专利名称：缝纫机的自给油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缝纫机的自给油装置，该装置通过给油泵和给油管将存储在基座部分的储油池中的油自动供给到机械摩擦部，从而让缝纫机的运转更容易。更具体地说，本实用新型涉及这样一种缝纫机的自给油装置，该装置通过适当地将存储在基座部分的储油池中的油供给到机械部件，从而防止缝纫机的机械部件，例如上轴和下轴这样的旋转部件等，由于摩擦而受到损坏或毁坏。
背景技术：
在本领域众所周知的是，在缝纫机运转过程中与机械部件相接触的机械摩擦部，形成于缝纫机的缝纫臂中许多不同的位置。
另外，当缝纫机运转时，机械摩擦部可能会产生粉末，或者由于例如高频接触磨损等异常磨损而出现摩擦阻力，其中的高频接触磨损是由于金属构件之间的摩擦或机械震动造成的。这种摩擦阻力会产生热，从而使金属构件变得炙热或相互粘合在一起。
本实用新型的申请人曾经向韩国知识产权局递交了一个韩国实用新型申请No.2003-11732，其公开了一种能直接驱动上轴的缝纫机，其中，用于驱动缝纫机上轴的主轴马达安装在缝纫机机身的一端，从而使主轴马达的驱动部分通过预定的联接装置与上轴的一端相连接。然而，上述缝纫机的问题在于，油渗入驱动马达中，从而导致很难将油供给到缝纫机中。也就是说，由于上述缝纫机不能阻挡油渗入到驱动马达中，因此上述缝纫机必须在不给油或只将少量油供给到缝纫机的状况下运转。
为了防止缝纫机的机械摩擦部件磨损或相互粘合在一起，上述缝纫机采用了安装在轴与轴衬之间的无油滚珠轴承或者将很少量存储在基座部分的储油池中的油供给到机械摩擦部件。最近，本实用新型的申请人发明了用于上述缝纫机的防漏油结构并向韩国知识产权局递交了申请(专利申请No.2004-15173)，因此实现了将油供给到上述缝纫机中。
对于能直接驱动上轴的现有缝纫机，如果让这些现有的缝纫机长时间运转而不给油的话，则它们会由于滚珠轴承的磨损而产生噪音和震动，因此，现有缝纫机具有不能高速驱动的局限性，而且极大地降低了其机械部件的耐久性。
此外，如果不向缝纫机中给油，则缝纫机只能在有限的工作速度下用于有限的目的，因此该缝纫机就不能广泛地使用于各种工作条件下。而且，为了维持抗磨损的特性，必须周期性地更换供给到滑动部的润滑油，从而造成了不便。另外，由于缝纫机使用的是具有相对较短寿命的无油钩，因此增加了缝纫机的维护成本。
同时，在只将少量油供给到缝纫机的小油量供给方案下，必须在储油池中存储预定量的油。由于储油池是用合成树脂制成的，因此容易破裂或损坏。而且，由于存储在储油池中的油在缝纫机中循环而没有暴露在外，因此油可能会过热且缝纫机可能会受到污染。
如果缝纫机具有线头修剪结构，则很难将泵安装在基座部分中。基于这个原因，给油泵必须独立安装而缝纫机的维修工作则很难进行。此外，由于用橡胶制成的油封安装在输出轴与滚珠轴承之间以防止油的泄漏，因此，当输出轴旋转时，因为油封接触输出轴而可能造成输出轴过载。
实用新型内容因此，发明本实用新型为的是解决现有技术中出现的上述问题，而且本实用新型的目的是提供这样一种缝纫机的自给油装置，该缝纫机中，驱动马达安装在缝纫机的一端，从而使驱动马达的驱动轴直接与缝纫机的输出轴相连接，并且在该缝纫机中，自给油装置通过给油泵和给油管将存储在基座部分下部的储油池中的油供给到机械摩擦部，从而不仅预防了由于机械摩擦部的磨损造成的噪音或震动，而且还防止了由于机械摩擦部的炙热而造成机械摩擦部的耐久性下降。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种缝纫机的自给油装置，该缝纫机包括缝纫臂、基座部分、安装在缝纫臂中以上下移动缝纫针的上轴、安装在基座部分中的下轴以及直线连接至输出轴的驱动马达，该输出轴是从上轴和下轴中选择的一个轴，该自给油装置包括安装在基座部分中用于存储油的储油池；以及给油组件，其通过给油泵和给油管将存储在储油池中的油供给到需要油的缝纫机预定部位。
给油泵与安装在基座部分中的旋转轴相连接，从而当旋转轴旋转时该给油泵进行运转。此外，给油泵连接至在上轴与下轴之间传递旋转力的垂直轴的下端，从而当垂直轴旋转时该给油泵进行运转。
旋转轴或上轴包括空心轴，且在该空心轴中形成导油孔，从而很容易地将油引入空心轴内部。
给油组件包括集油器，其用于将油供给到多个形成于缝纫臂中的机械摩擦部。
为了将已引入至旋转轴或上轴中的油排出，在旋转轴或上轴的预定表面上设置油孔。
自给油装置包括防漏油结构，以防止已通过给油组件供给的油渗入驱动马达。
具有驱动齿轮和从动齿轮、用于将旋转力传递给下轴的齿轮箱安装在基座部分中，而且，为了将已引入至齿轮箱中的油排出齿轮箱外，在齿轮箱中设置了排油孔。
前面所述的以及其它的关于本实用新型的目的、特征和优点将在下面通过与附图相结合来进行清晰和具体地描述。
附图中图1示出的是按照本实用新型一个实施例的缝纫机内部结构和自给油装置的剖视图；图2示出的是图1所示缝纫机的底部结构的剖视图；图3示出的是图1所示缝纫机的侧面结构的剖视图；图4示出的是按照本实用新型另一个实施例的缝纫机内部结构和自给油装置的剖视图；图5示出的是图4所示缝纫机的底部结构的剖视图；图6示出的是图4所示缝纫机的侧面结构的剖视图；图7示出的是按照本实用新型又一个实施例的缝纫机自给油装置的剖视图；以及图8示出的是图7所示缝纫机自给油装置的结构的立体分解图。
具体实施方式
下面参考附图来说明按照本实用新型优选实施例的缝纫机自给油装置。
图1示出的是按照本实用新型一个实施例的缝纫机内部结构和自给油装置的剖视图，图2示出的是图1所示缝纫机的底部结构的剖视图，图3示出的是图1所示缝纫机的侧面结构的剖视图。
如图1至3所示，缝纫机100主要包括缝纫臂110和基座部分170。缝纫臂110通过柱140与基座部分170相连接。
作为输出轴的上轴120水平地设置在缝纫臂110中。上轴120的后端通过联轴器126与驱动马达200的驱动轴相连接。上同步带轮122安装在上轴120的后部。该上同步带轮122配有同步皮带124从而将动力传递给其它部件。
同步皮带124还连接至安装在基座部分170中横轴180后部的下同步带轮182，从而通过上轴120将驱动马达200的驱动力传递给横轴180。
在基座部分170的下部设置储油池190以存储油。横轴180安装在基座部分170中以通过上轴120和同步皮带124从驱动马达200获取驱动力。此外，下轴160平行于横轴180安装在基座部分170中，其通过动力传输组件从横轴180获取驱动力从而旋转钩150。通常，下轴160、横轴180和推进轴(未示出)可旋转地安装在基座部分170中，因此将它们称为“旋转轴”。也就是说，旋转轴表示在基座部分170中旋转的轴。
在横轴180的中间部位上设置具有预定传动比的驱动齿轮184，因此可通过同步皮带124和驱动齿轮184将驱动马达200的驱动力传递给下轴160。
在下轴160的后端部设置从动齿轮162，其与横轴180的驱动齿轮184相互啮合。钩150连接至下轴160的前端部。
横轴180的驱动齿轮184和下轴160的从动齿轮162安装在基座部分170中的齿轮箱172内。为了将油从齿轮箱172中排出，在齿轮箱172的底表面处设置具有预定尺寸的排油孔(未示出)。
下面参考附图详细说明按照本实用新型一个实施例用来将油供给到缝纫机机械摩擦部的自给油装置。
在横轴180中间部位上设置给油泵300，以将油供给到位于缝纫臂110和基座部分170中的机械摩擦部。因此当横轴180旋转时，通过给油泵300将存储在储油池190中的油供给到机械摩擦部。
将存储在基座部分170的储油池190中的油引入至吸油器400中，在引入的同时通过吸油器400的滤油器410将油净化。然后，通过给油管420将油引入到给油泵300的入口310。已被引入至给油泵300中的油通过多个排出孔320排出，然后通过给油管340和分油器将油供给到位于缝纫臂110和基座部分170中的机械摩擦部。
给油泵300具有圆柱形空心结构，在其中央部位设置有通孔。在给油泵300的外围部位上形成多个连接至分油器的排出孔320、多个用于通过吸油器400获取存储在储油池190中的油的入口310、以及通过循环管132将吸收在毡布130中的油引入其内的循环口330。
排出孔320包括第一排出孔322和第二排出孔324，第一排出孔322连接至第一分油器352，从而将油供给到分别安装在上轴和下轴上的中间轴衬128和164，第二排出孔324连接至第二分油器354，从而将油供给到安装在下轴上的前轴衬166和安装在横轴上的后轴衬186。入口310包括第一入口312和第二入口314，它们通过给油管420连接至吸油器400的给油口430。
吸油器400浸入在储油池190内的油中，并包括滤油器410和多个给油口430，滤油器410用于过滤包含在油中的杂质，给油口430连接至给油管420，从而将滤油器410净化过的油送到给油泵300的入口310。
按照具有上述构造的缝纫机自给油装置，通过吸油器400的滤油器410来净化存储在基座部分170的储油池190中的油，然后将净化过的油引入到安装在横轴180上的给油泵300，随后通过给油泵300的排出孔320排出。通过分油器和给油管340，将已通过给油泵300的排出孔320排出的油供给到上轴的中间轴衬128、下轴的前轴衬166和中间轴衬164以及横轴的后轴衬186。
上轴120和横轴180具有预定直径的空心结构，因此，通过上轴120和横轴180的内部，将已引入至上轴120中间轴衬128和横轴180后轴衬186的油供给到形成于缝纫臂110和基座部分170中的机械摩擦部。为了能容易地将已引入至上轴120中间轴衬128的油供给到上轴120内部，在上轴120的外围部位上对应于中间轴衬128处形成导油孔129。
此外，在与其它机械部件进行机械接触的上轴120、下轴160和横轴180的机械摩擦部处形成预定直径的油孔127。因此，通过上轴120旋转时产生的离心力，能容易地将已引入至上轴120、下轴160和横轴180内部的油供给到机械摩擦部。
图4示出的是按照本实用新型另一个实施例的缝纫机内部结构和自给油装置的剖视图，图5示出的是图4所示缝纫机的底部结构的剖视图，图6示出的是图4所示缝纫机的侧面结构的剖视图。
如图4至6所示，按照本实用新型另一个实施例的自给油装置应用于这样一种缝纫机，该缝纫机中，经由例如伞齿轮610和垂直轴600等动力传输组件将上轴120的驱动力传递给下轴160。给油泵500连接至垂直轴600的下端，因此，当垂直轴600旋转时，给油泵500吸取存储在储油池190中的油然后将油排出。
存储在基座部分170的储油池190中的油，经由滤油器过滤以后被引入至给油泵500。然后，通过上给油管340、下给油管620和分油器350将已引入至给油泵500的油供给到形成于缝纫臂110和基座部分170中的机械摩擦部。
为了防止已供给机械摩擦部的油泄漏出缝纫机100机身之外或渗入驱动马达200，按照本实用新型另一个实施例，具有自给油装置的缝纫机100必须具有防漏油结构。因此，如图4所示，缝纫机100包括防漏油罩700和油封710，防漏油罩700用于防止由于上轴120的旋转而导致油泄露出缝纫机100机身之外，油封710用于防止油沿着上轴120渗入驱动马达200。
图7示出的是按照本实用新型又一个实施例的缝纫机自给油装置的剖视图，图8示出的是图7所示缝纫机自给油装置的结构的立体分解图。
如图7和8所示，按照本实用新型又一个实施例的自给油装置应用于这样一种缝纫机，该缝纫机中，经由例如同步皮带124动力传输组件将上轴120的驱动力传递给下轴。通过给油管420将存储在基座部分的储油池中的油引入至给油泵300，然后，给油泵300通过给油管340和分油器将油供给到形成于缝纫臂110中的机械摩擦部。此时，经由形成于上轴120中对应于中间轴衬128处的导油孔129，将已通过给油管340供给至上轴120中间轴衬128的油引入至上轴120。因此，一部分油被供给到机械摩擦部以润滑该机械摩擦部，剩余的油通过形成于上轴120中间轴衬128上部的第一排油孔123排出，然后，通过给油管420，将该剩余的油引入至位于缝纫机100上部的集油器630。集油器630配有用合成树脂制成的窗口632，因此，工人能用肉眼很容易地检查收集在集油器630中的油。
另外，已供给到机械摩擦部的油在润滑机械摩擦部之后经由形成于上轴120中间轴衬128前部的第二排油孔125排出，然后，通过分油器将该油引入至齿轮箱172。
同时，收集在集油器630中的油经由形成于集油器630上部两侧的第三排油孔634和第四排油孔636排出，从而通过给油管420将一部分油供给到位于缝纫臂110前部的上轴120的前轴衬121，并通过给油管和第三分油器356将剩余的油引入至齿轮箱172。
如上所述，按照本实用新型的自给油装置应用于这样一种缝纫机，该缝纫机中，输出轴通过预定的联接件连接至驱动马达，从而让缝纫机能高速运转，因此提高了生产率和工件质量，而减小了驱动皮带所造成的噪音和震动，并防止了驱动皮带所产生的灰尘对工件和工作车间造成的污染。因此，可强行将油供给至缝纫机的滑动部，从而让缝纫机的机械部件具有更好的耐久性。此外，在机械摩擦部处设置的是轴衬结构而不是轴承结构，因此可减小噪音和震动，并且缝纫机也能以高的工作速度运转。
按照本实用新型的缝纫机可广泛应用于不同的工作条件，而且不需要更换用来维持滑动部抗磨损特性的润滑油，因此更便于缝纫机的使用。此外，可以以较低的成本使用具有相对较长寿命的钩，从而减小缝纫机的维修和保养成本。
另外，可将大量的油存储在形成于基座部分中的储油池内，而且为了将油从齿轮箱中排出而在齿轮箱中设置了排油孔。因此，可防止已被引入至齿轮箱中的油过热和受到污染。此外，由于不必要在输出轴与滚珠轴承之间安装油封，因此可极大地减轻施加给输出轴的的荷载。
尽管已示例性地说明了本实用新型的优选实施方式，但对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离所附权利要求公开的本实用新型范围和精神的前提下，可以对本实用新型进行多种修改、添加和替换。
权利要求1.一种缝纫机的自给油装置，该缝纫机包括缝纫臂、基座部分、安装在缝纫臂中的上轴、安装在基座部分中的下轴以及直线连接至输出轴的驱动马达，该输出轴是从上轴和下轴中选择的一个轴，其特征在于，该自给油装置包括安装在基座部分中的储油池；以及给油组件，其通过给油泵和给油管将油供给到缝纫机预定部位。
2.如权利要求1所述的自给油装置，其特征在于，给油泵连接至安装在基座部分中的旋转轴。
3.如权利要求1所述的自给油装置，其特征在于，给油泵连接至在上轴与下轴之间传递旋转力的垂直轴的下端。
4.如权利要求1所述的自给油装置，其特征在于，旋转轴或上轴包括空心轴，且在该空心轴中形成导油孔。
5.如权利要求4所述的自给油装置，其特征在于，在旋转轴或上轴的预定表面上设置了油孔。
6.如权利要求1所述的自给油装置，其特征在于，给油组件包括集油器，其将油供给到多个形成于缝纫臂中的机械摩擦部。
7.如权利要求1所述的自给油装置，其特征在于，该自给油装置还包括防漏油结构。
8.如权利要求1所述的自给油装置，其特征在于，具有驱动齿轮和从动齿轮的齿轮箱安装在基座部分中，而且，在齿轮箱中设置了排油孔。
专利摘要本实用新型公开了一种缝纫机的自给油装置，该装置通过给油泵和给油管将存储在基座部分的储油池中的油自动供给到机械摩擦部，从而让缝纫机的运转更容易。该缝纫机自给油装置通过适当地将存储在基座部分的储油池中的油供给到机械摩擦部，从而防止缝纫机的机械部件，例如上轴和下轴这样的旋转部件等，由于摩擦而受到损坏或毁坏。强行将油供给到缝纫机的滑动部从而让缝纫机的机械部件具有更好的耐久性。在机械摩擦部处设置轴衬结构而不是轴承结构，因此减小了噪音和震动，并且缝纫机也能以高的工作速度运转。
文档编号D05B71/00GK2825685SQ20052001688
公开日2006年10月11日 申请日期2005年4月19日 优先权日2004年4月20日
发明者李承镐 申请人:日星产业缝制机械株式会社