专利名称：同轴管离心式染纱液循环加热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种同轴管离心式染纱液循环加热结构，尤指改良一种染纱液回流加热的管路结构。
背景技术：
公知染纱机的染液回流管路，均采回旋管路的配置结构，因此占用极大的机体摆置空间；又因加热装置需先将来自染纱缸回流而出的染液加热后，再回输至染纱缸体内，特别以一引流管路，将其失温的染液，重新输送进加热器，再由另一端管路将热染液输出，以回输入染纱缸体内，因此这些管路的材料与设备，亦皆属耗费成本，有必要再加以改良。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种同轴管离心式染纱液循环加热结构。
为实现上述目的，本实用新型提供的同轴管离心式染纱液循环加热结构，包含一同轴的大管与小管，而于同一端各衔接染液口，另一端则同以一离心扇为封体，又介置其中的大管管路内里，再环设有加热器。
其中该小管经内环染液口，专司自染纱缸吸出染液，大管则专司自小管吸回的染液，经末端离心扇加压排入其内里环设的加热器为加热后，再经外环染液口重行输进染纱缸。
其中该离心扇衔接于一外置马达的延伸轴杆，以传输其旋转的动力。
其中该封体的侧缘呈圆弧型体，内部为排入的染液及其加压缓冲空间。
本实用新型可缩小染纱机所需机体空间，降低设置成本，而为一具改良功效的全新染纱机创作结构。
图1为公知染纱机体结构侧视图。
图2为公知用染纱机体结构俯视图。
图3为本实用新型染纱机体结构侧视图。
图4为本实用新型染纱机体结构俯视图。
具体实施方式
请参阅图1为公知染纱机体结构侧视图，其中包含染纱缸20a、回旋管路21a及马达22a，而加热器(或称热交换器)，因属外置，中途需另行设置引流管路，以将来自染纱缸20a使用后的染液，输入加热器后，再输回染纱缸20a，重新循环其染色液再使用，故其管路结构已变得多而复杂，且占机体所需极大空间，本图未将其示出。
请参阅图2为公知染纱机体结构俯视图，其中该回旋管路21a所占用的机体空间，显然已突出于原有的矩形基座23a空间，尚且不包含加热器(或称热交换器)及其输出入管路。
请参阅图3为本实用新型染纱机体结构侧视图，经比较图1，虽然相同有染纱缸、马达及管路，似乎看不出有什么大的变化，但加热器显然已包含于管路内里，勿需外置，也不需其他管路配合。
请参阅图4为本实用新型染纱机体结构俯视图，其中经与图3比较其机体空间显然相当，然再比较图2的公知机型则差别显然极大。
请综合参阅图3、图4，其中本实用新型染纱机10，依其结构，主要包含一同轴的大管11与小管12，而于同一端各衔接内环染液口13、外环染液口14，另一端则同以一离心扇15为封体16，又在大管11管路内再环设有加热器17。
续请参阅图3、图4，其中该小管12经内环染液口13，自染纱缸20吸出染液21，大管11则自小管12吸回的染液21，经末端离心扇15加压排入其内里环设的加热器17加热后，再经外环染液口14重行输进染纱缸20。
再请参阅图3、图4，其中该离心扇15衔接于一外置马达18的延伸轴杆19，以传输其旋转的动力；又其中该封体16的侧缘呈圆弧型体，其内部形成的空间为顺利导流离心扇15排入的染液21及其必要的加压缓冲空间。如此，由本实用新型的实施，将可缩小染纱机所需机体空间，降低设置成本，而为一具改良功效的全新染纱机创作结构。
权利要求1.一种同轴管离心式染纱液循环加热结构，其特征在于，包含一同轴的大管与小管，而于同一端各衔接染液口，另一端则同以一离心扇为封体，其中大管管路内里再环设有加热器。
2.如权利要求1所述的同轴管离心式染纱液循环加热结构，其特征在于，其中该小管经内环染液口自染纱缸吸出染液，大管自小管吸回的染液，经末端离心扇加压排入其内里环设的加热器加热后，再经外环染液口重行输进染纱缸。
3.如权利要求1所述的同轴管离心式染纱液循环加热结构，其特征在于，其中该离心扇衔接于一外置马达的延伸轴杆传输动力。
4.如权利要求1所述的同轴管离心式染纱液循环加热结构，其特征在于，其中该封体的侧缘呈圆弧型体，内部为排入的染液及其加压缓冲空间。
专利摘要一种同轴管离心式染纱液循环加热结构，其结构主要包含一同轴的大管与小管，而于同一端各衔接染液口，另一端则同以一离心扇为封体，又介置其中的大管管路内里，再环设有加热器。如此，由本实用新型的提供，将可缩小染纱机所需机体空间，降低设置成本，而为一最具改良功效的全新染纱机创作结构。
文档编号D06B3/04GK2804149SQ20052011130
公开日2006年8月9日 申请日期2005年6月29日 优先权日2005年6月29日
发明者涂进生 申请人:涂进生