专利名称：毛毯表面花型的成型定型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织品毛绒或毛皮毛绒的表面整理设备，特别是一种毛毯表面花型的成型定型装置。
背景技术：
纺织品毛绒或毛皮毛绒表面的花型成型工艺有剪花、印花、拧花、压花、雕花或刷花等技术，刷花工艺为首先在整张的模板上雕刻出镂空的花型，将模板盖在织物表面，织物的毛绒就会从模板的镂空处伸出，通过刷毛辊将伸出模板的毛绒刷成竖起或反倒，形成独特的毛向图案。现有技术中刷花工艺，其模板为平板，刷花辊沿模板表面每刷完一次，就要停下来，将模板铺到下一段毛绒表面，再进行刷花，刷毛辊工作是间断进行的，生产效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了能连续刷花的一种毛毯表面花型的成型定型装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种毛毯表面花型的成型定型装置，它包括加热定型装置和刷毛成型装置，在加热定型装置一侧的进布方向设有展布装置，在加热定型装置一侧的出布方向设有牵引辊和出布装置，其特点是刷毛成型装置设有带镂空花型的模板，所述的模板绕成圆筒形，并在筒形模板的两端装有两个环形堵头，在筒形模板内设有两端穿出堵头的刷毛辊，围在筒形模板外并排设有至少三根支撑轴，每个支撑轴上都设有两个与环形堵头配合的传动轮，所述支撑轴的两端装在一个刷毛支架上，其中一根支撑轴为主动传动轴，主动传动轴与装在刷毛支架上的成型电机相接，刷毛辊的一端与装在刷毛支架上的刷辊电机相接，加热定型装置设有一根加热辊，加热辊与筒形模板并排紧靠在一起设置，加热辊与筒形模板采用同一个成型电机驱动，加热辊与刷毛支架之间设有隔距调节机构，所述的刷毛支架的上部与主机架铰接，刷毛支架的下部通过让缝头气缸与主机架相接。毛毯经加热辊加热后到刷毛区，毛毯表面的毛绒通过模板上镂空花纹，刷辊把漏进模板的毛毯表面毛绒刷成竖起或反倒，形成独特毛向图案。成形效果由加热辊的加热温度、刷毛辊转速、及加热辊与筒形模板间隙决定。加热辊与模板间隙由隔距调节机构保证，压力靠让缝头气缸调节。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，筒形模板两端的堵头上绕有一圈链条，所述的支撑轴上的传动轮为与链条配合的链轮。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的刷毛辊装在横向设置的滑轨上，滑轨与刷毛辊之间装有调节驱动装置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，展布装置由并排设置的三根展布辊、两台电机组成，上、下两根同向转动的展布辊由同一电机带动，中间转向相反的展布辊由另一台电机带动，中间展布辊的两端设有位置调节装置。中间展布辊位置可调，通过调整中间展布辊位置及开、停各展布辊，达到不同程度的展布效果，这样适应于不同的织物要求。薄、纬编的织物，弹性大、易卷边，必须三根展布辊全开。对于底布上浆或经编的毛绒类，只开上下两根展布辊或全停，上下两展布辊可做导布辊用。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的加热辊设有表面经涂层处理的碳钢辊壳，辊壳内装有导热介质铝芯，铝芯内设有电加热装置。
本实用新型与现有技术相比，将模板制成筒形，通过与筒形模板并排紧靠的加热辊，两者相向而转，机械同步，毛毯经加热辊加热后到刷毛区，毛毯表面的毛绒通过模板上镂空花纹，刷辊把漏进模板的毛毯表面毛绒刷成竖起或反倒，筒形模板转一圈，在毛毯上形成一幅独特毛向图案。通过连续滚动刷毛，成倍的提高了生产效率。根据需要可更换不同花型的模板，生产出多种不同形状花型的毛毯，且花型定型稳定性好，对于长毛绒也不易产生乱花现象，成型定型后花型清晰，层次分明，有动感。
图1为本实用新型的结构简图。
图2为加热定型装置和刷毛成型装置的剖面结构图。
图3为刷毛成型装置的主视结构图。
图4为加热辊结构图。
图5为展布装置结构图。
具体实施方式
一种毛毯表面花型的成型定型装置，它包括加热定型装置5和刷毛成型装置7，刷毛成型装置7设有带镂空花型的模板15，所述的模板15绕成圆筒形，并在筒形模板15的两端装有两个环形堵头16，在筒形模板15内设有两端穿出堵头16的刷毛辊14，刷毛辊14装在横向设置的滑轨10上，滑轨10与刷毛辊14之间装有调节驱动装置13。加热定型装置5设有一根加热辊9，加热辊9设有表面经涂层处理的碳钢辊壳26，辊壳26内装有导热介质铝芯27，铝芯27内设有电加热装置28。加热辊9与筒形模板15并排紧靠在一起设置，两者相向而转，机械同步加热辊9与筒形模板15采用同一个成型电机19驱动。
围在筒形模板15外并排设有三根支撑轴12，其中一根传动轴为主动轴17，主动轴17与装在刷毛支架11上的成型电机19相接。筒形模板15两端的堵头16上绕有一圈链条，每个支撑轴12上都设有两个与环形堵头16上链条配合的链轮18。
三根支撑轴12的端部都装在一个刷毛支架11上，刷毛辊14的一端与装在刷毛支架11上的刷辊电机20相接，加热辊9与刷毛支架11之间设有隔距调节机构8，所述的刷毛支架11的上部与主机架1铰接，刷毛支架11的下部通过让缝头气缸6与主机架1相接。成形效果由加热温度、刷毛辊转速、及加热辊9与模板15间隙决定。加热辊9与模板15间隙由隔距调节8机构保证，压力靠让缝头气缸6调节。
在加热定型装置5一侧的进布方向设有展布装置4，在加热定型装置5一侧的出布方向设有牵引辊2和出布装置3。展布装置4由并排设置的三根展布辊22、23、24、两台电机21、25组成，上、下两根同向转动的展布辊22、24由同一电机25带动，中间转向相反的展布辊23由另一台电机21带动，中间展布辊23的两端设有位置调节装置。通过调节轴承座的位置来实现。
权利要求1.一种毛毯表面花型的成型定型装置，它包括加热定型装置(5)和刷毛成型装置(7)，在加热定型装置(5)一侧的进布方向设有展布装置(4)，在加热定型装置(5)一侧的出布方向设有牵引辊(2)和出布装置(3)，其特征在于刷毛成型装置(7)设有带镂空花型的模板(15)，所述的模板(15)绕成圆筒形，并在筒形模板(15)的两端装有两个环形堵头(16)，在筒形模板(15)内设有两端穿出堵头(16)的刷毛辊(14)，围在筒形模板(15)外并排设有至少三根支撑轴(12)，每个支撑轴(12)上都设有两个与环形堵头(16)配合的传动轮(18)，所述支撑轴(12)的两端装在一个刷毛支架(11)上，其中一根支撑轴为主动传动轴(17)，主动传动轴(17)与装在刷毛支架(11)上的成型电机(19)相接，刷毛辊(14)的一端与装在刷毛支架(11)上的刷辊电机(20)相接，加热定型装置(5)设有一根加热辊(9)，加热辊(9)与筒形模板(15)并排紧靠在一起设置，加热辊(9)与筒形模板(15)采用同一个成型电机驱动(19)，加热辊(9)与刷毛支架(11)之间设有隔距调节机构(8)，所述的刷毛支架(11)的上部与主机架(1)铰接，刷毛支架(11)的下部通过让缝头气缸(6)与主机架(1)相接。
2.根据权利要求1所述的毛毯表面花型的成型定型装置，其特征在于筒形模板(15)两端的堵头(16)上绕有一圈链条，所述的支撑轴(12)上的传动轮(18)为与链条配合的链轮。
3.根据权利要求1所述的毛毯表面花型的成型定型装置，其特征在于所述的刷毛辊(14)装在横向设置的滑轨(10)上，滑轨(10)与刷毛辊(14)之间装有调节驱动装置(13)。
4.根据权利要求1所述的毛毯表面花型的成型定型装置，其特征在于展布装置(4)由并排设置的三根展布辊(22、23、24)、两台电机(21、25)组成，上、下两根同向转动的展布辊(22、24)由同一电机(25)带动，中间转向相反的展布辊(23)由另一台电机(21)带动，中间展布辊(23)的两端设有位置调节装置。
5.根据权利要求1所述的毛毯表面花型的成型定型装置，其特征在于所述的加热辊(9)设有表面经涂层处理的碳钢辊壳(26)，辊壳(26)内装有导热介质铝芯(27)，铝芯(27)内设有电加热装置(28)。
专利摘要一种毛毯表面花型的成型定型装置，它包括加热定型装置和刷毛成型装置，刷毛成型装置设有带镂空花型的模板，将模板制成筒形，在筒形模板内设有两端穿出堵头的刷毛辊，围在筒形模板外并排设有三根支撑轴，通过与筒形模板并排紧靠的加热辊，两者相向而转，机械同步，毛毯经加热辊加热后到刷毛区，毛毯表面的毛绒通过模板上镂空花纹，刷毛辊把漏进模板的毛毯表面毛绒刷成竖起或反倒，筒形模板转一圈，在毛毯上形成一幅独特毛向图案。通过连续滚动刷毛，成倍地提高了生产效率。根据需要可更换不同花型的模板，生产出多种不同形状花型的毛毯，且花型定型稳定性好，对于长毛绒也不易产生乱花现象，成型定型后花型清晰，层次分明，有动感。
文档编号D06C23/00GK2844176SQ20052007434
公开日2006年12月6日 申请日期2005年8月4日 优先权日2005年8月4日
发明者张建国 申请人:连云港飞雁毛毯有限责任公司