专利名称：洗衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及具有对洗涤物出入洗涤槽的出入口进行开闭的盖体的洗衣机。
背景技术：
以往，洗衣机，在内部配设洗涤槽并形成外壳的框体的上面，形成有洗涤物的出入口，开闭该出入口的盖体，大多是将一端即后端可转动地轴支承的结构。在该结构的场合，尤其是由于盖体的开放移动范围向框体的上方突出较大，故有可能与上部的架子等干扰，受到设置场所的制约。此外，在该盖体的后方部位配设有供水软管的连接部或洗涤剂投入部等的场合，以起立状态开放的盖体会成为操作的障碍等、对操作部的配置也有影响。
因此，例如作成将盖体可对折的结构，对于抑制开放时向上方的突出高度是有效的。但是，要将盖体折叠地进行开放操作变得麻烦，虽然说高度有所减低，但依然有向框体上方突出的情况，而且，从美观的观点看，在将具有该出入口的框体上面作成弯曲形状(盖体也是弯曲形状)的场合，盖体的设计制造变得困难等而不适合使用。
因此，有以下的一种提案将盖体作成整体上可弯曲的结构，作成沿着设在出入口两侧的导轨等的引导部可进行滑动，在其开放状态下也能收容在框体内的空间中不使其向外部上方突出的结构，具体地说，对于软质的聚氯乙烯(以下称作PVC)的弹性体薄片，以规定间隔将加强条通过双模压(也称作2种类成形)一体形成(例如，参照专利文献1)。
日本专利特开平6-335595号公报(第3页和图2、图5)可是，如上所述，在用软质树脂一体成形的盖体中，存在容易与滑动面密接使摩擦阻力增大而造成滑动变差的倾向。然而，在上述以往结构的盖体中，在作为主要部分的软质树脂形成的1片弹性体薄片的下面，将加强条2种类成形。该加强条若是硬质树脂制，则下面侧的滑动性变得良好，但在进行手动操作的盖体上，其上面侧也不能避免与出入口两侧的滑动引导部的摩擦接触，存在滑动变差的问题。因此，在上述结构中，要求作成使加强条的两侧部突出、适合于滑动的结构等特异的结构。
实用新型内容本实用新型，是为了解决上述问题而作成的，其目的在于，提供包含具有可挠性并具有能顺利滑动的盖体的方便性、且组装作业性也良好的盖体的洗衣机。
为了解决上述问题，本实用新型的洗衣机，具有通过滑动移动对出入洗涤物的出入口进行开闭的盖体，所述盖体，将由树脂的2种类挤出成形所形成长方形的多个硬质树脂成形体，通过软质树脂部形成可弯曲连接的单位构成体，再将这些单位构成体的多个，通过软质树脂部可弯曲地连接而构成。
采用上述方法，能抑制盖体的高度，提高可沿弯曲状的出入口进行开闭的滑动盖的滑动性，且能将以单位构成体为主构成的硬质的多个成形体和可弯曲的软质部通过2种类挤出成形可靠地形成，因此能提供可顺利滑动的盖体。并且，由于用由多个成形体构成的单位构成体来构成盖体，故与利用铰链将许多成形体进行连接的结构相比、能提供具有组装作业性良好的实用的盖体的洗衣机。
图1是本实用新型的实施例1的后盖的主要部分的纵剖侧视图。
图2是同上实施例1的后盖的主要部分的分解立体图。
图3是关于本实用新型的滚筒式洗衣机一部分剖切侧视图。
图4是以挤出成形机为主、对树脂成形装置的概要进行说明用的模式图。
图5(a)是本实用新型的实施例1的、将后盖的上面盖住用的薄片的俯视图，(b)是沿图(a)的薄片的X-X线的剖视图。
图6是对本实用新型的实施例1的薄片成形装置进行说明用的图。
图7是本实用新型的实施例2的后盖的主要部分的纵剖侧视图。
图8是本实用新型的实施例2的盖体的俯视图。
图9(a)、(b)、(c)是分别表示本实用新型的实施例2的盖体的变形例的纵剖侧视图。
具体实施方式
以下，参照图1～图5对本实用新型的实施例1进行说明。另外，图3是关于本实用新型的洗衣机、尤其是滚筒式洗衣机的侧视图。根据图3对洗衣机整体的概略结构进行说明，形成洗衣机外壳的箱状的框体1，由矩形筒状的外箱2、具有覆盖其上面的未图示的操作面板等的顶盖3和覆盖下面的座板4构成。在该框体1内，配设有构成洗涤槽5的可旋转的滚筒6和包围该滚筒6所设置的水槽7。洗涤槽5被弹性支承着。
即，众所周知，所述滚筒6由多孔状的圆筒状周壁构成，由未图示的驱动电机旋转驱动，对投入的洗涤物进行洗涤或脱水运转。另一方面，所述水槽7，可横轴旋转地将所述滚筒6支承，实际上是无孔的，能贮留所需量的洗涤水。洗涤槽5，利用一端被固定的多个振动吸收器8支承在所述座板4上，随着滚筒6的旋转引起的振动被这些振动吸收器8吸收，能抑制振动向框体1的传递。
在框体1及洗涤槽5的上面侧，连通状态地形成有使洗涤物出入用的出入口。首先，在滚筒6周壁的出入口6a处，可开闭地设有盖体9，在本实施例中，该盖体9由前盖9a和后盖9b构成，分别以轴部10a和10b为中心可转动地安装着。这些前盖9a和后盖9b的开闭装置，通过未图示的连杆机构相互机械地连接着，能将前盖9a和后盖9b的一方的操作力向另一方的相反方向传递。因此，在前盖9a和后盖9b的一方朝闭锁的方向转动操作滚筒6的出入口6a时，另一方与其连动也成为同样的闭锁状态。当一方朝开放方向转动操作时，另一方与其连动地也成为同样的开放状态。通过对一方进行操作，前盖13a和后盖13b能分别同时进行开闭。
在水槽7的周壁上部的出入口7a处安装着盖体12，该盖体12的一端即后端可转动地被轴部11所轴支承。由于该水槽7的出入口7a的开口位置固定着，故在滚筒6的停止时，利用未图示的位置传感器或控制装置进行定位控制，能始终将所述滚筒6的出入口6a设定在与其相对的位置，在停止时能容易地进行洗涤物相对滚筒6的出入。
在形成于框体1上面的出入口1a处，安装着在后面详述的通过滑动移动进行开闭的盖体13。该框体1的上面即顶盖3的上面，从美观上的观点和使用方便性好的观点出发作成了向前方下降倾斜的弯曲状。尤其是前半部具有倾斜大的形状，出入口1a也同样弯曲地开口，与所述水槽7的出入口7a相对。盖体13是整体可弯曲的结构，由分割成2部分形态的前盖13a和后盖13b构成。沿着出入口1a周缘的左右两侧部，将这些前盖13a和后盖13b的左右的两侧端部插入在形成槽状的例如コ字形的引导部14中，分别设置成前后方向可滑动移动(图中用箭头表示滑动方向)。
顺便地说，图3中用实线所示位置的盖体13将出入口1a开放着。该前盖13a以大致直线状下垂的状态被收容在框体1的前方内侧的空间中。又，后盖13b的中间部弯曲并被收容在框体1的后方内侧的空间中。另一方面，图3中用虚线所示位置的盖体13将出入口1a闭锁着。前盖13a的闭锁位置，位于构成上述前半部的倾斜大的弯曲状部位。
盖体13，具有与后盖13b的滑动移动连动地使前盖13a进行滑动移动的盖连动机构15，容易进行盖体13的开闭操作。该盖连动机构15，被设在所述顶盖3内。在其后方位置配置着主滑轮16，在中间位置配置着辅助滑轮17。在这些主滑轮16与辅助滑轮17之间架挂着金属丝18。该金属丝18的后端部与设在后盖13b的前端部上的保持部19连接着，又，该金属丝18的前端部与设在前盖13a的后端部上的保持部20连接着。其结果，盖体13闭锁的场合，在将后盖13b的保持部19上所形成的拉手部21向跟前拉引时，后盖13b沿引导部14向前方进行滑动移动。这时，金属丝18也被拉向前方，将经过主滑轮16和辅助滑轮17连接该金属丝18另一端的前盖13a的保持部20拉向后方。因此，前盖13a沿引导部14进行滑动移动，被拉向洗衣机的上面。
前盖13a和后盖13b进一步滑动移动，在后盖13b的保持部19与前盖13a的保持部20抵接的状态下，出入口1a被前盖13a和后盖13b完全地闭锁。在两保持部19、20的相对面之间，设有未图示的可卡脱的钩子卡合装置，在闭锁状态下，前盖13a与后盖13b保持成不容易离开的状态。
在将出入口1a开放的场合，当将拉手部21推向后方时，后盖13b向收容部位进行移动。这时，金属丝18松弛。因此，前盖13a因自重沿引导部14下降，从前方的收容口3a被收容在外箱2内。另一方面，后盖13b从后方的收容口3b较大弯曲地收容在外箱2内。当后盖13b收容在规定位置并停止时，前盖13a也收容在规定位置并停止。这时，前盖13a和后盖13b以因自重引起的下垂状态被收容在框体1内的空间中。
接着，对上述盖体13的具体形状及制造装置进行说明。另外，因前盖13a、后盖13b的主体结构是同样的，故以下通过将后盖13b作为对象进行说明，省略前盖13a的说明。图1是表示后盖13b的主要部分的纵剖侧视图，图2是其分解立体图。图1、图2中，后盖13b如上所述地作成整体可弯曲的结构。这是一种通过将聚烯烃系树脂进行后述的2种类挤出成形，作成呈中空矩形的长方形的成形体23，将它们连成多个横排的结构。具体地说，上述成形体23用硬质的聚烯烃系树脂、例如用聚丙烯来形成。在该成形体23的大致中央部位，设有加强条23a，提高机械强度及刚性。如图1所示，将3个成形体23作成1个单位构成体22。
单位构成体22，其成形体23相互间的软质连接部24用聚烯烃系弹性体、例如用含有苯乙烯系弹性体的软质的聚烯烃系树脂来形成。因此，该单位构成体22自身在各连接部24的软质部分也能弯曲。这样的单位构成体22被组合成多个横排，形成规定长度的后盖13b。另外，后盖13b的横向宽度尺寸与所述出入口1a的开口宽度吻合。又，上述软质连接部24，连接着成形体23的厚度方向的稍靠上部的部分。
为了将它们连接成多个横排，单位构成体22设有与各单位构成体22的前后两端部可卡脱的结合部25。例如，在前端(图示左端)，将局部开有缺口的圆环状的具有刚性的嵌合筒部26兼用于形体23的一壁，形成相同的宽度尺寸，在后端(图示右端)形成有软质的嵌合突片27。该嵌合突片27，设有前端上具有与所述嵌合筒部26可嵌入的圆柱状的头部27a的支臂片27b。如图2所示，该嵌合突片27的长度短小。
因此，如图2所示，各单位构成体22在后盖13b的滑动方向(图中用箭头表示)上连接着，各嵌合筒部26与嵌合突片27相对。将该嵌合突片27的头部27a从左右的任一方向横向地嵌入嵌合筒部26。在上述嵌合筒部26的两侧端部上设有空洞部分，在这些空洞部分中分别压入栓构件28，使单位构成体22横向相互不错开。这样，后盖13b具有可弯曲的形状。但是，图示向上方的弯曲，因突设于成形体23上的遮盖部23b与邻接的成形体23抵接而被限制，利用该结合部25作成了主要通过向下方弯曲而使其具有可挠性的结构。
然后，由硬质的成形体23、软质的连接部24和结合部25上的软质的嵌合突片27构成单位构成体22，用所谓硬软质的2种类成形(也称作双模压)一体成形。图4模式地例示一般的挤出成形装置及其后处理工序。图4中，所供给的原料在挤出机A和挤出模B中被加热熔融而成为规定形状的成形体，在将其冷却等方式的定型处理C后，实施规定尺寸的切断处理D。然后，为了将随着所述冷却而发生的变形去除，通常是在树脂软化温度以下进行再次加热的退火处理E。因此，在本实施例那样进行2种类成形的场合，使用具有2台挤出机A的成形装置，能进行具有硬质部和软质部的成形。顺便地说，本实施例的盖体13的退火处理，在将单位构成体23挤出成形后，以大于等于50°暂时(例如数分～数10分钟)加热后，通过缓慢冷却能可靠地防止成形后的挠曲等的变形或裂纹等。
另外，本实施例中如图1所示，将薄片29覆盖在后盖13b的上面。在未图示的前盖13中也同样。该薄片29，如图5(a)的俯视图、图5(b)的剖视图所示，由用粘接剂将2片薄片贴合后的薄片构成，其上面侧的表面薄片29a的厚度T1(例如250μm)，作成比背面薄片29b的厚度T2(例如188μm)厚(T1＞T2)。顺便地说，这些表面薄片29a、背面薄片29b都采用聚烯烃系树脂薄片，例如作成聚丙烯制的透明薄片。
2片贴合后的薄片29，在其内面侧进行印刷文字或图形等的装饰处理(装饰部30)，该场合，例如在背面薄片29b的上面进行印刷，使向外表面露出的盖体13的外观变得良好。因此，图5所示的薄片29，覆盖在后盖13b上，在隐蔽于框体1内的后端部上始终具有稍大的空间的非印刷部31，又，在装饰部30的周围也连续地形成有非印刷部31。另外，上述两侧部的非印刷部31，隐蔽于图3所示的コ字形的引导部14内，又，前端部安装有拉手部21的保持部19等，实际上成为了不向外部露出的部位。
在图5(b)中，表示了位于表面薄片29a、背面薄片29b之间的印刷油墨层32和粘接层33，该粘接剂涂敷在整个面上。该场合，考虑在油墨层32的部分不能获得足够的粘接强度，故利用非印刷部31有效地起到粘接层33的功能。又，由于存在在使用聚丙烯或聚苯乙烯等的聚烯烃系树脂时不能足够获得印刷的密接性的情况，故根据需要，作为前处理可进行电晕放电处理，在树脂表面上发生活性基，能使印刷的密接力提高。这对用于抑制粘接后的2片薄片29a、29b的粘接剥离也是有效的。另外，对于上述印刷油墨，若使用聚烯烃油墨，也能进一步提高再利用性(recyclability)。
图6例示了树脂薄片的制造装置。图6中，在挤出机F中对原料进行熔融搅拌，从挤出模G将成形为面状的薄片挤出，通过加热滚筒H和夹紧滚筒I纵向拉伸地延伸，经过牵引机(未图示)卷绕在卷绕滚筒J上。
这样，向一方延伸且丝状的分子结晶化的聚丙烯制的薄片29，成为在其延伸方向强韧的构件。但是，其表面比较柔软，在滑动移动时因与顶盖3的口字形的收容口3a、3b(图3)频繁地摩擦接触而容易损伤，损害透明性，并有可能损害装饰部30(参照图5)的外观。
因此，在本实施例中，在表面薄片29的表面上利用丙烯酸系树脂的硬涂层处理，以提高耐磨损性，能长期良好地保持外观。另外，将薄片29覆盖成其延伸方向与盖体13的前后方向、即与长度方向一致的状态，能实现即使长期使用也不容易断裂。另外，将表面薄片29a、背面薄片29b作为覆盖前盖13a、后盖13b的固定装置，虽未特别图示，但能用螺钉固定、铆接固定、焊接等适当的固定方法对各薄片29a、29b的各个前后端进行安装。
采用上述实施例1，能起到以下的作用效果。
盖体13，能一边使在框体1的呈弯曲状的上面开口的出入口1a沿形成于其两侧部上的槽状的引导部14进行可挠变形、一边顺利地滑动移动进行开闭。又，盖体13，由于将连接多个成形体23的单位构成体22连接而成，故结合部25少，组装作业性优异。
在本实施形态中，用前盖13a和后盖13b构成盖体13，由于两者利用盖连动机构15连动地进行开闭，故拉手部21的开闭操作所需的行程也只要出入口1a的前后方向长度的大致一半即可，开闭操作容易。又，在开放状态下，盖体不会向框体上方起立状态地突出，不会干扰上部的架子及操作。
又，盖体13的单位构成体22，例如，成形体23使用硬质的聚烯烃系树脂，软质的连接部24和结合部25例如使用含有苯乙烯系弹性体的软质的聚烯烃系树脂，通过由2种类挤出成形一体地形成，能抑制使用PVC中成为问题的燃烧时有害的二氧杂环己烷的发生，在其可塑剂中不含环境激素物质，因而能提供对于环境优异的再利用性优良的盖体13。又，聚烯烃系树脂的比重(比重0.9)由于比PVC(比重1.4～1.6)小，故能实现轻量化，例如，对于盖开闭所需的操作力，以单纯计算能减轻40％左右。
此外，由于设置洗衣机的场所湿气较多，当软质部使用PVC时，其可塑剂因作为环境激素物质的原因容易产生霉菌，因此不卫生，成为臭气发生的原因。另外，有可能因劣化产生龟裂。而软质的聚烯烃系树脂不需要可塑剂，即使使用也只要极少量就可以，故能抑制因可塑剂引起的霉菌的发生，能保持漂亮的外观。又，聚烯烃系树脂材料由于比PVC廉价，故能降低盖体13的制造成本。
另外，相互连接单位构成体22的结合部25，由从与盖体13的滑动方向正交的横方向嵌合的嵌合突片27和嵌合筒部26构成。因此，有可能因该结合部25而在使用中会使嵌合突片27与嵌合筒部26在横向发生位置错开，而软质的嵌合结构原来就有难以滑动的性质，在本实施例中，再加上将嵌合突片27作成比嵌合筒部26短，将栓构件28压入于嵌合筒部26的端部，故能防止嵌合后的嵌合突片27拔出。
利用这样的止拔处理，由于能防止该结合部25上的单位构成体22相互间的错开，故在盖体进行滑动移动时，能防止一部分的单位构成体22与槽状引导部14的内面不正常的摩擦。另一方面，在该结合部25上的弯曲，由于嵌合突片27的支臂部27b是柔软性的，故即使将嵌合突片27的头部27a作成硬质，也能容易地进行向嵌合筒部26的嵌合作业。
又，使用软质的聚烯烃系树脂设有许多连接部24，并将它们设置在成形体23的厚度方向的中间，离开滑动面。因此，利用上述结构，原来软质部不会发生接触滑动面时与该面密接而使滑动变差的问题，不仅如此，上述连接部24，被配置在盖体13的上面所添设的薄片29旁边的位置。利用该结构，在盖体13弯曲时，能将成形体23间的间隙变动抑制成较小，能减轻与薄片29下面的滑接摩擦，并由于减少了大弯曲时的盖体13表面的长度变动，故能防止在其屈伸时引起的薄片29和盖体13的上浮。
并且，由于用上述薄片29覆盖盖体13的上面，故将成形体23相互间的连接部24以及在单位构成体22相互间的结合部25上产生的槽状的间隙覆盖，尤其能防止在其深的结合部25的间隙中夹入手指或物品。尤其，由于薄片29是表面薄片29a与背面薄片29b贴合的结构，故在其两方或任一方的贴合面上印刷文字或施加装饰，能使外观良好。这样，通过在贴合面上施加印刷或装饰，不会与异物相互摩擦而能长期维持良好。然而，施加了由印刷形成的装饰部30的贴合面，虽然在油墨层32部分会使粘接力减退，但由于利用其周缘的非印刷部31可靠地粘接着，故不会早期地剥离。
又，该薄片29的材质采用了作为聚烯烃系树脂的聚丙烯，故能对环境有利地提高再利用性。又，由于使薄片制造时的延伸方向与盖体13的前盖13a和后盖13b的长度方向一致，故能抑制长期中的长度方向的伸长或变形，能提供强韧的盖体13。
以往，作为这种薄片，由于聚苯乙烯·对苯二酸盐(对苯二甲酸脂？)(以下称作PET)容易印刷，表面硬，故用得很多。但是，PET存在再利用性差的缺点。又，在其合成时所使用的锑是高价的，该物质残留于薄片中，在废弃后具有对环境造成不良影响的缺点。
与此相对，聚丙烯制的薄片29具有对环境优异等的许多优点，但由于柔软而容易受损伤，尤其，表面薄片29a与在框体1或盖体13上放置的洗涤用具等的摩擦而容易受损伤。这样的表面的伤痕，会使施加在贴合面上的印刷文字或花纹等的装饰部30难以看清。但是，表面薄片29的表面由于进行了丙烯酸系的透明的硬涂层处理，故不容易擦伤等，能长期保持美观，并能顺利地进行滑动移动。
另外，本实施例1不限于上述附图所示的结构，例如，也能对连接部23及结合部25的柔软性及成形体23的大小、出入口1a的周缘弯曲形状、以及挤出机的成形条件等进行各种变更。又，也能将盖体13作成不需要盖连动机构的简易结构的1片盖结构。又，也能将盖体13作成左右方向滑动的结构。
接着，参照图7～图9对本实用新型的实施例2及其变形例进行说明。另外，对于实际上与上述实施例1相同的部分标上相同符号，简化或省略说明。
图7与图1同样，是表示盖体49的主要部分的纵剖侧视图。图8与图5a同样，是盖体49的俯视图。本实施例2，尤其是结合部50的结合方法和盖体49上的装饰方法与上述实施例1构成不同。
即，在本实施例2中，与实施例1同样，将3个成形体51用软质的聚烯烃系树脂所连接的单位构成体53进行2种类挤出成形，再将其多个进一步连接而构成盖体49。然而，突设有以与单位构成体53两端的各成形体51、上述连接部52实际上相同形状、相同位置朝连接方向延伸的由软质的聚烯烃系树脂构成的结合片51a、51b。这些结合片51a、51b可作成相同形状。
使邻接的单位构成体53的结合片51a、51b重合，通过将它们进行超声波熔接或热熔接，使其加热熔接而结合。这样，作成规定长度的盖体49。该盖体49由于连接部52和结合部50都是软质的，故能向上下任1个方向弯曲。
采用本实施例2，连接部52与结合部50实际上是相同的形状，并且，成形体51相互间的间隙与单位构成体53相互间的间隙大致均匀地形成，即使俯视看也没有特别不均衡的间隙。因此，本实施例2中应用这样的特性，在盖体49上施加装饰。更具体地说，如图8所示，在各成形体51的上面直接进行印刷，成形体51相互间的间隙作为非印刷部分。因此，在本实施例2中，不需要准备如实施例1那样的2片贴合的薄片29。另外，盖体49的滑动方向后端部55，即使在闭合的位置也是隐蔽于框体1的顶盖3的背面，故被残留成非装饰。
实施例2，也能起到与上述实施例1同样的主要的作用效果。除此以外，单位构成体53相互的结合作业可通过加热熔接更有效地进行。又，盖体49，由于由同一形态的成形体51和单位构成体53构成，故它们相互间的间隙是均等的，呈现整齐的美观。单位构成体53的挤出成形，也能利用简单的模具结构容易地实施，并具有能在其上面直接施加装饰的优点。
另外，不限于上述的装饰，例如成形体51与连接部52和结合部50(结合片51a、51b)，由于分别利用硬质的聚烯烃系树脂和软质的聚烯烃系树脂进行的2种类挤出成形，故能对于该硬质部和软质部赋予不同的颜色的装饰。另外，通过将透明的薄片覆盖在盖体49的上面，使盖体49的外观更漂亮，能保护装饰部54，能长期地保持良好的外观性。另外，该薄片既可以是2片贴合的结构，也可以是廉价的1片结构。
图9(a)、(b)、(c)分别表示上述实施例2的变形例。它们分别是具有不同形状的成形体的盖体56、57、58的纵剖侧视图，都是在滑动移动时能提高滑动性能的结构。
图9(a)所示的盖体56，剖面构成椭圆形的中空筒状的成形体59，具有软质的连接部60。这样结构的盖体56，各成形体59的两侧端部能滑动地被コ字形的引导部14(用双点划线表示)支承。
因此，相对图中用箭头所示的滑动方向，尤其是各成形体59下部的下圆弧状部59a与引导部14的底面14a以微小的面积一边局部接触一边移动。在上圆弧状部59b也与引导部14的上面14b接触的场合，也是以微小的面积局部接触。其结果，使滑动摩擦降低，可提高盖体56的滑动性。
图9(b)所示的盖体57，在成形体61中，仅将与引导部14的底面14a的接触压力大的下部作成圆弧状部61a，就能减小与引导部14的底面14a之间的摩擦力。
图9(c)所示的盖体58，各成形体62具有中间部稍微凹陷的矩形剖面，成形体62的前后端部的凸部62a与引导部14的底面14a和上面14b以微小的面积局部接触。
另外，本实用新型不限定于上述各实施例和变形例，在不脱离本实用新型的宗旨的范围内能进行各种变更。例如，盖体也可以对各实施例中记载的结构适当进行组合而构成，不限于滚筒式的洗衣机、也能广泛地应用于围绕垂直轴的纵轴型的洗衣机等具有滑动盖的洗衣机。
权利要求1.一种洗衣机，具有将出入洗涤物的出入口通过滑动移动进行开闭的盖体，其特征在于，所述盖体，将由树脂的2种类挤出成形所形成长方形的多个硬质树脂成形体，通过软质树脂部形成可弯曲连接的单位构成体，再将这些单位构成体的多个，通过软质树脂部可弯曲地连接而构成。
2.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述成形体，具有利用以微小面积的局部接触而可滑动的凸部。
3.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述成形体，具有覆盖在邻接的成形体上、突设成限制两成形体间的弯曲量形状的遮盖部。
专利摘要一种洗衣机，具有将出入洗涤物的出入口通过滑动移动进行开闭的并可弯曲的盖体(13)，所述盖体(13)，通过树脂的2种类挤出成形，形成多个硬质的长方形的成形体(23)，并设有通过由软质树脂形成的柔软的连接部(24)将这些成形体(23)连接成一体的单位构成体(22)，利用由软质树脂形成的柔软的结合部，将这些多个单位构成体(22)进行结合。由此，通过树脂的2种类成形构成可弯曲的盖体，可提高其滑动性并使组装作业性容易。
文档编号D06F39/12GK2797413SQ20052001181
公开日2006年7月19日 申请日期2005年3月30日 优先权日2005年3月30日
发明者久保田亨, 畑山勉, 远藤正实 申请人:株式会社东芝, 东芝电器营销株式会社, 东芝家电制造株式会社