专利名称：纳米硅晶丝、布的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纳米硅晶丝、布的生产工艺。
背景技术：
传统的工业用保温保暖材料为石棉、矿渣棉等，亦可用石棉织成布作保温保暖材料，用棉花或棉布亦可用于工业保温保暖材料。但用石棉、矿渣棉等作工业用保温保暖材料保温保暖性能差，石棉、矿渣棉等纤维耐不耐折弯，易断，无柔软感，且污染环境。若用棉花或棉布作工业保温保暖材料虽能克服上述缺点，但使用成本高，不耐高温，来源单一，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米硅晶丝、布的生产工艺，使用该工艺可制成手感柔软，耐高温，而折弯，保温性能好，使用寿命长和无环境污染的纳米硅晶丝布。为此，本发明所述的生产工艺包括如下步骤(1)将废旧玻璃浸泡在水泥池中，在浸泡池中加入占池水总重量1％～2％的纳米强软剂，浸泡时间24小时，将浸泡后的玻璃捞出用清水冲洗干净，去除杂物，晾干，再用粉碎机打碎成粒径1～3毫米的颗粒状，制成玻璃颗粒粉；(2)将玻璃颗粒粉放入搪瓷容器内，加入占玻璃总体重6％～12％的纳米强软剂和占玻璃总体重6％～12％的水，搅拌均匀，装入拉丝机的坩埚内，启动拉丝机接通坩埚两头电源，用引火棒插入坩埚中一端，接通坩埚内电源，待玻璃颗粒粉受热慢慢熔化后向坩埚另一端慢慢移动引火棒直到玻璃液体连通两端，取出引火棒，加满坩埚内玻璃直至坩埚内玻璃全部熔化成液体为止；(3)将坩埚内的玻璃熔化液用夹丝钳引出坩埚孔穿过装有纳米强软剂的流槽绕在拉丝机上拉丝，制成纳米硅晶丝，将纳米硅晶丝用织布机制成纳米硅晶布。
本发明的优点是该工艺制作安全可靠，成本低，用该工艺可制成手感柔软，耐高温，而折弯，保温性能好，使用寿命长和无环境污染的纳米硅晶丝布。
具体实施例方式
将去除杂物如泥块、石子等后的废旧玻璃500克浸泡在加入1000克水的水泥池中，在浸泡池中加入10克的纳米强软剂，浸泡时间24小时，再将浸泡后的玻璃捞出用清水冲洗干净，晾干，再用粉碎机打碎成粒径1～3毫米的颗粒状，制成玻璃颗粒粉。将玻璃颗粒粉放入搪瓷容器内，加入35克的纳米强软剂和35克的水，搅拌均匀，装入拉丝机的坩埚内，启动拉丝机接通坩埚两头电源，用引火棒插入坩埚中一端，接通坩埚内电源，待玻璃颗粒粉受热慢慢熔化后向坩埚另一端慢慢移动引火棒直到玻璃液体连通两端，取出引火棒，加满坩埚内玻璃(约100克至300克)直至坩埚内玻璃全部熔化成液体为止。将坩埚内的玻璃熔化液用夹丝钳引出坩埚孔穿过装有纳米强软剂的流槽绕在拉丝机上拉丝，制成纳米硅晶丝600克至900克，将纳米硅晶丝用织布机制成纳米硅晶布。
所述的纳米强软剂为市场上所售产品。
总之，本发明的工艺制作安全可靠，成本低，用该工艺可制成手感柔软，耐高温，而折弯，保温性能好，使用寿命长和无环境污染的纳米硅晶丝布。可推广使用。
权利要求
1.一种纳米硅晶丝、布的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺包括如下步骤(1)将废旧玻璃浸泡在水泥池中，在浸泡池中加入占池水总重量1％～2％的纳米强软剂，浸泡时间24小时，将浸泡后的玻璃捞出用清水冲洗干净，去除杂物，晾干，再用粉碎机打碎成粒径1～3毫米的颗粒状，制成玻璃颗粒粉；(2)将玻璃颗粒粉放入搪瓷容器内，加入占玻璃总体重6％～12％的纳米强软剂和占玻璃总体重6％～12％的水，搅拌均匀，装入拉丝机的坩埚内，启动拉丝机接通坩埚两头电源，用引火棒插入坩埚中一端，接通坩埚内电源，待玻璃颗粒粉受热慢慢熔化后向坩埚另一端慢慢移动引火棒直到玻璃液体连通两端，取出引火棒，加满坩埚内玻璃直至坩埚内玻璃全部熔化成液体为止；(3)将坩埚内的玻璃熔化液用夹丝钳引出坩埚孔穿过装有纳米强软剂的流槽绕在拉丝机上拉丝，制成纳米硅晶丝，将纳米硅晶丝用织布机制成纳米硅晶布。
全文摘要
本发明属于一种纳米硅晶丝、布的生产工艺，该工艺包括如下步骤将废旧玻璃浸泡在加入占池水总重量1％～2％的纳米强软剂的水中，再用粉碎机打碎，制成玻璃颗粒粉；再加入占玻璃总体重6％～12％的纳米强软剂和占玻璃总体重6％～12％的水，装入拉丝机的坩埚内，启动拉丝机接通坩埚两头电源，直至坩埚内玻璃全部熔化成液体；将坩埚内的玻璃熔化液用夹丝钳引出坩埚孔穿过装有纳米强软剂的流槽绕在拉丝机上拉丝，制成纳米硅晶丝，将纳米硅晶丝用织布机制成纳米硅晶布。用该工艺可制成手感柔软，耐高温，而折弯，保温性能好，使用寿命长和无环境污染的纳米硅晶丝布。
文档编号D03D15/00GK1990404SQ20051013534
公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者何永东 申请人:何永东