专利名称：针织大圆机大盘与大盘齿轮平面配合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种针织大圆机，特别是涉及一种针织大圆机大盘上表面与大盘齿轮下表面之间的配合装置。
背景技术：
参见图1，现有的针织大圆机的大盘齿轮2是在加工好与大盘1外径配合的内径后，直接套设在大盘上，为了防止大盘1的上表面与大盘齿轮2的下表面之间发生直接摩擦，在大盘1的上表面设有一环形槽，其中放置2根钢丝，在大盘齿轮2的下表面与环形槽对应的位置也设有一环形槽，其中也放置2根钢丝，上述4根钢丝之间则设置若干钢球，这样当大盘1和大盘齿轮2发生相对运动时，中间的钢球滚动而起到类似于轴承的作用，避免了大盘1的上表面和大盘齿轮2的下表面发生直接摩擦。现有的针织大圆机大盘与大盘齿轮平面之间的配合方式的缺点在于，环形槽等在加工时必须达到极精密的同心度和尺寸精度，才能保证上下位置对应，使钢球准确地位于4根钢丝之间而起作用。这样，加工难度很高，而且，槽内的钢丝对装配提出很高的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有的针织大圆机大盘与大盘齿轮平面配合方式存在的加工难度高和装配难等缺点，提供一种加工与装配难度低的针织大圆机大盘与大盘齿轮平面配合装置。
本实用新型包括大盘和套设在大盘外的大盘齿轮，大盘上表面设有环槽，环槽内设置2根钢丝，大盘齿轮下表面对应大盘上表面所设环槽的位置设有硬化层，2根钢丝与硬化层之间放置有至少1只钢球。
所说的硬化层最好为高频淬火硬化层。
所说的钢球均匀设置在环槽内。
与现有的针织大圆机大盘与大盘齿轮平面配合方式相比，本实用新型的突出效果在于由于取消了大盘齿轮下表面设置的必须与大盘上表面环槽对应的环槽，只需加工大盘上表面的环槽，因此大大降低了加工难度，相应取消大盘齿轮下表面环槽内所设置的钢丝，装配难度也降低。而在大盘齿轮下表面设置的高频淬火硬化层与钢球直接接触，可以保证钢球与钢球下的钢丝起到避免大盘齿轮下表面与大盘上表面直接摩擦的作用，而不直接磨损大盘齿轮下表面。
图1为现有的针织大圆机大盘与大盘齿轮平面配合结构剖面示意图。
图2为本实用新型实施例的结构剖面示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型包括针织大圆机大盘1和套设在大盘1外的大盘齿轮2，本实施例中套设的方式为大盘齿轮2内壁与大盘1外壁之间具有间隙3，大盘1壁圆周均匀分布8个横向通螺孔4(在图2中仅示出其中1个)，内六角止付螺栓5螺设于横向通螺孔4并穿过该螺孔4顶抵于位于间隙3内的调整定位块6上所设的凹孔61中，将调整定位块6顶抵于大盘齿轮2内壁。内六角止付螺栓5位于大盘1内侧的部分上螺设有螺母7。
大盘上表面11设有环形凹槽8，凹槽8中容置2根钢丝81，凹槽8内均匀放置若干钢球82在位于钢丝81之上，大盘齿轮下表面21与凹槽8对应的位置设有高频淬火硬化层22，运转时，钢球9顶抵于钢丝81和高频淬火硬化层22之间，而在运转时的滚动起到避免大盘齿轮下表面21和大盘上表面11直接摩擦的作用。
权利要求1.针织大圆机大盘与大盘齿轮平面配合装置，包括大盘和套设在大盘外的大盘齿轮，其特征在于大盘上表面设有环槽，环槽内设置2根钢丝，大盘齿轮下表面对应大盘上表面所设环槽的位置设有硬化层，2根钢丝与硬化层之间放置有至少1只钢球。
2.如权利要求1所述的针织大圆机大盘与大盘齿轮平面配合装置，其特征在于所说的硬化层为高频淬火硬化层。
3.如权利要求1所述的针织大圆机大盘与大盘齿轮平面配合装置，其特征在于所说的钢球均匀设置在环槽内。
专利摘要针织大圆机大盘与大盘齿轮平面配合装置，涉及一种针织大圆机，特别是涉及一种针织大圆机大盘上表面与大盘齿轮下表面之间的配合装置。提供一种加工与装配难度低的针织大圆机大盘与大盘齿轮平面配合装置。包括大盘和套设在大盘外的大盘齿轮，大盘上表面设有环槽，环槽内设置2根钢丝，大盘齿轮下表面对应大盘上表面所设环槽的位置设有硬化层，2根钢丝与硬化层之间放置有至少1只钢球。只需加工大盘上表面的环槽，降低加工难度，相应取消大盘齿轮下表面环槽内的钢丝，装配难度降低。在大盘齿轮下表面设置的高频淬火硬化层与钢球直接接触，可保证钢球与钢球下的钢丝起到避免大盘齿轮下表面与大盘上表面直接摩擦的作用，而不直接磨损大盘齿轮下表面。
文档编号D04B15/18GK2835286SQ200520067809
公开日2006年11月8日 申请日期2005年11月15日 优先权日2005年11月15日
发明者陈亚滨, 张远定 申请人:立成鑫(厦门)机械有限公司