与机构安装座22铰接，另一端与弹簧43的自由端连接，弹簧43的固定端连接在机构安装座22上。支板42的中部与活动支座41铰接，每一活动支座41的两端分别与一压轮支架44的中部铰接，压轮支架44的两侧分别铰接三只压轮32，该三只压轮组成一压轮组，每一压轮组压触在一牵引轴1的外侧。
压轮固定调节机构30由固定支座31和压轮32组成，固定支座连接在机构安装座22上，以三只压轮32为一组的四压轮组沿竖直方向铰接在固定支架31上，其铰接位置与压轮支架41上的压轮组相一一对应，每一压轮组压触在一牵引轴1的外侧，设置在牵引轴20两端的两齿轮传动机构50都由主动齿轮51、过渡齿轮52、轴端齿轮53和支承板55组成。轴端齿轮53设置在牵引轴20的两端，本实施例是在牵引轴20的两端加工轴端齿轮53。分置在牵引轴20两侧的两组齿轮传动机构50及所有牵引轴20都支承在支承板55上。牵引轴20的两端分别支承在两相互平行且有一定间距的支承板55上。每一端的两支承板55固定在其同端的轴承座26上，请参见图4。该端的齿轮传动机构50中的轴端齿轮53、主动齿轮51和过渡齿轮都52置于该两支承板54之间。主动齿轮51和过渡齿轮52的两轴端支承在该两支承板55上。主动齿轮51啮合最下端过渡齿轮52，每一过渡齿轮52置于两轴端齿轮53之间并同时啮合位于其上下侧这两个轴端齿轮，请参见图5。过渡齿轮52主要起传动和改变齿轮转动方向的作用，以保持所有轴端齿轮53(即牵引轴1)的同一方向转动。
在压轮活动调节机构一侧的齿轮传动机构50中，其中的支承板55做成组合式，由活动板56、固定板组成57，活动板56通过旋转销轴58与固定板57铰接，请再参见图3。活动板56上有一凹槽59，固定板57镶嵌在该凹槽59中，固定板57与活动板56上的凹槽59有一定的间隙，以提供活动板56相对固定板57进行微量转动的空间。
由于牵引轴20较长，为了保证牵引轴20转动较平稳，本发明对牵引轴20转动采用双侧传动。即通过两端的皮带传动副60传动连接对应两端的齿轮传动机构50来实现的。两端同时传动会带来同步性问题，为很好解决这一问题，在本实施例将中牵引轴20分成3节，相邻两节通过与连接销轴24的适当配合来连接，当皮带传动副60传动有同步误差时，牵引轴20两端的转速不一致，因而在牵引轴产生扭力，上述结构会使相邻两节的牵引轴产生相对转动，以此消除因同步误差而引起的这一扭力。牵引轴20的外侧包接一橡胶层以增加引导、牵拉织物时的摩擦力。两组皮带传动副60都采用由齿形带和齿形皮带轮。两主动皮带轮62分别同轴连接在传动轴21的两侧，两从动皮带轮63分别同轴连接在最下端的两过度齿轮轴I上。传动轴21的两端由其两端轴承座26内的轴承支承，在两轴承座26之间置有机构安装座22。传动轴21较长，约1.4米，为了安装方便，将其分成3节，相邻两节用连接轴套25连接。
编织开始后，具有一定长度的织物4从筒口5′落下至最上端一对牵引轴53上，被转动着的该对牵引轴牵引向下，如果织物4上有凹凸的编织花型而使织物4的厚薄不断变化，对应一对牵引轴的轴间距会自动随之变化，这是因为牵引轴较细长，会随着织物4的厚薄较易产生弹性绕度变形，压触在每一牵引轴上的压轮组所受到的力也随之变化，会使铰接压轮的压轮支架绕其与支板42的铰接点转动，支板42根据两端所铰接的压轮支架对其所施力的大小平衡状况，产生其与活动支座41铰接点的转动，而活动支座41又可绕其与机构安装座的铰接点转动，这样最终产生对应压轮组的相对移动，最终使一对牵引轴的轴间距发生变化。同时，位于压轮活动调节机构一侧的4根牵引轴20的两端都支承在活动板56上，而活动板56铰接在固定板57上，它会根据其上的个各牵引轴的受力的总体效果产生转动，最终产生牵引轴的轴间距的变化。
本实用新型装置的安装调试十分方便，只要调整弹簧43的预紧力，就可调节对应牵引辊之间的适当间隙。
权利要求
1.编织横机中的辊式卷取装置，置于编织横机筒口的下侧，其特征在于包括若干牵引轴、两传动轴、两组齿轮传动机构和两组皮带传动副，以及若干一一对应的压辊活动调节机构和压辊固定调节机构，所述若干牵引轴在筒口下侧中心位置两两一对，水平放置沿竖直方向排列成数排，压辊活动调节机构和压辊固定调节机构分别置于呈上述排列的牵引轴两侧，两组齿轮传动机构分别置于所述牵引轴的两轴端，两传动轴由其两端的轴承座对称支承于所述牵引轴的下侧，并通过连接在其上的两组皮带传动副与所对应端的齿轮传动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的编织横机中的辊式卷取装置，其特征在于在所述两传动轴两端的轴承座之间分别置有机构安装座，所述若干压辊活动调节机构、压辊固定调节机构沿轴向等间距离一一对应地地分别安装在一侧的机构安装座上。
3.根据权利要求2所述的编织横机中的辊式卷取装置，其特征在于所述机构安装座是含有T型槽的型材支架。
4.根据权利要求2所述的编织横机中的辊式卷取装置，其特征在于所述压辊活动调节机构由活动支座、支板、压辊支架、弹簧和压辊组成，活动支座的下侧一端与所述机构安装座铰接，另一端与弹簧自由端连接，弹簧的固定端连接在机构安装座上，支板中部与活动支座铰接，其两端分别与一压辊支架的中部铰接，压辊活动支架的两侧分别铰接数只压辊，该数只压辊组成一压辊组，每一压辊组压触在一牵引轴的外侧。
5.根据权利要求2所述的编织横机中的辊式卷取装置，其特征在于所述压辊固定调节机构由固定支座和压辊组成，固定支座连接在所述机构安装座上，以数只压辊为一组的若干压辊组沿竖直方向铰接在固定支架上，每一压辊组压触在一牵引轴的外侧，其铰接位置与所述压辊活动支架上的压辊组相对应。
6.根据权利要求1所述的编织横机中的辊式卷取装置，其特征在于所述每一组齿轮传动机构都由主动齿轮、过渡齿轮、轴端齿轮和支承板组成，所述轴端齿轮设置在所述牵引轴的两端，所述过渡齿轮置于两轴端齿轮之间，同时啮合位于其上下侧的两轴端齿轮，主动齿轮与最下端的过渡齿轮啮合，两相互平行且有一定间距的所述支承板固定在所述轴承座上，所述牵引轴的两端分别支承在该两支承板上，其上每端的轴端齿轮以及同侧的主动齿轮、过渡齿轮都置于该两支承板之间，主动齿轮和过渡齿轮的两端轴支承在该两支承板上。
7.根据权利要求6所述的编织横机中的辊式卷取装置，其特征在于位于压辊活动调节机构同侧的传动轴上的所述支承板是由活动板与固定板组合而成，活动板通过旋转销轴与固定板铰接。
8.根据权利要求1所述的编织横机中的辊式卷取装置，其特征在于所述皮带传动副由皮带、主动皮带轮和从动皮带轮组成，所述主动皮带轮同轴连接在传动轴上，所述从动皮带轮同轴连接在传动齿轮轴上，皮带传动连接主动皮带轮和从动皮带轮。
9.根据权利要求1所述的编织横机中的辊式卷取装置，其特征在于所述牵引轴的外层包接橡皮，且沿轴向分成若干节，相邻两节间由一销轴同轴连接。
10.根据权利要求1所述的编织横机中的辊式卷取装置，其特征在于所述传动轴沿轴向分成若干节，相邻两节间由一轴套同轴连接。
全文摘要
本发明涉及编织横机中的辊式卷取装置。其技术方案是它置于编织横机筒口的下侧，包括若干牵引轴、两传动轴、两组齿轮传动机构和两组皮带传动副，以及若干一一对应的压辊活动调节机构和压辊固定调节机构，若干牵引轴在筒口下侧中心位置两两一对，水平放置沿竖直方向排列成数排，压辊活动调节机构和压辊固定调节机构分别置于呈上述排列的牵引轴两侧，两组齿轮传动机构分别置于所述牵引轴的两轴端，两传动轴由其两端的轴承座对称支承于牵引轴的下侧，并通过连接在其上的两组皮带传动副与所对应端的齿轮传动机构传动连接。其优点是自动调节传动间隙，具有较均匀的牵拉力，从而使织物更加平整；安装调试方便；结构简单，制造成本低。
文档编号D04B15/00GK1776058SQ20051009561
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月25日 优先权日2005年11月25日
发明者冯加林, 巫友群 申请人:冯加林